20xx機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案精選(編輯修改稿)
2025-03-30 04:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，運(yùn)動(dòng)平衡式1分）篇三：機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題及答案機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題及答案一、填空題機(jī)械制造中的三種成形方法為，受迫成形，堆積成形。P5零件外表發(fā)生線的4種構(gòu)成方法是：軌跡法、成形法、范成法。P10在車床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線挪動(dòng)是。在鉆床上鉆孔時(shí)，是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線挪動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和。切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，工件與后刀面的摩擦。Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是。在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是。常見(jiàn)的切屑品種有、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的個(gè)自由度。1機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)和基準(zhǔn)位移誤差引起。1按照六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式為、部分定位、過(guò)定位和欠定位。1消費(fèi)類型可分為單件消費(fèi)、成批消費(fèi)和。1把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、工作行程。P1661加工外表層的物理、力學(xué)功能的變化主要表現(xiàn)為：外表層的、金相組織的變化、外表層的剩余應(yīng)力。1阻礙切削加工外表粗糙度的要素主要有：幾何要素、物理要素及等。1機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)操縱法。P1161機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。1零件構(gòu)造確實(shí)是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。大批量消費(fèi)中需要處理的主要征詢題是提高和降低本錢。2工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有和定位心軸兩種。2消費(fèi)中關(guān)于不同的消費(fèi)類型常采納不同的工藝文件，大批量消費(fèi)和重要零件的成批消費(fèi)時(shí)采納機(jī)械加工工序卡片。2主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為、純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種根本方式。P1192從幾何要素分析減小加工外表粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小。2安排裝配順序的一般原那么是、先內(nèi)后外、先難后易、先精細(xì)后一般、先嚴(yán)峻后輕小。2裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是機(jī)械產(chǎn)品好壞的標(biāo)志之一。2柔性制造系統(tǒng)主要由、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)操縱系統(tǒng)組成。2工藝基準(zhǔn)可分為以下幾類：定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。2機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。集成制造、智能制造是制造技術(shù)開(kāi)展的三個(gè)階段。二、單項(xiàng)選擇題一般車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈的是（C）A 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B 機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 C 車螺紋傳動(dòng)鏈 D 快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（B）A 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C 工作臺(tái)的挪動(dòng)運(yùn)動(dòng) D 砂輪架的挪動(dòng)運(yùn)動(dòng)車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（D）A 刀具 B 工件 C 四周介質(zhì) D 切屑通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）A 垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面 B 與切削速度相平行的平面C 與過(guò)渡外表相切的外表 D 垂直于切削刃的平面工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不同意采納（D）A 完全定位 B 不完全定位 C 過(guò)定位 D 欠定位基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種要素有關(guān)（C）A 本工序要保證的尺寸大小 B 本工序要保證的尺寸精度C 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度一般機(jī)床床身的毛坯多采納（A）A 鑄件 B 鍛件 C 焊接件 D 沖壓件機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（B）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A 檢測(cè) B 平衡 C 加工 D 修配直截了當(dāng)改變消費(fèi)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、外表狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間是（A）A 根本時(shí)間 B 輔助時(shí)間 C 作業(yè)時(shí)間 D 工序時(shí)間某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，那么能夠認(rèn)為：（A）A 無(wú)隨機(jī)誤差 B 無(wú)常值系統(tǒng)誤差 C 變值系統(tǒng)誤差特別大 D 同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有（D）A 1個(gè)或多個(gè) B 2個(gè) C 至少1個(gè) D 有且只有1個(gè)1切削用量對(duì)刀具耐用度阻礙最大的是（A）A 切削速度 B 切削深度 C 進(jìn)給量 D 切削寬度1一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)Ⅰ軸，Ⅰ軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳到Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，征詢Ⅲ軸能夠獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速（B）A 8種 B 6種 C 5種 D 3種1零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為（A）A 工件未經(jīng)加工的毛坯外表 B 工件的已加工外表C 工件的待加工外表 D 工件的過(guò)渡外表1工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是（D）A 3個(gè) B 4個(gè) C 5個(gè) D 6個(gè)1調(diào)質(zhì)處理一般安排在（B）A 毛坯制造之后 B 粗加工后 C 半精加工之后 D 精加工之后1
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