【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、及格證（原件）。并按國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩停頓抽樣測(cè)驗(yàn)，保障工程為材料屈服點(diǎn)跟五年夜元素含量，測(cè)驗(yàn)后果與動(dòng)人為料一同存檔待查。外表測(cè)驗(yàn)：鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)跟劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得年夜于該鋼材厚度負(fù)偏向的1/2，鋼材外表銹蝕品級(jí)應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕品級(jí)跟除銹品級(jí)》的規(guī)矩。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣跟號(hào)料應(yīng)按照工藝懇求預(yù)留制造時(shí)焊接膨脹余量及切割邊沿加工等加工余量。氣割前將鋼材切割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后應(yīng)去除熔渣跟飛濺物。不該有清楚的損害劃痕，鋼板不平常應(yīng)事后校平后再停頓切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度偏向停頓拼接，而后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采納主動(dòng)直條火焰切割機(jī)停頓下料，變截面腹板采納半主動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料進(jìn)程嚴(yán)峻履行工藝卡，增加切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)明晰，割渣必須清算潔凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件停頓檢測(cè)。檢測(cè)東西：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。同意偏向：工程同意偏向（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度177。切割面破體度0．05t（t割紋深度部分缺口深度按照工藝懇求，停頓焊縫坡口處置，坡口外表須清算潔凈，下料后各構(gòu)件須堆放平坦。(3)組破構(gòu)件組破在全主動(dòng)組破機(jī)上停頓。組破前須核實(shí)待組破件與打算圖紙能否一樣，并測(cè)驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組破、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采納CO2氣體保護(hù)焊。腹板采納二次定位，先由機(jī)器零碎粗定位，再由液壓零碎精斷定位，保障腹板對(duì)中性。組破后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件停頓檢測(cè)，檢測(cè)東西：卷尺、角度尺、塞尺。同意偏向：工程同意偏向（mm）翼板與腹板破綻對(duì)接空隙177。腹板偏移翼板核心177。對(duì)接錯(cuò)位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度）構(gòu)件組破后，須堆放平坦，工序轉(zhuǎn)移進(jìn)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道主要工序，應(yīng)嚴(yán)峻操縱焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在主動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上停頓，操縱職員必須通過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須契合國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)跟打算懇求，焊劑應(yīng)用前應(yīng)按懇求烘烤。按照鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速率、焊絲的直徑，按照材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)跟焊劑的商標(biāo)。焊接前由技巧職員制訂焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝停頓評(píng)定，按照評(píng)定講演修正焊接工藝卡，直到滿意各項(xiàng)懇求。焊接職員須嚴(yán)峻按照焊接工藝停頓焊接。焊接時(shí)采納引收弧板，不得在焊縫外母材上停頓引弧。本工程構(gòu)件多采納“船形”焊，有利于進(jìn)步焊縫質(zhì)量，操縱變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫停頓超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。焊縫外表不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點(diǎn)。假設(shè)有上述缺點(diǎn)，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺點(diǎn)完好去除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形改正本工程焊接變形改正在翼緣改正機(jī)跟壓力機(jī)上停頓：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣改正機(jī)上改正，按照腹板跟翼緣板的厚度選擇改正壓力跟壓輥的直徑。撓度改正在壓力機(jī)上停頓。部分曲折、歪曲用火焰校訂，緩冷、加熱溫度按照鋼材功能選定但不得超越900℃。工人必須持證上崗。改正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)東西：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)同意偏向如下：工程同意偏向曲折矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤(h為腹板高度)假設(shè)遇構(gòu)件變形較浩劫以改正的構(gòu)件，實(shí)時(shí)反響給技巧職員，由技巧職員對(duì)焊接工藝卡停頓評(píng)定，從新體例工藝卡，以增加焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制造，又因數(shù)目較年夜，選擇應(yīng)用仿形火焰切割機(jī)停頓下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后去除熔渣跟飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度偏向必須在標(biāo)準(zhǔn)同意偏向內(nèi)。端頭板磨擦面采納砂輪打磨，磨擦面打磨范疇不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨偏向宜與構(gòu)件受力偏向垂直。處置后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。端頭板銜接螺栓孔跟墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于裝置。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)停頓配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采納剪板機(jī)下料（厚度年夜于12mm采納火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件停頓測(cè)驗(yàn)，檢測(cè)東西：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。同意偏向如下：工程同意偏向（mm）整機(jī)長(zhǎng)度、寬度177。螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)統(tǒng)一組內(nèi)恣意兩孔間距177。相鄰兩組端孔間間隔177。（7）鋼柱、屋架梁跟吊車(chē)梁制造將改恰好的H型鋼在放好線的平臺(tái)年夜樣上停頓端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按標(biāo)準(zhǔn)懇求開(kāi)坡口。采納端頭切割機(jī)停頓切割，切割尺寸按照打算文件跟施工工藝卡停頓操縱，切割端面與H型鋼核心線角度要嚴(yán)峻操縱，檢測(cè)后如超越標(biāo)準(zhǔn)同意偏向范疇，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼核心線符合，地位尺寸精確，嚴(yán)峻操縱偏向。點(diǎn)焊任務(wù)在公用胎具上停頓，以便進(jìn)一步操縱端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)矩的溫度跟時(shí)刻烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采納手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)峻按施工工藝卡停頓焊接，焊后將焊渣清算潔凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超越標(biāo)準(zhǔn)懇求，須停頓修整，并將測(cè)驗(yàn)講演歸檔。破柱制造的同意偏向如下：工程同意偏向柱底面到柱端與屋面梁銜接最上一個(gè)裝置孔間隔（L）177。L/15000177。柱底面到牛腿支承面間隔（L1）177。L1/2000177。牛腿面的翅曲柱足底破體度墻托的直線度與“H”吊車(chē)梁、屋面梁的同意偏向如下:工程同意偏向梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0別的方法177。L/2500177。端部高度（h）177。兩頭最外側(cè)裝置孔間隔(L1)177。拱度吊車(chē)梁上,翼緣板與軌道接角面破體度（8）試拼裝所有鋼破柱、屋面梁、吊車(chē)梁在出廠前必須在自由形態(tài)通過(guò)試拼裝。丈量試拼裝后的要緊尺寸，消弭偏向。預(yù)拼裝反省及格后，標(biāo)注核心線，操縱基準(zhǔn)線等標(biāo)記，需要時(shí)設(shè)置定位器。吊車(chē)梁上的制動(dòng)桁架裝置孔用磁力鉆停頓鉆孔。構(gòu)件試拼裝的同意偏向：工程同意偏向mm跨度最外端兩裝置孔與兩端支承面最外側(cè)間隔接口截面錯(cuò)位拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單位總長(zhǎng)177。5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝記載須拾掇成材料,已備裝置用。（9）拋丸除銹本工程防腐懇求較高，所有鋼構(gòu)件均采納全主動(dòng)拋丸機(jī)停頓噴丸除銹。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)停頓噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完好干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)打算懇求。所有端頭板，底板均不克不及噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)講演。(10)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序竣工后，對(duì)構(gòu)件停頓片面檢測(cè)，丈量數(shù)據(jù)拾掇成材料存檔，及格品發(fā)放及格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采納木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損害，確保構(gòu)件穩(wěn)定形，不破壞、不流掉。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下材料隨構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)物及格證②施工圖跟打算變卦文件，打算變卦的內(nèi)容在施工圖中響應(yīng)部位說(shuō)明。③制造中技巧征詢題處置協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)講演。⑤焊接工藝評(píng)定講演。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)講演，焊縫無(wú)損測(cè)驗(yàn)講演，涂層檢測(cè)材料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記載⑧預(yù)拼裝記載⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、墻面檁條制造制造工藝：原材料測(cè)驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂測(cè)驗(yàn)、編號(hào)、包裝(1)原材料測(cè)驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、及格證（原件），并按國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)停頓理化試驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)材料存檔待查。(2)下料按照打算尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平坦。下料后，由專職質(zhì)檢員停頓測(cè)驗(yàn)，采納卷尺跟游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并拾掇測(cè)驗(yàn)記載。同意偏向如下：工程同意偏向（mm）整機(jī)長(zhǎng)度、寬度177。邊沿缺棱角（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條停頓嚴(yán)峻檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)拾掇成材料，當(dāng)偏向超越同意范疇時(shí)，須破刻對(duì)呆板停頓調(diào)劑。各項(xiàng)參數(shù)及格后停頓批量消費(fèi)。（4）外表除銹、噴漆檁條均采納拋丸機(jī)停頓噴砂除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)停頓噴漆保護(hù)，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完好干前方可噴下道漆，最初噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)打算懇求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)講演。（5）編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采納鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其離隔，以防止包扎后的構(gòu)件之間互相碰損。別的附件要緊有：制動(dòng)桁架、程度支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制造工藝流程如下：原材料測(cè)驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接外表除銹噴漆包裝（1）原材料測(cè)驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、及格證（原件）。并按國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩停頓理化試驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)后果存檔待查。（2）下料對(duì)較年夜構(gòu)件，下料前必須停頓放樣，并按照工藝懇求預(yù)留制造裝置時(shí)焊接膨脹余量及切割加工余量。