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正文內(nèi)容

機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序(編輯修改稿)

2024-09-03 10:51 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參照表13的薦用值167。15對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力下零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算一、 材料的疲勞曲線及疲勞極限疲勞破壞現(xiàn)象: 在低于材料靜強(qiáng)度循環(huán)變應(yīng)力的作用下,材料發(fā)生破壞.(工程中的零件斷裂事故80%是疲勞破壞)過程 : (1)產(chǎn)生初始裂紋(2)裂紋擴(kuò)展(3)瞬斷特點(diǎn):(1)小應(yīng)力σ<<σS(2)持續(xù)性,變應(yīng)力多次作用(3)敏感性,對(duì)材料、幾何形狀敏感(4)突發(fā)性,突然斷裂 材料疲勞曲線(N) 在循環(huán)特性為r的變應(yīng)力作用下,變應(yīng)力的最大值與材料疲勞破壞時(shí)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N(壽命)之間的關(guān)系。(1) N曲線分析實(shí)驗(yàn)分析:試件承擔(dān)的變應(yīng)力最大值與要求的壽命N與有關(guān)——疲勞極限——條件疲勞極限N0——循環(huán)基數(shù),對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼 硬度≤350(HBS) N0=107350(HBS) N0=25107(2)有限壽命疲勞極限(m,C材料常數(shù))——壽命系數(shù)(), 時(shí),取 m——與材料,應(yīng)力狀態(tài),熱處理方法有關(guān)的系數(shù)(鋼制零件受彎曲時(shí)m=9)(3)N曲線的近似求法(對(duì)于r=1時(shí))取N=103 時(shí), σ1(103)=N=107 時(shí) , σ1 (107) = (鍛鋼), σ1 (107) = (鑄鋼,鑄鐵)將兩組數(shù)值代入方程,可求出m,C,由方程可求出N曲線二、影響零件疲勞強(qiáng)度的因素說明:材料的σr是標(biāo)準(zhǔn)試件的疲勞極限。受多種因素的影響,實(shí)際零件的疲勞極限低于標(biāo)準(zhǔn)試件的疲勞極限,進(jìn)行零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算時(shí),必須考慮這些因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果加以修正。影響零件疲勞極限的因素主要有:應(yīng)力集中影響在零件幾何形狀突變處(過濾圓角,鍵槽,螺紋孔)產(chǎn)生遠(yuǎn)大于名義應(yīng)力的現(xiàn)象。有效應(yīng)力集中系數(shù)、:當(dāng)材料、載荷、尺寸均相同時(shí),光滑試件與有應(yīng)力集中試件的疲勞極限之比. 對(duì)于r=-1的情況: 注: 同一剖面有多個(gè)應(yīng)力集中源時(shí),取其中有效應(yīng)力集中系數(shù)最大的計(jì)算 絕對(duì)尺寸影響尺寸效應(yīng):其他條件相同時(shí),隨著絕對(duì)尺寸的增加,零件的疲勞極限降低的現(xiàn)象。絕對(duì)尺寸系數(shù)、:(3)表面狀態(tài)的影響其他條件相同時(shí),零件表面粗糙,疲勞極限降低。表面狀態(tài)系數(shù):各影響系數(shù)可查教材附表11~表16三種因素的綜合影響:綜合應(yīng)響系數(shù)三、對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算零件的疲勞曲線()考慮影響零件疲勞強(qiáng)度的三種因素的綜合影響,零件的承載能力比標(biāo)準(zhǔn)試件的有所降低。B’: (N=N0)—零件的無限壽命疲勞極限 A’(N=103) 零件的N=103有限壽命疲勞極限k0=(kσ-1) q0+1q0— 修正系數(shù)(圖16)—反映材料對(duì)應(yīng)力集中的敏感程度,硬度高,對(duì)應(yīng)力集中敏感零件疲勞極限與條件疲勞極限 由A’B’方程: 零件有限壽命疲勞限:零件極限應(yīng)力選擇:無限壽命零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算有限壽命零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算式中:安全系數(shù)[S]=~材料均勻,工藝質(zhì)量好,載荷和應(yīng)力計(jì)算準(zhǔn)確時(shí)取小值,反之取大值.167。16非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力下零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算一、極限應(yīng)力線圖材料的極限應(yīng)力線圖說明:(1)曲線: 同種材料,不同循環(huán)特性r時(shí),壽命N與疲勞極限σrN的關(guān)系.(2)極限應(yīng)力線圖: 同種材料,不同循環(huán)特性r時(shí),疲勞極限 σr與循環(huán)特性r的關(guān)系
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