【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序號(hào)溝槽深度5m備注材料稱號(hào)材料規(guī)格支持間距1破工字鋼梁I20b2水平工字鋼梁I28a2m3水平橫木15*15cm3m4撐板5*20cm本工程鋼管管徑為1420且管頂覆土不超越，故鋼管埋設(shè)方法采納120176。土弧根底，墊層厚度為30cm。管徑為1400及1200的玻璃鋼管也采納此方法。管徑1000的玻璃鋼管且管頂覆土不超越5m，故鋼管埋設(shè)方法為90176。土弧根底，墊層厚度為20cm。施工職員要按覆土情況停頓段落分別，以防犯錯(cuò)構(gòu)成返工。.砂墊層材料采納顆粒級(jí)配精良、質(zhì)地鞏固的中砂。所用材料不得含有草根、渣滓等無(wú)機(jī)雜物。含泥量不宜超越3%。.施工要點(diǎn)1）施工前先驗(yàn)槽，將溝內(nèi)浮土跟雜物去除潔凈，并停頓平坦。邊坡必需波動(dòng)。假設(shè)有低于地基的孔洞、溝、井、泉臺(tái)等，應(yīng)在未填砂石前加以填實(shí)處置。2）當(dāng)穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至打算深度，溝底仍為軟基時(shí)，應(yīng)深挖再鋪人工級(jí)配的砂石，要將砂石拌跟平均，抵達(dá)打算懇求。3）砂跟砂石地基底面宜鋪設(shè)在統(tǒng)一標(biāo)高上。如深度差異時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步或歪坡形，搭接處應(yīng)留意搗實(shí)。施工按先深后淺的次序停頓。，并應(yīng)充分搗實(shí)。5）施工時(shí)設(shè)置純砂反省點(diǎn)，用2000cm環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的重力密度。6）鋪筑墊層在壓實(shí)前應(yīng)按照其干濕水平跟氣象前提，恰當(dāng)灑水，以保護(hù)最精確含水量，一般為812%。7）應(yīng)用平板式振搗器來(lái)去振搗，次數(shù)以測(cè)定密實(shí)度及格為準(zhǔn)。、管件及閥門入場(chǎng)測(cè)驗(yàn).鋼管、管件及閥件進(jìn)廠必需存在制造廠的及格證及材質(zhì)證明，各工程標(biāo)工程標(biāo)應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)度或部頒技巧標(biāo)準(zhǔn)。并在在應(yīng)用前應(yīng)按打算懇求核查其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。.鋼管、管件在應(yīng)用前應(yīng)停頓外表反省，懇求如下：.1管材測(cè)驗(yàn)⑴無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)。⑵不超越壁厚負(fù)偏向的銹蝕或凹陷。⑶鋼管外徑及壁厚尺寸偏向應(yīng)契合冶金部部頒的鋼操縱作標(biāo)準(zhǔn)。⑷卷管贊同有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)年夜于300mm。⑸卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)年夜于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不該小于50mm，假設(shè)焊縫用無(wú)損探傷反省時(shí)，不受此限。⑹卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不年夜于1mm。如超越規(guī)則值，那么應(yīng)選兩相鄰偏向值較小的管子對(duì)接。⑺卷管周長(zhǎng)偏向應(yīng)為177。11mm及橢圓度應(yīng)為8mm。⑻卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合破綻應(yīng)契合以下規(guī)則：1）對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm；2）離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm；3）別的部位為1mm。⑼卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合破綻應(yīng)契合以下規(guī)則：卷管端面與核心線的垂直偏向不該年夜于3mm。平直度偏向不該年夜于1mm/m。.2管件測(cè)驗(yàn)⑴閥件裝置前必需試壓試漏，；⑵試壓為閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，試漏為密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為凈水；⑶法蘭必需契合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則；⑷法蘭墊圈采納橡膠石棉墊圈。、運(yùn)輸及吊裝.卷管加工工藝流程鋼板除銹劃線下料坡口組對(duì)壓頭卷圓點(diǎn)焊矯園焊接焊縫檢測(cè)水壓試驗(yàn)防腐.卷管加工工藝選擇及質(zhì)量操縱.；.；.，相鄰兩縱向焊縫間的間隔100mm；統(tǒng)一筒節(jié)、筒節(jié)與彎頭兩相鄰縱縫間的間隔200mm；.；.，及格后出具卷管質(zhì)證書；.，內(nèi)防腐按本工程招標(biāo)文件施工及驗(yàn)收。.管道運(yùn)輸輸水管道鋼管單根管長(zhǎng)10米，重約6噸，由加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采納1012t拖車運(yùn)輸，25t吊車共同；部分陣勢(shì)較坎坷時(shí)采納遷延機(jī)拖運(yùn)（由近來(lái)管道堆放地至排管地位）。排管及吊裝采納25t吊車停頓。