【文章內(nèi)容簡介】 槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密打仗，而后焊接，如打仗不平坦還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安置槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~~的間距裝置[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁打仗點要電焊機(jī)焊接。在要緊的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼裝置。全部支架成型當(dāng)前，為了便于職員的行走跟平安通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網(wǎng)。每沉樁一跨，就裝置一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如斯輪回，直到滿意最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，全部施工平臺的施工就算實現(xiàn)，在全部施工的進(jìn)程中，丈量職員假如不斷操縱好施工平臺施工的偏向及標(biāo)高，防止地位的偏移。施工平臺的施工進(jìn)度按照10m/天盤算，一座施工平臺要在10天內(nèi)實現(xiàn)，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見以下圖：.鉆孔灌注樁施工.：合格配制砼泥漿輪回鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安置隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制造沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿反省鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格分歧格廢渣土外運.2施工方法鉆孔樁護(hù)筒采納3mm厚鋼板制造，高3~4m，直徑為打算樁徑+，護(hù)筒埋設(shè)超過樁頂60cm以上，并保障護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采納震撼錘震撼埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒核心與樁核心偏向不年夜于50mm，護(hù)筒歪度偏向小于1%。泥漿輪回池安排按照現(xiàn)場施工園地情況，沿引橋兩側(cè)邊安排，由鋼板焊接構(gòu)成，泥漿處置池由泥漿池跟積淀池構(gòu)成，構(gòu)成泥漿輪回零碎。因鉆孔灌注樁數(shù)目未幾，鉆孔樁施工時，對積淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的放棄泥漿實時用手推車運至贊同的棄土區(qū)，防備泥漿溢流凈化海面。：按照每孔的實踐量斷定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采納每臺機(jī)用一個輪回池，泥漿采納原土造漿，遇砂層等不良層時，加恰當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿意下述懇求：粘度：一般地層16～22S，松懈砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，輪回泥漿不年夜于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重～/L，砂土跟較厚的夾砂層為～，砂卵石層為～，清孔泥漿比重為/L。：按照我單位施工經(jīng)歷及現(xiàn)場情況，采納TXB1000A型反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)鉆機(jī)發(fā)動籠式合金鉆頭成孔，在畸形的施工前提下，1天~，在施工進(jìn)程中，一座引橋采納兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的次序施工。鉆機(jī)裝置就位后，底座跟頂端應(yīng)顛簸，不得發(fā)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤核心跟樁孔核心在統(tǒng)一鉛垂線上，其偏向不得年夜于20mm，%H（H為樁長）的懇求。正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時刻，待泥漿輸出孔口必定命目后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)操縱進(jìn)尺速率及鉆壓，采納“高壓慢進(jìn)”方法，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以畸形速率鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速率按照土層類不、鉆孔深度、供水量斷定，對淤泥鉆進(jìn)速率不宜年夜于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次實現(xiàn)，兩頭不克不及連續(xù)施任務(wù)業(yè)，成孔終了至灌注砼的間隔時刻不克不及年夜于24小時。在成孔施工進(jìn)程中應(yīng)勤測泥漿比重，并活期測定粘度、含砂量、膠體率跟波動性，并應(yīng)常常留意土層變更。當(dāng)鉆孔距打算標(biāo)高1m時，留意操縱鉆進(jìn)速率跟深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)材料，推斷能否到達(dá)打算懇求的地層。鉆孔到打算深度后，應(yīng)對孔深、孔徑跟孔形等進(jìn)展反省，反省及格后告訴監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)展終孔驗收簽證，驗收及格后應(yīng)破刻進(jìn)展清孔任務(wù)。成孔至打算深度后，采納鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)展第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)劑泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重～）按照現(xiàn)場踏勘情況，部分地域位于在淤泥層下有夾層存在，要緊是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔進(jìn)程中應(yīng)加以留意，假設(shè)碰到這種情況那么需要調(diào)劑泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重～）。假設(shè)鉆進(jìn)艱辛，應(yīng)采納沖錘處置。鋼筋籠制造在現(xiàn)場進(jìn)展，鋼筋籠成型后采納吊機(jī)共同載重汽車吊運至響應(yīng)樁位進(jìn)展吊裝就位。