放樣偏向必須契合國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)，下料采納火焰切割，切割后外表熔渣必須清算潔凈。打算有螺栓孔的構(gòu)件鄙人料后鉆孔，鉆孔尺寸須契合國(guó)度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊接下料后，按照打算文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所應(yīng)用的焊條必須有質(zhì)量測(cè)驗(yàn)證書(shū)或及格證。焊工須持證上崗。關(guān)于長(zhǎng)焊縫采納分段焊，以減小變形。（4）外表除銹、噴漆所有構(gòu)件均采納全主動(dòng)拋丸機(jī)停頓拋丸除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)停頓噴漆保護(hù)，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完好干前方可噴二道漆，最初噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)講演。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序竣工之后，須對(duì)構(gòu)件片面檢測(cè)，契合國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)及打算懇求，發(fā)放及格證書(shū)。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后輸送工地。、加工按照打算懇求，本工程屋面，墻面均采納黑色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板推銷(xiāo)嚴(yán)峻按規(guī)格推銷(xiāo)，要有材料質(zhì)檢證明，及格證質(zhì)料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板跟EPS泡沫板復(fù)合而成，按照需要的長(zhǎng)度堵截。復(fù)合金屬板的尺寸偏向契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。彩板檐溝、包邊板、泛水板按照其開(kāi)展面尺寸，將彩卷板按尺寸在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，在包邊機(jī)上軋制，功能契合打算懇求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。840mm210mm屋面板規(guī)格裝置方法：1150mm墻面板規(guī)格裝置方法：、圍護(hù)門(mén)窗裝置為了進(jìn)步裝置精度。跟裝置時(shí)的平安性采納單位裝置,其工藝流程見(jiàn)附圖。（1）裝置預(yù)備構(gòu)造工人進(jìn)修有關(guān)裝置圖紙跟有關(guān)裝置的施工標(biāo)準(zhǔn)，按照施工構(gòu)造破體圖，做好現(xiàn)場(chǎng)修建物的防護(hù)、對(duì)功課范疇內(nèi)空中電纜設(shè)清楚標(biāo)記。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平任務(wù)。清掃破柱根底的灰土，假設(shè)在旱季，掃除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2）定位丈量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向裝置隊(duì)供應(yīng)以下材料.①根底砼標(biāo)號(hào)②根底四周回填土夯實(shí)情況③根底軸線標(biāo)記，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)④每個(gè)根底軸線偏移量⑤每個(gè)根底標(biāo)高偏向⑥地足螺栓螺紋保護(hù)情況按照土建隊(duì)有關(guān)材料，裝置隊(duì)對(duì)根底的程度標(biāo)高，軸線，間距停頓復(fù)測(cè)。契合國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)前方可停頓下道工序。并在根底外表說(shuō)明縱橫兩軸線的十字穿插線，作為破柱裝置的定位基準(zhǔn)。支承面地足螺栓的同意偏向：工程同意偏向（mm）支承面標(biāo)高177。程度度L/1000（L為根底長(zhǎng)度）地足螺栓螺栓核心偏移螺栓顯露長(zhǎng)度+～0螺紋長(zhǎng)度+～0（3）構(gòu)件出場(chǎng)按照裝置次序分單位成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)按照長(zhǎng)度、分量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)內(nèi)要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)記、綁扎要波動(dòng)、兩頭伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保障構(gòu)件運(yùn)輸不發(fā)生變形，不損害涂層。裝卸及吊裝任務(wù)中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。按照現(xiàn)場(chǎng)破體圖，將構(gòu)件堆放到指定地位。構(gòu)件存放園地須平坦鞏固，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在統(tǒng)一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞跟變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有清楚標(biāo)牌，說(shuō)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)目以便裝置。以兩榀鋼架為一個(gè)單位,第一單位裝置時(shí)應(yīng)選擇在瀕臨山墻,有柱間支撐處.（4）破柱裝置破柱裝置前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量停頓反省，變形、缺點(diǎn)超差時(shí)，處置后才能裝置。吊裝前去除外表的油污、泥沙、塵土等雜物。為消弭破柱長(zhǎng)度制造偏向統(tǒng)一柱標(biāo)高的阻礙，吊裝前，從破柱頂端向下量出實(shí)際標(biāo)高為1m的截面，并作一清楚標(biāo)記，便于校訂破柱標(biāo)高時(shí)應(yīng)用。在破柱下底板上外表，做通過(guò)破柱核心的縱橫軸十字穿插線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并反省有無(wú)缺點(diǎn)跟平安隱患。吊裝時(shí)，由專人批示。裝置時(shí)，將破柱上十字穿插線與根底上十字穿插線重合，斷定破柱地位，擰上地足螺栓。先用程度儀校訂破柱的標(biāo)高。以破柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校訂后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地足螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校訂破柱的垂直度，到達(dá)懇求后，應(yīng)用雙螺帽將螺栓擰緊。關(guān)于單根不波動(dòng)構(gòu)造的破柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)方法。打算有柱間支撐處，裝置柱間支撐，以加強(qiáng)構(gòu)造波動(dòng)性。（5）吊車(chē)梁裝置:吊車(chē)梁裝置前,應(yīng)對(duì)梁停頓反省,變形、缺點(diǎn)超差時(shí),處置后才能裝置。去除吊車(chē)梁外表的油污，泥沙，塵土等雜物。吊車(chē)梁吊裝采納單片吊裝，在起吊前按懇求配好調(diào)劑板、螺栓并在兩頭拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)實(shí)時(shí)與牛腿螺栓銜接，并將梁上緣與柱之間銜接板銜接，用程度儀跟帶線調(diào)正，契合標(biāo)準(zhǔn)后將螺絲擰緊。（6）屋面梁裝置屋面梁裝置進(jìn)