在吊裝跟運(yùn)輸過(guò)程中重點(diǎn)保護(hù)管子的防腐層，用拖車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支持架，其上鋪有軟墊層；用遷延機(jī)拖運(yùn)時(shí)應(yīng)制造公用拖架，底部可用槽鋼制造導(dǎo)軌，上部制造弧形支持架，其上鋪有軟墊層。由于地形龐雜,需對(duì)臨時(shí)路途停頓處置：沿線水塘,河床地段修建石子路，別的地段用原土攤平夯實(shí)或鋪設(shè)鋼板，管道應(yīng)堆放在恰當(dāng)?shù)纳炒霞芑蛏岸?、草堆上，保護(hù)外防腐層。.管道吊裝吊裝時(shí)采納平衡梁吊裝法，綁縛管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁包管障鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩操縱落管偏向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損害防腐層。.下溝前應(yīng)對(duì)管溝停頓反省。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)塌方、石塊、雨水、油污跟積雪等。應(yīng)反省管溝的深度、標(biāo)高跟斷面尺寸，并應(yīng)契合打算懇求。.管溝開挖驗(yàn)收及格后應(yīng)將管道破刻下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝跟回填應(yīng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)。下溝時(shí)，起吊必需用公用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損害防腐層。管道應(yīng)放置在管溝核心，其贊同偏向不得年夜于100mm。.管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀停頓反省，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其停頓修補(bǔ)。.組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子停頓清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑跟泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口停頓反省。確保加工質(zhì)量滿意打算懇求，需要時(shí)用砂輪機(jī)清算管口的焊渣及毛刺，管端假設(shè)有較輕度變形應(yīng)予以校訂。不得用錘直截了當(dāng)敲擊管壁，校訂有效，應(yīng)將變形部分擔(dān)段切除。.應(yīng)用龍門架跟8t倒鏈及千斤頂?shù)葨|西停頓管子的調(diào)劑組對(duì)。鋼管散根下槽，沿溝排開后，用可挪動(dòng)式５t龍門架停頓對(duì)口焊接。龍門架任務(wù)道理及操縱工序如下：.1在溝槽內(nèi)鋼管兩側(cè)每米橫鋪４根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。.2每滾軸架吊掛一個(gè)手拉葫蘆，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆同向同速任務(wù)時(shí)，鋼管高低挪動(dòng)，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆異向同速任務(wù)時(shí)，鋼管原地轉(zhuǎn)動(dòng)，尋正對(duì)接角度。.3車輪沿軌道挪動(dòng)時(shí)，鋼管縱向挪動(dòng)，調(diào)劑對(duì)口破綻；滾軸沿軌道沿梁挪動(dòng)時(shí)，鋼管水平橫向挪動(dòng)，調(diào)劑橫向?qū)?。?duì)口調(diào)劑適宜后施焊；焊口冷卻后，龍門架卸載。.組對(duì)時(shí)，起首嚴(yán)峻操縱基準(zhǔn)管的裝置，使其高程、核心線等技巧前提抵達(dá)打算懇求，然前方可停頓別的管道組裝。組對(duì)時(shí)防止采納強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。.管子跟管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量契合以下規(guī)則：等厚對(duì)接焊縫不超越管壁厚的10%，且不年夜于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不超越薄管壁厚的20%，且不年夜于2mm。.所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置C15砼混凝土支墩以改良該處管道的受力形態(tài)。連接焊接鋼管管徑為1420，故采納V型坡口手工電弧焊連接；玻璃鋼鋼管采納膠圈承插連接。.焊接功課坑在焊口位開挖焊工操縱坑，如以下列圖所示：.焊接工藝.1焊接方法及焊接電源管道焊策應(yīng)用手工電弧焊，采納交換電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采納直流反接法。.2焊接材料管道母材為Q235，焊接材料選擇與之婚配的纖維素型焊條如E6010。