【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)烘干 在 80℃溫度下烘干 4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò) ％就會(huì)造成成型改變 回收率 可加入 10％回料 收縮率 ％～ ％，或者加了 30％的玻璃纖維，為 ％～ ％；如果提供的溫度超過(guò) 60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以 ；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá) 20min，此后熱降解容易發(fā)生 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 八、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（ PBT） 料筒溫度 喂料區(qū) 50～ 70℃（ 70℃） 區(qū) 1 230～ 250℃（ 240℃） 區(qū) 2 240～ 260℃（ 250℃） 區(qū) 3 250～ 260℃（ 260℃） 區(qū) 4 250～ 260℃（ 260℃） 區(qū) 5 250～ 260℃（ 260℃） 噴嘴 250～ 260℃（ 260℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 250～ 260℃，成型范 圍窄；低于 240℃易凝結(jié)， 270℃以上易產(chǎn)生熱降解 料筒恒溫 210℃ 模具溫度 60～ 80℃ 注射壓力 100～ 140MPa（ 1000～ 1400bar） 保壓壓力 注射壓力的 50％～ 60％ 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 計(jì)量行程 （ ～ ） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 5min 殘料量 2～ 5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 120℃時(shí)烘干 4h 回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過(guò) 10％回料加入，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入 20％回料 收縮率 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率 ％～ ％，或加入 30％玻璃纖維使收縮率至 ％～ ％ 中國(guó)最大的管理資源中心 (大 量免費(fèi)資源共享 ) 第 7 頁(yè) 共 13 頁(yè) 澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆 口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（ PET） 料筒溫度 喂料區(qū) 50～ 70℃（ 70℃） 區(qū) 1 240～ 260℃（ 250℃） 區(qū) 2 240～ 260℃（ 250℃） 區(qū) 3 250～ 290℃（ 270℃） 區(qū) 4 250～ 290℃（ 270℃） 區(qū) 5 250～ 290℃（ 270℃） 噴嘴 250～ 290℃（ 270℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 270～ 280℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 120～ 140℃ 注射壓力 薄截面制品可達(dá) 160MPa（ 1600bar） 保壓壓力 大約注射壓力的 50％～ 70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹(shù)脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 計(jì)量行程 （ ～ ） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 5min 殘料量 2～ 5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 120℃時(shí)烘干 4h 回收率 最多可加入 20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣 收縮率 變化很大，取決于樹(shù)脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率 ％～ ％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá) ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng) 型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用 PE或 PP清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十、聚碳酸酯（ PC） 料筒溫度 喂料區(qū) 70～ 90℃（ 80℃） 區(qū) 1 230～ 270℃（ 250℃） 區(qū) 2 260～ 310℃（ 270℃） 區(qū) 3 280～ 310℃（ 290℃） 區(qū) 4 290～ 320℃（ 290℃） 區(qū) 5 290～ 320℃（ 290℃） 中國(guó)最大的管理資源中心 (大 量免費(fèi)資源共享 ) 第 8 頁(yè) 共 13 頁(yè) 噴嘴 300～ 320℃（ 290℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 280～ 310℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 80～ 110℃ 注射壓力 因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力： 130～ 180MPa（ 1300～ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低 背壓 10～ 15MPa（ 100～ 150bar） 注射速度 取決于流長(zhǎng)和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射 螺桿轉(zhuǎn)速 最大線速度為 ；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩 計(jì)量行程 （ ～ ） D 殘料量 2～ 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 120℃溫度下烘干 3h；保持水份 低于 ％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu) 回收率 最多可加入 20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低 收縮率 ％～ ％，若為玻璃增強(qiáng)類型， ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的 60％～ 70％，但是澆口直徑至少為 （澆口斜度為 3～ 5176。，或表面質(zhì)量好的制品需要 2176。）；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口 機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到 200℃左右：清洗料筒，用高粘性 PE，將螺桿 從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物