日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—印制線路板通則(doc18)-經(jīng)營管理(編輯修改稿)
2024-09-20 08:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原作者所有 ) 間距數(shù)值在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 9 各類導(dǎo)體層的間距 導(dǎo)體與板邊的距離 導(dǎo)體與板邊的距離是 以上。 連接盤 標(biāo)準(zhǔn)連接盤尺寸 。元件孔用標(biāo)準(zhǔn)連接盤尺寸（圖 10 的 dl）推薦于表 7. 圖 10 連接盤 d1:連接盤直徑 d2:孔徑 w:連接盤的最小環(huán)寬 表 7 標(biāo)準(zhǔn)連接盤尺寸 標(biāo)準(zhǔn)連接盤尺寸 ， ， ， ， ， ， ， ， 連接盤的最小環(huán)寬。連接盤和孔的偏差而引起的連接盤最小環(huán)寬（圖 10 的 w），在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 導(dǎo)體層與層相互間偏差 圖 11 所示導(dǎo)體層與層相互間偏差（ h）在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 印制線路板通則 (二 ) 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 接上 印制接點(diǎn)（插頭） 圖 11 導(dǎo)體層與層相互間偏差 印制接點(diǎn)的中心間距允許誤差。 圖 12 所示相鄰印制接點(diǎn)的中心距（ J1）及兩端的印制接點(diǎn)中心距（ J），其允許誤差在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 12 印制接點(diǎn)的中心間距 兩面印制接點(diǎn)中心的偏差 圖 13 所示兩面印制接點(diǎn)的中心位置偏差（ k），其值在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 13 兩面印制接點(diǎn)的中心位置偏差 印制接點(diǎn)的端子寬度。圖 14 所示印制接點(diǎn)的端子寬度（ w），其允許誤差在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 14 印制接點(diǎn)的端子寬度 印制焊腳 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 焊腳中心距的允許誤差。圖 15所示印制焊腳中，相鄰焊盤的中心距（ ml）以及平行位置的兩端頭焊盤的中心距（ M） ,其允許誤差在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 15 印制焊腳 印制焊腳的寬度。圖 16 所示印制焊腳的盤寬度（ W）的允許誤差，在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 16 印制焊腳的盤寬 元件位置標(biāo)記與印制焊腳位置的允許誤差。圖 17 所示元件位置標(biāo)記與最遠(yuǎn)的一個印制焊腳盤的距離（ n），其允許誤差在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 17 元件位置標(biāo)記與印制焊腳的位置允許誤差 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 圖 18 導(dǎo)體上局部露出 圖 19 連接盤上復(fù)蓋及污滲 圖 20 印制焊腳盤上復(fù)蓋及污滲 5 品質(zhì)、特性 導(dǎo)體表面 導(dǎo)體表面不可有起泡、皺紋、裂紋、分層、剝落以及導(dǎo)體邊緣的鍍層分離，也不可有影響使用的壓痕、打痕等。導(dǎo)體表面及金屬化孔內(nèi)不可有影響使用的變色、污染和異物附著。還有，若表面有電鍍或涂覆層時，不可有影響使用的基底銅層露出。 除去銅的表面。表面應(yīng)平滑，不可有起泡、裂紋。 導(dǎo)體間。導(dǎo)體間不可有影響使用的灰塵、裂紋和凹凸不平等。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 層壓板中的缺陷 白斑（ measling）及裂紋（ crazing）在導(dǎo)體間或者貫通孔間不可有層壓板中間的白斑及裂紋。 層間分層、氣泡及層壓傷痕。層壓板中不可有層間分層、氣泡及層壓傷痕等。 含有異物。層壓板中距離導(dǎo)體 以內(nèi)不可有異物；導(dǎo)體間若有異物，其寬度不可超過導(dǎo)體間距的 50％；直徑及長度 以上的異物在一個面上不可超過 3 個。 阻焊劑的缺陷 （ 1） 阻焊劑上不可有影響使用的擦傷、剝落、針孔以及異物的混入。而且導(dǎo)體間不
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