【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的啟動(dòng)系統(tǒng)初投資及有缺點(diǎn)比較見(jiàn)下表。 種類 擴(kuò)容器式 循環(huán)泵式 熱交換器式 優(yōu)點(diǎn) ? 系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ? 投資少；運(yùn)行操作方便； ? 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制： ? 維修工作量少。 ? 系統(tǒng)簡(jiǎn)單； ? 工質(zhì)和熱量回收效果好： ? 對(duì)除氧器設(shè)計(jì)無(wú)要求，適合于兩班制和周日停機(jī)運(yùn)行方式。 ? 系統(tǒng)簡(jiǎn)單； ? 運(yùn)行操作方便； ? 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制； ? 工質(zhì)和熱量回收效果好； ? 維修工作量少。 缺點(diǎn) ? 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差； ? 要求除氧器安全閥容量增大； ? 不適合于兩班制和周日停機(jī)運(yùn)行方式。 ? 投資大； ? 運(yùn)行操作復(fù)雜； ? 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行和維護(hù)要求高； ? 循環(huán)泵的控制要求高。 ? 投資大； ? 金屬耗量大； ? 要求除氧器安全閥容 量增大。 由于 水冷壁系統(tǒng)的出口溫度即分離器的入口溫度為 434℃ ，因此分離器和貯水箱均由 SA38711 的低鉻鋼制成，它們是除過(guò)熱器出口集箱外的僅有厚壁元件，每臺(tái)鍋爐配備 2 臺(tái)汽水分離器和一只分離器貯水箱。 第 15 頁(yè) 共 31 頁(yè) 為了盡可能減少啟動(dòng)期間工質(zhì)熱損失，由分離器貯水箱底部引出的疏水總管的三根通往疏水?dāng)U容器的支管上各裝一只大直徑的分離器疏水（水位）調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板，在啟動(dòng)初期包括冷態(tài)清冼、汽水膨脹和熱態(tài)清洗期間只要水質(zhì)合格就將這些疏水?dāng)U容后全部送往冷凝器回收，若水質(zhì)不合格，則排向廢水集水槽不予回收。 由于裝設(shè)了 上述大直徑疏水調(diào)節(jié)閥，當(dāng)再循環(huán)泵事故介列時(shí)，鍋爐也能完成正常的啟動(dòng)，前提是必須裝一只容量足夠的大氣式疏水?dāng)U容器，這是由于冷凝器接收分離器疏水的數(shù)量所限制的。 由于鍋爐的最低直流負(fù)荷為 25%BMCR，再循環(huán)泵的設(shè)計(jì)流量也按25%BMCR，但在啟動(dòng)過(guò)程中再循環(huán)泵的最大實(shí)際流量也只有 20%BMCR，其原因是在啟動(dòng)過(guò)程初期鍋爐給水泵始終保持著 5%BMCR 的最小給水量，而整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中水冷壁系統(tǒng)始終保持 25%BMCR 的流量不變。采用再循環(huán)泵后可以大大減少啟動(dòng)初期的工質(zhì)及熱量的損失 。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1） 采用改進(jìn)型的內(nèi)螺紋管垂 直水冷壁， 即在上下?tīng)t膛之間加裝水冷壁中間混合集箱，以減少水冷壁沿各墻寬的工質(zhì)溫度和管子壁溫的偏差，取消早期的在大直徑水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)小直徑節(jié)流孔圈的設(shè)計(jì)，改為在小直徑的下聯(lián)箱外面較粗的水冷壁入口管段上裝焊直徑較大的節(jié)流孔圈以加大節(jié)流度，提高調(diào)節(jié)流量能力，然后通過(guò)三叉管過(guò)渡的方式與小直徑的水冷壁管（φ ）相接，用 控制各回路的工質(zhì)流量的方法來(lái)控制各回路管子的吸熱和溫度偏差。 2） 在保證水冷壁出口工質(zhì)必需的過(guò)熱度的前提下，采用較低第 16 頁(yè) 共 31 頁(yè) 的水冷壁出口溫度（ 434℃）， 并把汽水分離器布置于頂棚、包墻系統(tǒng)的出口，這種設(shè)計(jì) 和布置可以使整個(gè)水冷壁系統(tǒng)包括頂棚包墻管系統(tǒng)和分離器系統(tǒng)采用低合金鋼 SA213T12（ P12），所有膜式壁不需作焊后整屏熱處理，也使工地安裝焊接簡(jiǎn)化，對(duì)保證產(chǎn)品和安裝質(zhì)量有利。 3） 由于過(guò)熱器和再熱器大量采用優(yōu)質(zhì)高熱強(qiáng)鋼，管壁相對(duì)較薄，因此各級(jí)過(guò)熱器可以采用較大直徑的蛇形管（φ 51~60）保證較低的過(guò)熱器阻力，而在很多其它公司（特別是歐洲公司）的設(shè)計(jì)中，超臨界和超超臨界鍋爐過(guò)熱器均采用小直徑管（φ38~）以控制壁厚，這樣導(dǎo)致較高的過(guò)熱器阻力。 