20xx數(shù)控機床下半年工作參考計劃范文(編輯修改稿)
2025-03-30 05:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 t0202就能夠成功建立出工件坐標系?！ ∈聦嵣?，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采納這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好?！ ∫构ぜ竭_要求的尺寸精度和粗糙度應留意以下內(nèi)容： 關于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經(jīng)濟有效的加工方式必定是合理的選擇了切削條件?！ ∏邢鳁l件的三要素：切削速度、進給量和切深直截了當引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)活力械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2?！ ∵M給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的妨礙小。切深對刀具的妨礙盡管沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)僵硬化層，同樣會妨礙刀具的壽命?！ ⌒谐虝r間。 1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求?！ ?)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采納機夾刀和機夾刀片?！ ?)盡量選用通用夾具裝夾工件，防止采納專用夾具。 2)零件定位基準重合，
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