焊條應(yīng)用前應(yīng)停頓烘干，烘干溫度為：現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，越日應(yīng)用時(shí)應(yīng)從新烘干，從新烘干次數(shù)不得超越兩次；假設(shè)覺(jué)察焊條有藥皮裂紋跟脫皮景象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦覺(jué)察焊條藥皮嚴(yán)格發(fā)紅，該段焊條應(yīng)取消。.3焊接前的預(yù)備⑴焊接前應(yīng)反省組裝的管道坡口能否契合圖（1）懇求，確保坡口破綻及對(duì)口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)契合：1）等厚對(duì)接焊縫不該超越管壁厚度的10%，且不得年夜于1mm；2）不等厚對(duì)接焊縫不該超越薄壁管管壁厚度的20%，且不得年夜于2 mm；⑵焊接前應(yīng)將坡口外表及坡口邊沿表里側(cè)不小于10 mm范疇內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物去除潔凈，并不得有裂紋跟夾層等缺點(diǎn)。.4焊接施工⑴管道焊工必需經(jīng)焊工測(cè)驗(yàn)及格并存在響應(yīng)的焊接及格工程，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)采納與實(shí)踐管道焊接一樣的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)器功用試驗(yàn)及格前方可施焊；⑵施工單元初次應(yīng)用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；往常做過(guò)焊接工藝評(píng)定，有儲(chǔ)藏的施焊工程應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定講演；并按照焊接工藝評(píng)定體例焊接工藝卡；⑶在以下焊接情況下，如不采納有效防護(hù)方法，應(yīng)停頓田野焊接：1）雨天；2）風(fēng)速超越8m/s；3）絕對(duì)濕度超越90%；⑷下向焊與上向焊的運(yùn)條方法差異，但在焊接工序質(zhì)量操縱上是一樣的。根焊時(shí)要操縱電弧的吹力，留意焊條角度，保障熔池溫度只是高，使焊縫熔深波動(dòng)，既保障根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操縱中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不敷，可來(lái)去運(yùn)弧，使根部焊道平坦。焊縫討論處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)崛起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺平均，過(guò)渡油滑，免得發(fā)生夾渣。添補(bǔ)焊的層間溫度應(yīng)保持在100176。以上。⑸管道直徑年夜，焊接時(shí)應(yīng)保障對(duì)稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由2名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采納需要的防護(hù)方法；⑹焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)停頓，嚴(yán)禁在管壁上引??；⑺管道焊策應(yīng)采納多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)去除潔凈，并停頓外表反省，及格前方可停頓下一層焊接；⑻管道焊接時(shí)，每道焊口必需連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速率分歧，在前一層焊道不實(shí)現(xiàn)前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道終點(diǎn)地位應(yīng)錯(cuò)開20—30mm；⑼管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫外表的飛濺物、熔渣等去除潔凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)下游偏向距焊口100mm處表出焊工代號(hào)，并做好記載。.5焊縫測(cè)驗(yàn)⑴外表測(cè)驗(yàn)管道焊縫外表反省應(yīng)在焊后及時(shí)停頓，反省前應(yīng)去除熔渣、飛濺，外表質(zhì)量應(yīng)契合以下規(guī)則：1）焊縫外表不得有裂紋、未熔合、氣孔跟夾渣等缺點(diǎn)；2）咬邊深度不得年夜于，在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得年夜于50 mm；3）下向焊焊縫余高，外部或外部為0—，部分不得年夜于3mm，但長(zhǎng)度不得年夜于50mm，除咬邊缺點(diǎn)外，焊縫外外表都不該低于母材；4）（），部分不得年夜于2mm，根焊道焊接后，制止校訂管子接口的錯(cuò)邊量；— mm。.6返修及修補(bǔ)⑴經(jīng)反省分歧格的焊縫應(yīng)停頓返修，返修后應(yīng)按原規(guī)則停頓反省，焊縫返修不得超越兩次，如超越兩次，必需經(jīng)單元技巧擔(dān)負(fù)人具名，提出有效方法。最多不得超越三次；⑵焊縫缺點(diǎn)超越贊同范疇時(shí)，應(yīng)停頓修補(bǔ)或割掉落；⑶母材上的焊疤、擦傷等缺點(diǎn)應(yīng)打磨膩滑，深度年夜于的缺點(diǎn)應(yīng)修補(bǔ)；⑷缺點(diǎn)修補(bǔ)前，焊縫外表所有涂料、鐵銹、泥土跟污物等應(yīng)去除潔凈；⑸所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)年夜于或即是50mm..管道法蘭裝置.，法蘭盤打仗面應(yīng)平坦，保障密閉，止水溝線多少何尺寸精確。.、任務(wù)壓力跟介質(zhì)必需契合打算懇求。.，必需使管子與法蘭端面垂直。反省時(shí)可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90176。兩個(gè)偏向反省垂直度，偏向不許超越177。1mm。確認(rèn)及格而后點(diǎn)焊。拔出法蘭的管子端部，如雙面焊接納道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸起法蘭密封面。.