【文章內(nèi)容簡介】 ，砼泵灌注?！癟〞梁在預(yù)制場集合預(yù)制，架橋機架設(shè)，先簡支后連續(xù)。通道小橋上部砼剛構(gòu)支架采納舉座支架，模板采納大年夜塊定型鋼模。涵洞根底采納人工獨特開掘機開挖，涵身砼采納組合鋼模，分節(jié)安裝澆注，漿砌圬工采納擠漿法施工，蓋板集合預(yù)制現(xiàn)場吊裝。施工方法.1鉆孔灌注樁施工方法本公約段工程師橋梁樁基為鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)系梁?！?〕、測量定位按照監(jiān)理工程師已贊本錢橋施工測量把持網(wǎng)為基點，采納坐標法施行對全橋的測量把持。測量儀器在使用之前已斷定，同時合格。每次放樣前由測量人員先算好放樣數(shù)據(jù)，并進展復(fù)核，然后再放樣，放樣進程測量監(jiān)理工程師全程監(jiān)控，埋好護筒并在護筒四周標志。〔2〕、埋設(shè)護筒護筒用5～10mm鋼板卷制，護筒內(nèi)徑比樁徑大年夜20～40cm，長度2~3m，采納挖坑埋方法埋置護筒。吊裝就位，對中校正，破體中心偏移不大年夜于2cm，堅持垂直，豎直傾歪度不大年夜于1﹪，用粘土沿四周對稱分層夯填密實至頂面，護筒頂面高于空中30cm。〔3〕、鉆機選用及就位按照本工程地質(zhì)勘探報告，選用正反循環(huán)盤旋鉆機成孔,鉆機自帶行走安裝，通過呆板牽引進展挪動對中。在鉆機對中前，對孔位中心、標高進展復(fù)核，細心核實護筒中心與孔位傾向，同時準確測出護筒頂標高，以便以后準確把持孔深。樁位檢查無誤后，進展鉆機就位，鉆機就位必須做到程度對中。鉆機對中采納“十字穿插法〞，在鉆機就位時，用兩繩十字穿插尋出鉆孔中心〔一般為護筒中心〕，異常方法尋出鉆機鉆進軸線中心，嚴格把持兩心在一致鉛垂線上，就能夠揣摸鉆機挪動的傾向跟間隔，準確地抵達對中的結(jié)果。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心跟樁孔中心三者在一致鉛垂線上，鉆頭對中傾向不大年夜于2cm?！?〕、泥漿配制～、粘度、含砂率≤4﹪。選用塑性指數(shù)＞25，粒徑小于的粘粒含量大年夜于50﹪，無砂或含砂量低于2﹪粘質(zhì)土配制，在施工進程中隨時量測，并按如實際情況調(diào)解到適宜程度，如調(diào)制不出合格的泥漿，可摻入大年夜批的外加劑〔純堿〕改良泥漿比重。鉆孔開場時用泥漿攪拌機輔助造漿，鉆孔進程連續(xù)投入粘土自行造漿，需要時泥漿攙雜機再輔助造漿，同時鉆孔處設(shè)沉碴池，沉碴及時運出并按環(huán)保懇求處理。施工中每個工班至少測定四次泥漿功用。〔5〕、鉆孔鉆孔施工為防止擾動相鄰的樁基采納跳槽法，隔孔施工，施工次序為0、5。為保證鉆孔順利進展跟鉆孔的質(zhì)量，在開孔前再次檢查樁位中心，護筒埋設(shè)跟鉆頭直徑，然后開孔。為防止堵塞鉆頭的吸渣口，將鉆頭提高間隔孔底約20～30cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水把持閥跟沉淀池放水閥使管路封閉，尋開真空管路閥門，賭氣水疏通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體發(fā)生負壓，把管路中的泥水巖渣混跟物排到沉淀池，構(gòu)成反循環(huán)，然后啟動鉆機慢速開場鉆進。開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下2米后再以畸形速率鉆進，特不在護筒底口附近慢速鉆進，構(gòu)成動搖孔壁。按照差異土層的特征，在鉆孔進程中及時調(diào)解護壁泥漿目的跟鉆進速率，每小時進尺不宜逾越4m，并做好排渣跟清理泥漿池。接長鉆桿時，先進展鉆進，將鉆具提離孔底20～30cm，堅持泥漿循環(huán)10min以上，以去除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。鉆桿銜接螺栓擰緊上牢，細心檢查密封圈，以防鉆桿討論漏水漏氣，使鉆機無法畸形任務(wù)。鉆孔進程連續(xù)把持，防止中途長時刻進展，盡能夠延伸成孔周期。詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中覺察異常情況及時上報處理。