模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)習(xí)報(bào)告(20xx年推薦)(編輯修改稿)
2025-04-02 04:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機(jī)的使用，電焊，氬弧焊等，并學(xué)會常用工具的使用和常用配件的識別?！ ≡趯?shí)習(xí)期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機(jī)臺，接設(shè)備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機(jī)切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車床和磨床修配墊片，用磨床磨長方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架?！ 。┲饕马?xiàng)：例如 。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導(dǎo)致刀架闖動，嚴(yán)重影響加工產(chǎn)品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內(nèi)外徑，并記錄數(shù)據(jù)重新用車床修配一個(gè)銅套。（數(shù)據(jù)比實(shí)際測的數(shù)據(jù)要有調(diào)整，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修配）最后安裝好銅套及刀架，并調(diào)試機(jī)床。（銅套安裝要慢，只能一點(diǎn)一點(diǎn)的敲進(jìn)入，每敲進(jìn)一點(diǎn)就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質(zhì)軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內(nèi)徑變下或變形，無法安裝刀架）心得體會：拆設(shè)備時(shí)要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時(shí)要記得各個(gè)零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關(guān)系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個(gè)軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只有幾個(gè)絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設(shè)備運(yùn)行會卡，甚至卡死。安裝設(shè)備時(shí)，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質(zhì)軟的，以免敲壞設(shè)備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。 ，然而這次沒做好。結(jié)果把一個(gè)要與刀片配合的尺寸銑壞了。~，導(dǎo)致刀架報(bào)廢。就是超差了這幾個(gè)絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人啊。辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點(diǎn)：第一，對設(shè)備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設(shè)備。是臺鉆銑結(jié)合的進(jìn)口機(jī)床，是立式可轉(zhuǎn)位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點(diǎn)與圖紙?jiān)c(diǎn)不和，基點(diǎn)偏移大概有兩個(gè)絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個(gè)刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒聯(lián)系實(shí)際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當(dāng)成圖紙一樣的尺寸。導(dǎo)致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時(shí)多加練習(xí)，熟練掌握機(jī)臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉(zhuǎn)速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點(diǎn)點(diǎn)切屑就可以。三，做是不能太死，要結(jié)合實(shí)際，靈活運(yùn)用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗 ?。ㄆ撸┛偨Y(jié)的規(guī)律： 1．通
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