【文章內(nèi)容簡介】 彈在墻角位置，上一層用鋼尺開門見山丈量，將標高把持線轉(zhuǎn)達上去，同時每兩層停頓一次總高程的校核。落水一般根底〔除煙囪外〕頂標高為，基槽開挖后出現(xiàn)明水，開挖后在基坑的兩側(cè)、中間或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或適當部位設(shè)置集水井500500500mm，使基坑分泌的地下水通過排水明溝聚攏于集水井，然后用潛水泵將其排擠基坑外。根底工程土方開挖(1) 基槽〔坑〕開挖采納單斗輔以人工停頓開挖，基槽開挖采納1：，并在坑底留出200㎜厚的土方，人工修邊角、清底。根底開挖后如基底部分有雜填土或暗浜時，需挖盡雜填土，用砂或砂石分層夯實回填至基底標高。(2) 挖出的土方能回填的就近堆放，不克不迭用于回填的用自卸車外運至業(yè)主指定地點。開挖過程中，設(shè)專人測放，隨時留心邊坡動搖，嚴禁超挖。對主鍋爐間由于現(xiàn)場場地制約，土方開挖量大年夜，約50～60%的土需外運存放，待根底驗收合格后二次倒運停頓回填。(3) 關(guān)于標準樁、水準點、龍門板、中心樁附近必需妥善保護，不得碰撞以免發(fā)生傾向構(gòu)成質(zhì)量事故。(4) 如覺察土質(zhì)品種，地下水位等與工程地質(zhì)材料不符時，應(yīng)及時報告有關(guān)單元及人員采納需要方法停頓處置；覺察地下電纜、管道丈量永久標志等不得擅自處置并破刻報告有關(guān)人員。(5) 對較深但不停頓井點落水的基槽〔坑〕，開挖后在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或適當部位設(shè)置集水井，使基坑分泌的地下水通過排水明溝聚攏于集水井，然后用潛水泵將其排擠基坑外。(6) 技能央求在土方工程施工丈量中，除開工前的復(fù)測放線外還應(yīng)獨特施工過程中對破體位置、邊坡度跟標初等隨時停頓丈量，校核能否符合方案央求。開挖基槽時須經(jīng)常檢查幾多何尺寸、基槽的長寬，以軸線為準向單方量取，贊成傾向為負零，標高傾向贊成+0～50㎜。根底施工(1) 施工預(yù)備基坑清理干凈平坦后，經(jīng)樹破、監(jiān)理、方案、質(zhì)檢、施工等單元獨特驗槽合格，方可停頓下道工序施工。驗收包括尺寸、標高、平坦度等外容。樁頂清理干凈后，在樁頂內(nèi)焊接薄鋼板作為托板，并把鋼筋骨架焊接在托板上，將管樁內(nèi)壁浮漿及雜物清理干凈，澆灌樁頂方案標高以下的填芯混凝土，混凝土強度等級與承臺一樣。按方案央求的樁頂標高將鋼筋錨入根底底板。錨筋用人工停頓處置，留心在錨筋時不得破壞樁身，然后，停頓混凝土墊層澆筑。(2) 鋼筋工程l 原材料央求所用鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標準規(guī)則，應(yīng)有出廠合格證跟實驗報告單，鋼筋應(yīng)有標志。進場鋼筋應(yīng)分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：核對標志，外表檢查，抽取試樣做實驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸跟儲存時不得破壞標志并應(yīng)按批分不堆放整齊，防止銹蝕或油污。鋼筋支持：用φ12鋼筋制造。墊塊：用水泥砂漿或花崗巖大年夜理石制構(gòu)成50㎜見方,厚度同保護層厚度.l 把持工藝①鋼筋綁扎待墊層砼到達確信強度，將外表雜物、浮土清理干凈，然后按圖紙方案央求停頓根底邊框放線，閱歷收合格后，方可停頓鋼筋單方面綁扎。鋼筋綁扎時，先綁扎受力鋼筋，后綁扎非受力鋼筋。為保證鋼筋標高、位置及鋼筋保護層厚度精確，同時，防止混凝土澆筑時冒犯鋼筋引起變形，在板底及正面，用照應(yīng)厚度的花崗巖大年夜理石把持。