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進展，在施工進程中填寫鉆孔記錄，經(jīng)常檢查鉆孔泥漿比重，假定不合懇求隨時改正；也要留心腸層變更，在地層變更處撈取渣樣，判明后記入記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對，覺察變更及時反響，以便斷定或調(diào)解終孔標高，并按照地質(zhì)情況隨時調(diào)解泥漿比重，鉆進速率。交交班時，交待鉆進情況跟下一班本卷須知，,經(jīng)常檢查鉆機位移跟孔位中心，假定覺察有孔位偏移跟孔徑傾歪趨勢時，破刻校正，并調(diào)解鉆進速率。在鉆孔排渣、提鉆檢驗或因故停鉆時，都要堅持孔內(nèi)泥漿存在規(guī)則的高度跟相對的密度及粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，須將鉆頭提出孔外。經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊環(huán)的受力或磨損情況，防止失落落鉆，確保成孔順利?！?〕、清孔用測繩量測孔深，確認鉆機鉆孔抵達方案標高后，成孔質(zhì)量符合方案及標準懇求，報監(jiān)理工程師檢測。用檢孔器〔長度4m〕吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測孔徑，孔形跟傾歪度，符合懇求后斷定終孔，破刻清孔。清孔時，孔內(nèi)水位堅持原有的水頭,以防止鉆孔的塌陷。清孔時使用鉆機本身循環(huán)系統(tǒng)采納反循環(huán)換漿法，將符合懇求的泥漿管送到護筒內(nèi)，注入新鮮的泥漿，將比嚴格、砂率高的泥漿置換出來，時而連續(xù)地開動鉆機，將孔底的沉渣激起構(gòu)成懸浮形狀，通過鉆桿將泥漿攜帶出孔，當沖換至泥漿比重為～、含砂率＜2%、沉渣厚度＜10cm等各工程標符合標準懇求后，清孔終了?！?〕、鋼筋制造及吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場地按照樁長分三段制造，并按照方案保護層厚度做好保護層，保護層采納鋼筋制造，焊接在主筋上。采納淺近運輸車運至孔位，吊車吊裝。鋼筋原材經(jīng)試驗檢測合格后進展現(xiàn)場條件下的焊接功用試驗，符合懇求方進展正式施工，在制造時嚴格按照《公路橋涵施工技能標準》〔JTJ0412000〕制造。鋼筋主筋銜接采納冷接方法，把持工人上崗行進展培訓，持檢驗合格證上崗，冷接時使上下節(jié)鋼筋籠堅持在不合軸線上，否那么冷接套管無法銜接，一致截面的討論數(shù)量不逾越該截面主筋總根數(shù)的50%，討論錯開布置，討論間距互相錯開間隔為35D〔D鋼筋直徑〕且不小于500mm。主筋與螺旋箍筋之間用扎絲呈梅花狀綁扎硬朗，主筋與加勁箍筋之間點焊硬朗，點焊時防止燒傷主筋。超聲波檢測管按方案圖紙進展制造跟布置，檢測管上口使用Φ8圓鋼制造的套圈硬朗于鋼筋籠上口第一道加勁箍筋上，其他用鐵絲硬朗，必須堅持測管間的平行，防止起吊進程中的曲解變形，同時上下中間要用鋼板封牢，以免漏進泥漿。起吊鋼筋籠前對清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進展檢查，各工程標符合懇求后方可進展鋼筋籠吊裝。為抑制鋼筋籠的變形，在加強箍筋處增設(shè)兩根正交十字形臨時支持鋼筋。起吊時不合指示，并在鋼筋籠下端延遲綁4根拉繩，人工平衡其穩(wěn)入孔。下放鋼筋籠緩慢均勻，按照下籠深度隨時調(diào)解鋼筋籠入孔垂直度，防止鋼筋籠傾歪及擺動，以防塌孔。鋼筋籠接長時使上下節(jié)鋼筋籠堅持在不合軸線上，擰緊討論套管，逐段銜接逐段下放。鋼筋籠安裝下放后，用吊環(huán)將鋼筋籠結(jié)真實護筒上的鋼管上，以承受鋼筋籠自重跟防止混凝土灌注進程中鋼筋籠上浮，硬朗后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線全然符合，不會發(fā)生傾歪跟挪動。為防止護筒受力過大年夜，在鋼管與原空中之間墊以枕木。鋼筋籠定位后及時澆注混凝土，以防止坍孔?！?〕、灌注水下混凝土采納導(dǎo)管法進展水下混凝土的灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，絲扣銜接，管節(jié)長，并裝備部分1m、2m非標準管節(jié)。