①制造：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠年夜樣圖尺寸懇求，駁接時焊口必需契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)錯開（統(tǒng)一截面內(nèi)的接口不超越總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交代點全部焊接結(jié)實，以便其真正起到加勁鋼筋的感化，使鋼筋在運吊中防止發(fā)生弗成規(guī)復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊策應(yīng)平均，間隔間隔契合打算跟標(biāo)準(zhǔn)懇求。操縱平坦度偏向不超越50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)職員驗收及格方可裝置。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)事后清算干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度懇求調(diào)正結(jié)實，使其在灌注砼時，不挪動不上浮。鋼筋籠制造的贊同偏向應(yīng)滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采納方法，校訂打算標(biāo)高結(jié)實鋼筋地位。為了便于運吊跟防止鋼筋籠發(fā)生較年夜的變形，鋼筋籠過長，可采納分段接駁的方法，高低節(jié)拼接時，主筋采納單面搭接焊，搭接長度為10d。：采納克己的螺紋討論法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪跟，手推車運輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速率年夜于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過深跟灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣任務(wù)并按標(biāo)準(zhǔn)前提養(yǎng)護(hù)，以備試驗用。樁體水下混凝土采納425一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納碎石，其最年夜粒徑不年夜于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8跟鋼筋凈距的1/4，同時不年夜于40mm，細(xì)骨料采納中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)年夜于打算強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采納，為使混凝土攙和物有精良的跟易性，在運輸跟灌注進(jìn)程中無清楚離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的目的為準(zhǔn)）。每破方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌灌水下砼是確保成樁質(zhì)量的要害工序，灌注前應(yīng)做好所有預(yù)備任務(wù)，保障砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)展。單樁砼灌注時刻不該超越6小時，上升速率不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚年夜于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管年夜于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部裝置在樁孔內(nèi)，裝置地位居中，導(dǎo)管底端距孔底～。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲吊掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入年夜批水泥砂漿，而后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保障砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度非常多于。砼灌注進(jìn)程中導(dǎo)管應(yīng)不斷埋在砼中，嚴(yán)峻操縱導(dǎo)管不克不及提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最年夜埋入深度不年夜于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超越6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實踐灌注高度應(yīng)比打算樁頂標(biāo)高超過，以確保樁頂砼能契合打算強(qiáng)度懇求。必需對每一根樁做好所有施工記載，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗后果，拾掇好材料提交給監(jiān)理工程師。.3施工安排及施工機(jī)具設(shè)置施工安排，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組擔(dān)任5棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組擔(dān)任6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)實現(xiàn)后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。，鋼筋籠加工園地設(shè)于岸邊曠地，施工平臺留出施工便道。要緊施工機(jī)具如下表所示：序號名稱用處規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZXBX1臺34鋼筋切割機(jī)CT1440臺15鋼筋曲折機(jī)H400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺套110別的機(jī)具按照施工需要裝備由于施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)目為16~20根，如今按照每臺兩天一根樁的速率盤算，兩臺鉆機(jī)20天可實現(xiàn)一座引橋的施工。.現(xiàn)澆橫梁施工1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)目分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)目C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006算計60現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板裝置→鋼筋綁扎→砼澆注→模板撤除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度到達(dá)100%后，就可以進(jìn)展樁頭鑿除的施工，為保障樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度契合打算的懇求，同時樁頭鑿除的工程數(shù)目不年夜，采納人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm操縱。