②地梁鋼筋綁扎前先校正鋼筋的型號、尺寸、數(shù)目等能否符合方案及有關(guān)標準央求，水泥砂漿墊塊能否預(yù)備完好。綁扎時起首在梁主筋上劃好箍筋位置。將箍筋套在主筋上，按已畫好的間距，逐一離開硬朗主筋，調(diào)解好主筋位置，將梁底主筋與箍筋綁住，然后用套扣法綁扎架破筋與箍筋。箍筋彎勾重合處，在梁架破筋處交織綁扎，設(shè)1350彎鉤，梁柱交接處，梁筋伸入柱子長度符合圖紙及有關(guān)標準央求。在梁主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度，墊塊間距60～80cm。梁筋討論位置互相錯開，梁底、上部鋼筋討論應(yīng)在跨端1／3范圍內(nèi)，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，且不小于500mm，有焊接討論面積占受力鋼筋總面積不逾越50％。鋼筋討論距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，嚴禁位于彎矩處，支座處不得有焊接討論。(3) 模板工程鍋爐房根底為獨破根底，截面尺寸較多，最小(長寬高)為10001000800(mm),最大年夜為69003200800(mm),根底地梁截面〔寬高〕為400600(mm)，模板采納定型組合鋼模板，部分非標準模板采納木模，按照根底理論尺寸選用差異型號的鋼模板，U型卡或?qū)菟ㄓ怖?，對拉螺栓采納ф12鋼筋制造?；炷敛杉{塔吊運輸人工澆筑，強度等級C30，混凝土重力密度Rc為24KN/m3，砼澆筑速度2m/h，坍落度35～50mm,Q235鋼材抗壓強度215N/mm,鋼模的贊成撓度：面板為mm，鋼楞為3mm。最大年夜根底組合鋼模板選用P4018(1800mm400 mm)、P4015(1500mm400 mm)及非標準木模；縱、橫鋼楞選用Φ48鋼管,縱、橫間距均為500㎜。用拔出式振搗器振搗。以下驗算鋼模板、鋼楞能否滿意方案央求，圖一為根底模板表示圖。C30砼800100模板鋼楞圖一根底模板表示圖`l 荷載方案值216。 0β1β2V1/2β1:外加劑障礙修正系數(shù)，.β2:砼坍落度障礙修正系數(shù),110150㎜.V:砼澆筑速度(m/h)Rc:混凝土的重力密度〔KN/m3〕t0：新澆混凝土的初凝時刻，可采納t0=200/(T+15)打算，〔T為混凝土的溫度〕施工時均勻氣溫T=200取t0=200/(20+15)=0CF12421/2=KN/m2F2=RcH=24=KN/m2兩者取小值,即F2=KN/m2砼側(cè)壓力方案值:F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)==KN/m2216。 傾倒混凝土時發(fā)生的程度荷載查建筑施工手冊(第四版)表8—66，程度荷載為4KN/m2荷載方案值為4=KN/m2按建筑施工手冊表8—69停頓荷載組合FˊKN/m2l 驗算查手冊表8—71，P4018鋼模板(σ＝mm)截面特色，Ixj104mmWx103mm3,216。 化為線均布荷載：q1=FˊKN/mmq2=FKN/mmq1KN/mm900450450鋼模板打算簡圖216。 抗彎強度驗算,查表8—73得：M＝q1m24502104N㎜查手冊“2常用構(gòu)造打算〞中受彎構(gòu)件的抗彎承載才能公式為：σ104103N／㎜2fm=215N／㎜2〔滿意〕216。 撓度驗算，查表8—73得:w=q2m(l3+6m2l+3m3)／24EIxj450(9003+64502900+34503)／〔24105104〕㎜［w］㎜〔滿意〕通過打算，所選鋼?？蓾M意方案央求。回填土(1) 填土前要對填方基底跟已完成的隱蔽工程停頓檢查跟驗收，并作記錄，施工前按照工程理論，土質(zhì)品種、方案壓實系數(shù)，選擇打夯機。填方前，應(yīng)清理槽溝跟基底的積水、草皮及樹根等雜物，并在槽壁上打上標高點，拉上程度線。