導(dǎo)管延遲進展水密承壓試驗，在試拼導(dǎo)管時，一端用加膠墊的封端討論銜接在管節(jié)上，一端銜接輸風管討論，先灌入70%的水，滾動導(dǎo)管數(shù)次，通過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管討論處設(shè)“O〞型膠圈密封防水，～。灌注混凝土前，進展第二次清孔作業(yè)，泵入新鮮泥漿進展循環(huán)換漿，直至孔底沉渣厚度等各種目的符合方案及標準懇求后，方可灌注水下混凝土。水下砼采納攙雜站攙雜，混凝土罐車運輸，傾倒混凝土開門見山入漏斗，漏斗提升采納吊車。水下砼采納攪拌運輸車運輸，每臺砼攪拌運輸車容量6m3，保證至少3臺砼攪拌運輸車運輸，以確保施工現(xiàn)場不斷備有一臺砼罐車?；炷翑v雜物運至灌注所在時,試驗人員檢查其坍落度跟跟易性,坍落度把持在18cm～22cm，如不符合懇求,進展二次拌跟,二次拌跟達不到懇求不得使用。首批混凝土攙雜物灌注后，混凝土連續(xù)灌注。首批混凝土灌注后，技能人員不斷量測混凝土頂面的位置，當混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，適當落低混凝土的灌注速率；當混凝土攙雜物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，恢復(fù)畸形灌注速率。在全體澆注進程中，技能人員經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)解導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m，使用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使砼的澆注面逐步上升，直至高于方案標高m，以保證砼的質(zhì)量。不的，灌注中溢出的泥漿引流至適當所在處理，以防止凈化或堵塞交通。在灌注將近終了時，核對混凝土的灌入數(shù)量，撤除并清洗導(dǎo)管，移鉆至下一個樁位?！?0〕、泥漿處理泥漿循環(huán)池由泥漿池跟沉淀池構(gòu)成，在施工進程中共用一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為了防止泥漿對四周情況的凈化，在施工進程中，對沉淀池中沉淀物及鉆孔時堅持泥漿及時去除、隨時用汽車運到指定所在環(huán)保處理?！?1〕、樁基檢測樁基灌注完成后，檢測樁位偏移，贊成傾向為50mm。樁基混凝土澆筑14天后，開挖樁頭，人工廢棄樁頭，進展超聲波檢測。.2承臺施工本橋橋臺根底設(shè)框架承臺。橋臺樁基施工次序為換填、分層壓實，壓實度抵達96%以上，再施工橋臺樁基，承臺根底采納開掘機開挖，起首處理樁頭，用風鎬鑿除多余的樁頭，并用風管將鑿除后的砼面吹干凈，確保砼外表無凈化，無松動現(xiàn)象；同時，人工修整基底，將基坑開挖免超挖預(yù)留20cm的土層挖除。在距基坑邊緣30cm處挖一周寬20cm,深20cm水溝，隨時將滲水抽出?；卒佋O(shè)一層2~3cm厚的水泥砂漿，人工抹平，抵達方案懇求?；謴?fù)承臺四角把持點，彈出模板線、鋼筋布置線，用鋼絲刷將樁頭鋼筋刷理干凈，用空壓機將墊層外表吹掃干凈，綁扎鋼筋，鋼筋制造跟綁扎嚴格按照《公路橋涵施工技能標準》〔JTJ0412000〕懇求。鋼筋主筋銜接采納焊接方法，雙面焊，焊縫長度不小于5D(D鋼筋直徑)，焊接時必須保證左右節(jié)鋼筋在不合軸線上。鋼筋綁扎驗收終了安裝模板，模板采納竹膠板，外側(cè)橫向背4道Ф55mm雙排鋼管，鉤頭螺栓拉緊模板，豎向每80cm背Ф55mm雙排鋼管。砼采納攙雜站集合攙雜，混凝土罐車運輸，途中以2～4r/min的慢速攪動，運至工地進展坍落度檢查，假定不符合懇求進展二次攪拌，可參加一樣水灰比的水泥漿攙雜，抵達懇求破刻入模，采納溜槽，分層澆筑，每層30cm厚，拔出式振動器〔50型振動棒〕振搗，按梅花形布置，插點間距35cm，與側(cè)模堅持5cm的間隔，拔出上層混凝土7cm左右，快插慢拔，振搗15s左右，抵達混凝土進展下沉，不再冒氣泡，外表平坦、泛漿為止，每振動完一處漸漸提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋?；炷翝仓K了及時對承臺外表修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。,灑水養(yǎng)護。檢查承臺的軸線偏位，贊成傾向為5mm。.3系梁施工系梁基坑開挖采納開掘機開挖為主，輔以人工修整。