，法蘭應(yīng)垂直于管子核心線，其外表應(yīng)互相平行。.，焊縫超過(guò)密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。.。擰緊螺栓時(shí)，要按對(duì)稱或十字穿插停頓組裝，每個(gè)螺栓禁絕一次擰緊終究，應(yīng)分23次擰緊。擰緊后螺桿要凸起螺母，但凸起長(zhǎng)度不宜年夜于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的統(tǒng)一面上。.，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭兩頭不得放置歪面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)分歧。對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制造時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手顯露法蘭外便于裝置。.、溫度及任務(wù)壓力停頓選擇且必需契合打算跟施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。.、螺母跟墊圈。其范例跟材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力跟任務(wù)溫度。.≤，任務(wù)溫度≤350℃可選用精制六角螺栓跟A型半精制六角螺母。.≤，可選用粗制螺栓跟螺母。.≥420MPa，任務(wù)溫度350℃時(shí)，應(yīng)選用精制“等長(zhǎng)雙面螺栓”（兩頭螺紋長(zhǎng)度相稱）跟A型精制六角螺母。.，嚴(yán)禁應(yīng)用硬度高于螺栓硬度的螺母，防止螺母破壞螺桿上的螺紋。.。當(dāng)螺桿上螺紋長(zhǎng)度稍短，無(wú)奈擰緊螺栓時(shí)，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采納墊圈疊加方法來(lái)彌補(bǔ)螺紋長(zhǎng)度。.管道表里防腐.1內(nèi)防腐跟外防腐底層均需在制造廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)。永世裸露的管子、配件的外防腐按打算懇求或業(yè)主跟監(jiān)理工程師同意的防腐涂層，停頓外層防腐保護(hù)。埋在地下的外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆跟環(huán)氧煤瀝青涂層加強(qiáng)級(jí)。設(shè)置在空中以上的外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆。所有鋼制(不銹鋼除外)管子、管件、器件、裝置件及附著件的表里壁均需作防腐保護(hù)。除銹終了后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50μm，共100μm。而后刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，干膜厚度為80μm,再纏玻璃布一道,最初刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道,每道干膜厚度為80μm,共16080μm?！懊嫫?、玻璃布，面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布替代。.2環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）構(gòu)成，并跟響應(yīng)的濃縮劑配套應(yīng)用。環(huán)氧煤瀝青涂料的技巧目的應(yīng)契合下表的規(guī)則。甲組分技巧目的序號(hào)工程目的試驗(yàn)方法底漆面漆粘度（涂4粘度計(jì)25℃177。1℃）常溫型6010080150GB/T17231993高溫型408050120細(xì)度（μm）≤80≤80GB/T17241979固體含量常溫型≥70≥80GB/T17241979高溫型≥75注①厚漿型涂料面漆粘度年夜于150s時(shí)，應(yīng)樹破響應(yīng)的粘度丈量方法。.3采納玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用經(jīng)緯密度為（10x10）根／cm、～、中堿（堿量不超越12％）、無(wú)捻、平紋、雙方封邊、帶芯軸的玻璃布卷。.4所用材料均應(yīng)有質(zhì)量及格證明書跟產(chǎn)物證明書。.5鋼管外表停頓噴（拋）射除銹。外表處置最低懇求應(yīng)抵達(dá)產(chǎn)業(yè)級(jí)（Sa2級(jí)）。外表毛糙度宜在40～50μm。.6鋼管外表停頓噴（拋）射除銹。外表處置最低懇求應(yīng)抵達(dá)產(chǎn)業(yè)級(jí)（Sa2級(jí)）。外表毛糙度宜在40～50μm。鋼管外表處置后、其外表的塵土應(yīng)去除潔凈。焊縫應(yīng)處置至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。.7施工情況溫度在15℃以上時(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工情況溫度在8～15℃時(shí)，宜選用高溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。鋼外表溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，氣氛絕對(duì)濕度應(yīng)低于80％。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣象前提下，應(yīng)停頓防腐層的露天施工。.8鋼管兩頭各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不該小25μm。.9