(2) 把持工藝跟技能央求：回填土前要對基底標高停頓復(fù)測，同時重新測定軸線以免發(fā)生過失。把持中溝槽要按精確的回填次第停頓填方，即按程度傾向由高至低分層停頓回填夯實，每層以200～250㎜厚為宜，需夯實3～4遍。回填土的濕度要適宜，不克不迭太干也不克不迭太濕，過濕那么要翻涼，上層土回填前上層土的壓實系數(shù)必需到達方案央求。(3) 質(zhì)量央求：基槽、柱槽基底標高贊成傾向為+0，50㎜，檢查數(shù)目實行GB503002001中規(guī)則。鋼筋工程原材料央求(1)所用鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標準規(guī)則，應(yīng)有出廠合格證跟實驗報告單，鋼筋應(yīng)有標志。進場鋼筋應(yīng)分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：核對標志，外表檢查，抽取試樣做實驗，合格后方可使用。(2)鋼筋在運輸跟儲存時不得破壞標志并應(yīng)按批分不堆放整齊，防止銹蝕或油污。(4)鋼筋支持：用φ12鋼筋制造。(5)墊塊：用水泥砂漿或花崗巖大年夜理石制構(gòu)成50㎜見方,厚度同保護層厚度.把持工藝(1)柱鋼筋柱筋綁扎前先將藥渣、藥皮去除干凈，然后在破好的柱子鋼筋上，用粉筆劃出箍筋的間距，將已加工好的箍筋自上而下用綁扎絲綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的討論應(yīng)沿柱子豎向交織布置。設(shè)有拉接筋時，拉結(jié)筋應(yīng)鉤住鋼筋。一切扎絲端頭彎向砼內(nèi)。柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d，柱頂、梁與柱交接處，箍筋間距按方案央求加密，柱筋綁扎終了，隨立即塑料卡卡在柱破筋上，間距1m左右，當柱截面尺寸有變更時，柱鋼筋膨脹位置尺寸要符合方案央求。柱鋼筋焊接采納電渣壓力焊，焊結(jié)質(zhì)量必需符合央求。(2)梁鋼筋梁縱向受力鋼筋多層擺設(shè)時，按照方案央求兩排鋼筋間應(yīng)墊以間距為1000mm直徑為Φ25的短鋼筋，以堅持其方案間距，箍筋討論應(yīng)交織布置，在兩根架破鋼筋上，框架、結(jié)點、鋼筋穿插特不稀少時，應(yīng)特不留心梁頂面主筋間凈距要堅持在30mm，以利于砼澆筑。梁、柱及梁與梁交接處箍筋按方案央求加密，主次梁鋼筋，在主筋下墊好墊塊。梁筋搭接采納電弧焊，搭焊長度應(yīng)符合方案央求?！?〕板鋼筋板筋綁扎前，應(yīng)將模板上的雜物去除干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管等，然后實扣實綁，綁扎完后，在主筋下墊墊塊?！?〕技能央求按照方案圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距能否精確，特不留心檢查負筋位置、保護層能否符合央求、鋼筋討論位置及搭接長度能否符合規(guī)則、鋼筋綁扎能否硬朗，有無松動變形現(xiàn)象、鋼筋外表能否有油漆、污物跟顆粒狀鐵銹。鋼筋工程在澆筑砼前應(yīng)驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。質(zhì)量央求：鋼筋彎勾迂回半徑應(yīng)符合施工標準央求；框架柱、梁的箍筋鋼筋彎勾現(xiàn)場制造，彎成1350彎勾，梁筋討論位置互相錯開，梁底筋討論應(yīng)在跨端1／3范圍內(nèi)，上部筋焊接討論應(yīng)設(shè)在跨中1／3范圍內(nèi)，在受力鋼筋直徑的35倍且不小于500㎜的區(qū)段范圍內(nèi)，焊接討論面積占受力鋼筋總面積不逾越50%，且不應(yīng)集合．討論位于構(gòu)件構(gòu)造受剪力較小的部位；構(gòu)造柱、圈梁中鋼筋的搭接長度不小于40d?