基坑開挖后，先將樁頭混凝土鑿至方案系梁底標高后，將樁頭鋼筋的雜物去除干凈，調(diào)直、接長。同時測定樁柱中心，并校正樁頂標高，使其抵達方案與標準懇求。基坑面人工整平、夯實后，布置系梁鋼筋，鋼筋的布置須符合方案懇求，并焊接硬朗。系梁模板采納定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相銜接。中心樁柱圓模分為兩片，可開門見山與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向硬朗，確保樁柱與系梁平順銜接及幾多何尺寸。破模前將樁頂雜物去除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查銜接是否硬朗，按照情況及時調(diào)解、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。澆注混凝土時必須充分振搗，并嚴格把持混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標準進展養(yǎng)護。.4破柱施工方案破柱鋼筋應(yīng)先加工成半成品，再冷接成型，運輸至照應(yīng)的破柱位置，采納吊車吊起，與樁基焊接。焊接后應(yīng)采納方法保證鋼筋籠順直不傾歪。破柱鋼筋在鋼筋制造加工進程中留心以下幾多點：加強箍筋應(yīng)嚴格按照方案尺寸制造，成型后直徑最大年夜值與最小值之差不逾越5mm，保證保護層厚度，安裝時應(yīng)在一致程度面；在任務(wù)臺上先冷接鋼筋骨架，主筋間距準確，分布均勻，冷接硬朗。按照打算在主筋上標出螺旋筋的位置，按標線綁扎螺旋筋；為保證破柱的圓順光滑，榮耀不合，雅不雅觀吝嗇，破柱模板采納廠家加工的定型模板，每節(jié)模板長為2m或，每節(jié)由兩塊半圓型模板拼裝構(gòu)成，鋼板厚度不得低于5mm，上下節(jié)采納法蘭盤銜接，法蘭盤用12mm鋼板加工而成。為保證模板安裝時的剛度，模板的縱肋、環(huán)向的橫肋采納[80435槽鋼焊接，左右拼接處焊接12mm厚鋼板，M16高強螺栓銜接，不的要緊部位采納角鋼加勁。破模前破柱底面清掃干凈，模板涂抹脫模劑。模板用人工獨特吊車，分節(jié)吊裝組拼就位，模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，用螺栓銜接，模板一次破至破柱頂面方案標高。模板采納上拉、下擠方法硬朗，上拉：在現(xiàn)場適外位置夯入4根Φ10cm鋼管，對角連線全然成90186。，作為地籠，既要保證用Φ10mm鋼絲繩拉連模板上端法蘭盤照應(yīng)位置，鋼絲繩與空中的夾角小于65186。，又要免阻礙交通跟施工，分四個位置拉緊，松緊用裝在鋼絲繩上的花籃螺絲或?qū)ф渷戆殉郑瑫r也用來調(diào)解模板的垂直度跟上口中心腸位；下擠：模板底部校正對中后，用事先預(yù)埋在樁頂面模板外側(cè)6根Φ25的短鋼筋頭作支持，用木楔楔緊跟在模板內(nèi)側(cè)用6根Φ20短鋼筋頂去世模板，與破柱鋼筋焊接。破柱模板加固好后，細心檢查中心腸位、垂直度、鋼筋保護層厚度以及接縫填塞，符合標準懇求報請監(jiān)理工程師檢查，合格后灌注砼。為確保砼能順利的澆注，在澆注砼前先搭設(shè)好澆注把持平臺。由于破柱混凝土數(shù)量比擬小，采納16噸或25噸吊車起吊料斗澆注混凝土?；炷敛杉{攙雜站集合拌制，罐車運輸，運到施工現(xiàn)場進展均勻性跟坍落度檢查，坍落度達不到懇求進展二次攪拌，合格后才能使用。破柱混凝土澆筑,不克不迭開門見山傾倒混凝土，用串筒跟料斗卸料，在料斗上面懸掛6節(jié)1m長的串筒。澆筑混凝土時，先用水將樁頂外表潮濕，拌制1：2的水泥砂漿鋪底2cm厚，然后傾倒混凝土，~3，拔出式振動棒振搗，水平分層連續(xù)澆注至破柱頂面。砼澆筑完后〔一般應(yīng)考慮高于方案頂面2cm〕，對砼暴露面進展修整抹平，收漿后進展鑿毛處理。養(yǎng)生采納塑料薄膜掩飾法，塑料薄膜纏緊破柱，上下端用繩子扎緊，定時加水，養(yǎng)生期內(nèi)保證砼面不斷潮濕，養(yǎng)護時刻特別多于7天。.5蓋梁施工方法蓋梁模板采納廠制拼裝式大年夜型鋼模板，模板之間用M16螺栓結(jié)合，模板厚4mm，橫向跟豎向鋼楞為[80X43X5槽鋼加固。蓋梁模板支持采納無支架施工，采納鋼卡抱箍支架施工方法。鋼卡抱箍用15mm厚鋼板呆板迂回成內(nèi)徑比破柱小6mm的兩個半圓，寬70cm，接口處