在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)展橫梁模板的裝置。橫梁模板采納懸吊散拼的方法，直截了當(dāng)盤算橫梁的標(biāo)高及破體地位尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的破柱及底梁。支架焊接實現(xiàn)后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)劑至標(biāo)準(zhǔn)贊同的范疇內(nèi)，兩真?zhèn)€封頭板要等鋼筋綁扎實現(xiàn)后才能裝置。鋼筋開料在岸邊的加工園地進(jìn)展，開料時嚴(yán)峻按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后破刻做好標(biāo)示或用笨重運輸東西運往現(xiàn)場。模板裝置經(jīng)監(jiān)理驗收經(jīng)當(dāng)時，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較復(fù)雜，施工時要緊是要留意鋼筋的數(shù)目及預(yù)埋件的裝置地位。鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不年夜，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板一致安排，砼采納手推車運至現(xiàn)場澆注，為保障砼的質(zhì)量，全部砼澆注進(jìn)程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。%后，橫梁的模板就可以撤除，每撤除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)共同震撼錘開始接納該跨的施人為料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見以下圖：.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，此中鉆孔灌注樁上部裝置的數(shù)目為216塊，詳細(xì)的規(guī)格及數(shù)目如下表：構(gòu)件編號數(shù)目構(gòu)造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210算計348預(yù)制園地選擇按照現(xiàn)場的地形及六座引橋的散布，5~6引橋與1~4引橋不施工路途相連，因此選用兩個施工園地作為空心板的預(yù)制，1預(yù)制園地預(yù)制1~4引橋的空心板，2預(yù)制園地預(yù)制5~6引橋的空心板。兩個預(yù)制園地都設(shè)于瀕臨路途的某個適宜園地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)目較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天閣下，為滿意施工的進(jìn)度懇求，1預(yù)制園地設(shè)置10條的消費線，每條消費線可施工4~5塊的空心板。2預(yù)制園地的數(shù)目可以減半，每個預(yù)制園地設(shè)置有各自的鋼筋加工廠、模板加工廠及攪拌裝備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)器裝備設(shè)置如下：模板制造混凝土拌制175。175。鋼筋加工綁扎174。模板裝置174?；炷翝沧?74。養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖要緊機(jī)器裝備如下：拌跟零碎：四臺3自落式混凝土攪拌機(jī)；手推車20臺；15t輪胎吊機(jī)一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40拔出式振搗棒等配套裝備；鋼筋在車間開料加工好，輸送到現(xiàn)場，直截了當(dāng)在底模上綁扎成形。底模：底模采納C20混凝土構(gòu)造，四周邊上鋪設(shè)φ20mm閣下的通明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙足漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如以下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采納整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，兩頭空心部分采納沖汽膠囊內(nèi)膽構(gòu)成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采納木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采納柴油、石臘、滑石粉按必定共同比混雜而成?；炷劣砂韪鷻C(jī)供給，手推車輸送到現(xiàn)場。混凝土入倉按照各構(gòu)件特點，制造手推車的上料支架，砼直截了當(dāng)用手推車入倉。D40拔出式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件面上按打算懇求需鑿毛處置。處置方法為：在已澆注實現(xiàn)的砼面上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)?shù)臅r刻砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土外表，至顯露骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或失落落。當(dāng)上述方法處置后果不滿意時，人工鑿毛加以彌補(bǔ)?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒑Ｋ睗耩B(yǎng)護(hù)14天。構(gòu)件混凝土強(qiáng)度到達(dá)打算強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)展轉(zhuǎn)堆功課，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車內(nèi)，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采納多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標(biāo)示，便于裝置時出運，堆場園地應(yīng)平坦并壓實?？招陌孱A(yù)制天天實現(xiàn)3~4塊，四個月內(nèi)全部實現(xiàn)。.陸上空心板裝置所有陸上裝置的空心板都在陸上預(yù)制園地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度到達(dá)100%強(qiáng)度滿意打算懇求后，即可進(jìn)展預(yù)制空心板裝置任務(wù)。，裝置采納拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