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎，除周邊三道全體綁扎外，其他可按梅花式綁軋但受力鋼筋必需全體綁扎，框架梁、柱、板的鋼筋保護層采納Φ25鋼筋切割成長60mm鋼筋頭，間距400mm設(shè)置一處；現(xiàn)澆板鋼筋保護層，采納Φ16鋼筋切割成長60mm鋼筋頭，沿現(xiàn)澆板縱橫向間距500mm設(shè)置一處。鋼筋綁扎贊成傾向：工程贊成傾向〔㎜〕鋼筋網(wǎng)的長、寬177。10鋼筋網(wǎng)眼的尺寸+20鋼筋骨架的高及寬177。5鋼筋骨架長177。10箍筋間距+20受力筋間距177。10排距177。10鋼筋繃扎搭接長度：鋼筋典范混凝土強度C20C25≥C30I級鋼筋35d25d20dⅡ級鋼筋45d40d30d冷拔低碳鋼絲250㎜鋼筋位置的贊成傾向應(yīng)符合：工程贊成傾向(㎜)受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5程度高差+3，0受力鋼筋的保護層根底177。10柱梁177。5板、墻、殼177。3力學(xué)功能實驗包括：拉伸跟迂回實驗，從每批中切取6個試樣，3個停頓拉伸實驗，3個停頓迂回實驗。在一致班內(nèi)由一致焊工按一致焊接參數(shù)，完成的3個同典范的討論作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，以累計打算，一周內(nèi)缺少300個討論時，也按一批打算。模板工程施工預(yù)備(1)破模時應(yīng)檢查梁、板、柱的底標高、軸線、幾多何尺寸能否符合圖紙央求，確認無誤后方可停頓破模。模板的支持要有充分的強度、鋼度跟動搖性，能夠承受澆筑砼的自重跟側(cè)壓力以及在施工過程中所發(fā)生的荷載，防止松動跟受力下沉。模板的板縫應(yīng)緊密，予埋件、預(yù)留洞口的位置要精確，模板與砼接觸面應(yīng)涂隔斷劑。嚴禁隔斷劑污染鋼筋。把持工藝鍋爐房框架柱截面尺寸有500500(mm)、600600(mm)、800500(mm)；梁截面有250500(mm)、250600(mm)等多種尺寸。模板采納定型組合鋼模板，非標準部位采納木模板。(1)搭設(shè)模板支持系統(tǒng)用扣件式鋼管足手架搭設(shè)的舉座足手架作為模板支持架，，步距m或m,在其頂部拔出可調(diào)托撐，鋪設(shè)橫梁跟足手板，并在柱與柱、柱與墻之間加設(shè)歪撐，柱墻模板均硬朗在支持系統(tǒng)上，也作為梁板模的支持搭架。(2)模板安裝柱模板構(gòu)造如圖二、三示。粱柱討論處模板構(gòu)造如圖四、五示。柱模與梁柱討論模板一次支模構(gòu)造如圖六示。支設(shè)柱模前先在基底砼構(gòu)造外表上彈出模板支設(shè)把持邊線。膠合板或定型鋼模板900900900900900900對拉螺栓圖二模板構(gòu)造表示圖柱高Ф18孔圖三柱模板破面表示圖膠合板或定型鋼模板柱柱軸線柱模板模板中心把持線圖四柱模板破體表示圖梁寬梁底標高柱模板圖五柱頭模板表示圖[[]]柱頭模板鋼架桿舉座布設(shè)架扣銜接硬朗500500方木Φ16對拉螺栓Ф18孔圖六柱與梁模板構(gòu)造表示圖柱模支設(shè)前，用1：2水泥砂漿尋平模板部位，但不得吃入柱混凝土內(nèi)，柱模板支設(shè)校正終了后，用1：2水泥砂漿封堵根部破綻，防止跑漿構(gòu)成爛根。將事先制造好的單片柱模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度跟外形尺寸，合格后吊裝就位并作臨時支持，隨即停頓第二片模板吊裝就位，同時作好支持，依次停頓柱模板的吊裝就位、組拼。梁、柱討論模板照應(yīng)就位組拼。隨即檢查模板的位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，破刻自下而上