【文章內(nèi)容簡介】 非常重要的。對于工程塑料制件、尤其是以塑代鋼的制件，設(shè)計者 往往簡單地套用機(jī)械零件的 尺寸公差，這是很不合理的，許多工業(yè)化國家都根據(jù)塑料特性制定了塑 料制件尺寸公差。我國也于 1993 年發(fā)布了GB/T14486－ 93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計 者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。 七．工程塑料的制件設(shè)計除了要注意上述各點(diǎn)外，還應(yīng)注意各種孔、側(cè)凹（凸）、螺紋和嵌件的設(shè) 計，這里不再一一詳述，如有需要了解，可參閱有關(guān)專業(yè)書利，也歡迎與我們交流討論。 《中國工程塑料網(wǎng)》 2020 年 05 月 21 日 一、配色著色 _定義： 配色就是在紅、黃、藍(lán)三種 基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；賦予塑料某些特殊功能，如導(dǎo)電性、抗靜電性；不同彩色農(nóng)地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達(dá)到某種應(yīng)用上的要求。 二、著色劑： 著色劑主要分顏料和染料兩種。顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī)械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結(jié)構(gòu)可分為有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。無機(jī)顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價格低，但著色力相對差，相對 密度大；有機(jī)顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點(diǎn)為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機(jī)顏料。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機(jī)化合物、優(yōu)點(diǎn)為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時易發(fā)生遷移。 白色顏料主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結(jié)構(gòu)，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。 炭黑是常用黑色顏料，價格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護(hù)（抗老化）作用和導(dǎo)電作用，不同生產(chǎn)工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質(zhì)差別也很大 。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補(bǔ)強(qiáng)用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發(fā)生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性。 珠光顏料又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。根據(jù)色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。 購買顏料，必須了解顏料的染料索引（ ）， 是由英國染色家協(xié)會和美國紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會合編出版的國際性染料、顏料品種匯編，每一種顏料按應(yīng)用和化學(xué)結(jié)構(gòu)類別有兩個編號，避免采購時因?qū)ο嗤肿咏Y(jié)構(gòu)、 不同叫法的顏料發(fā)生誤解，也有利于使用時管理和查找原因。 三、配色著色工藝： 配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。 色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。 色母粒可以按欲著色樹脂分類，如 ABS 色母粒， PC色母粒， PP 色母粒等；也可按著色樹 脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。 分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用 EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多 功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（ DF 值）細(xì)度。 四、配色管理和儀器 配色管理的硬件有測色計及處理測得數(shù)據(jù)的計算機(jī)。測色計可分為分光光度計和色差計兩種，代替人眼測定色彩，去除人為因素對測定結(jié)果的影響。 分光光度計用來測定各波長對完全漫反射面的反射系數(shù)，不能直接求 得色度值或色差，但通過其對數(shù)據(jù)處理便可評價色度值及其他各種數(shù)值。分光光度計可分為采用衍射光柵分光和采用干涉濾光片分光兩種類型。先進(jìn)的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計，具有 0%、 100% 的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。 色差計是一種簡單的測試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進(jìn)行測光，關(guān)鍵是設(shè)計一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計體積小、操作簡便，較適宜對分光特性變化小的同一種產(chǎn)品作批量管理，帶有小型微機(jī)的色差計，容易用標(biāo)準(zhǔn)樣 板進(jìn)行校正和輸出多個色差值。 配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率曲線用于選擇著色劑時的分析，不能用來判斷顏色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指標(biāo)之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 五、電腦配色： 利用計算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。 電腦配色儀具有下列功能： (1)配色 根據(jù)要求建立常用顏（染）料數(shù)據(jù)庫（制備基礎(chǔ)色板并輸入）。然后在軟件菜單下把來 料色板輸入電腦，在鍵盤中點(diǎn)出數(shù)個候選顏料，立刻計算出一系列配方，并分別按色差和價格排序列出，供配色選擇； (2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方； (3)顏色測量和色差控制 測量著色劑的著色強(qiáng)度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標(biāo)，有利于雙方的信息溝通和傳遞； (4)顏色管理 日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均 可存入計算機(jī)，便于檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。 《中國工程塑料網(wǎng)》 2020 年 05 月 21 日 一、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下： ⑴ 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 ⑵ 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 ⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量。 ⑷ 塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。 二、收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。 ⑴ 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料 的塑化及成型工藝參數(shù)。 ⑵ 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 三、確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 四、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性 能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 五、具體結(jié)構(gòu)方案： ⑴ 確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 ⑵ 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型 腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： ① 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對于注射模來說，塑料制件精度為 3 級和 3a級，重量為 5 克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù) 取 46 個；塑料制件為一般精度（ 45 級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 1620 個；塑料制件重量為 1216克，型腔數(shù)取 812個；而重量為 50100 克的塑料制件，型腔數(shù)取 48 個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為 2448 個， 1632 個和 610個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。 79 級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的 45 級精度的塑料增多至 50%。 ② 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 ③ 確定澆注系 統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 ④ 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 ⑤ 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 ⑥ 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 件位置。 ⑦ 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 ⑧ 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu) 形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 ⑨ 繪制模具圖 要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明 工藝尺寸 字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 Ａ、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1： 1 的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： ① 模具成型部分結(jié)構(gòu) ② 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 ③ 分型面及分模取件方式。 ④ 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 ⑤ 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 ⑥ 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 ⑦ 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，?且填寫明細(xì)表。 ⑧ 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 Ｂ、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： ① 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 ② 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于 模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 ③ 模具使用，裝拆方法。 ④ 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 ⑤ 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。 Ｃ、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 ① 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 ② 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序