三菱重工超臨界與超超臨界鍋爐采用新型高熱強(qiáng)鋼業(yè)績(jī) 電站 名 稱 機(jī)組號(hào) 額定 出力 過(guò)熱蒸汽 壓力kg/cm2g 過(guò)熱 汽溫℃ 再熱 汽溫℃ 蒸發(fā)量 t/h 燃 料 投運(yùn) 日期 codecase 2328 SA213 TP310HCbN 原町 1 1000 250 566 593 2970 煤 19977 采用 采用 三隅 1 1000 250 600 600 2900 煤 19987 采用 采用 舞鶴 1 900 250 595 595 2570 煤 20203 采用 采用 敦賀 2 700 246 593 593 2120 煤 202010 采用 采用 神戶 1 700 246 538 566 2340 煤 20203 采用 采用 嶺北 2 700 246 593 593 2120 煤 20207 采用 采用 廣野 5 600 250 (a) 600 600 1770 煤 20207 采用 采用 4） 汽溫調(diào)節(jié)手段的多樣化， 除過(guò)熱器采用三級(jí)六點(diǎn)的噴水外，直流運(yùn)行時(shí)主要靠改變煤 /水比來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱汽溫，再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段為煙氣分配擋板，而以燃燒器擺動(dòng)作為輔助調(diào)節(jié)手段，再熱器還在再熱汽的入口管道上加裝事故噴水減溫裝置。過(guò)熱器采用三 級(jí)噴水能更好消除工質(zhì)通過(guò)前級(jí)部件所造成的攜帶偏差，也增加了調(diào)溫能力。 5） 為降低過(guò)熱器阻力，過(guò)熱器在頂棚和尾部煙道包墻系統(tǒng)采第 17 頁(yè) 共 31 頁(yè) 用二種旁路系統(tǒng)， 第一個(gè)旁路系統(tǒng)是頂棚管路系統(tǒng)，只有前水冷壁出口的工質(zhì)流經(jīng)頂棚管；第二個(gè)旁路為包墻管系統(tǒng)的旁路，即由頂棚出口集箱出來(lái)的蒸汽 大部分送往包墻管系統(tǒng)，另有小部分蒸汽不經(jīng)過(guò)包墻系統(tǒng)而直接用連接管送往后包墻出口集箱。 水冷壁系統(tǒng)流程圖 6） 6)過(guò)熱器正常噴水水源來(lái)自省煤器出口的水， 這樣可減少噴水減溫器在噴水點(diǎn)的溫度差和熱應(yīng)力；但在非正常情況下，如果屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器 汽溫和壁溫過(guò)高，則可利用由給水管引出較低溫度的水噴入，達(dá)到較好的減溫效果。 再熱器噴水水源來(lái)自給水泵中間抽頭。 4．鍋爐整體布置 本鍋爐采用 單爐膛、П型布置、懸吊結(jié)構(gòu) 。燃燒器布置為 反向雙切園燃燒方式。 鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為分界點(diǎn) ，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離器出口到過(guò)熱器出口集箱為過(guò)熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)。 過(guò)熱器采用四級(jí)布置 ，即低溫過(guò)熱器（一級(jí)）→分隔屏過(guò)熱器（二第 18 頁(yè) 共 31 頁(yè) 級(jí)）→屏式過(guò)熱器（三級(jí)）→末級(jí)過(guò)熱器（四級(jí)）；再熱器為二級(jí)，即低溫再熱器（一級(jí)）→ 末級(jí)再熱器（二級(jí)）。 其中低溫再熱器和低溫過(guò)熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中， 均為逆流布置。 在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過(guò)熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置， 以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。 水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的張力板來(lái)解決下部爐膛水冷壁的重量傳遞問(wèn)題 。為了使回路復(fù)雜的后水冷壁工作可靠，將后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工質(zhì)分別送往后水冷壁吊掛管和 水平煙道二側(cè)包墻二個(gè)平行回路，然后再用連接管送往頂棚出口集箱， 與前水冷壁和二側(cè)水冷壁出口的工質(zhì)匯合后再送往頂棚包墻系統(tǒng)，這樣的布置方式在避免后水冷壁回路在低負(fù)荷時(shí)發(fā)生水動(dòng)力的不穩(wěn)定性和減少溫度偏差方面較為合理和有利。 煙氣流程如下： 依次流經(jīng)上爐膛的 分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進(jìn)入用分隔墻分成的前、后二個(gè)尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級(jí)省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過(guò)熱器和后級(jí)省煤器，在前、后二個(gè)分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量， 從而達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過(guò)連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排往電氣除塵器和引風(fēng)機(jī)。 流經(jīng)省煤器出口煙氣分配擋板的煙氣由連接煙道送往回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)， 二只立式內(nèi)置式汽水分離器布第 19 頁(yè) 共 31 頁(yè) 置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過(guò) 4 根連接管送入二只汽水分離器。在啟動(dòng)階段，分離出的水通過(guò)水連通管與一只立式分離器貯水箱相連， 而分離出來(lái)的蒸汽則送往水平低溫過(guò)熱器的下集箱。分離器貯水箱中的水經(jīng)