【文章內(nèi)容簡介】 序號溝槽深度5m備注材料稱號材料規(guī)格支持間距1破工字鋼梁I20b2水平工字鋼梁I28a2m3水平橫木15*15cm3m4撐板5*20cm本工程鋼管管徑為1420且管頂覆土不超越，故鋼管埋設(shè)方法采納120176。土弧根底，墊層厚度為30cm。管徑為1400及1200的玻璃鋼管也采納此方法。管徑1000的玻璃鋼管且管頂覆土不超越5m，故鋼管埋設(shè)方法為90176。土弧根底，墊層厚度為20cm。施工職員要按覆土情況停頓段落分別，以防犯錯構(gòu)成返工。.砂墊層材料采納顆粒級配精良、質(zhì)地鞏固的中砂。所用材料不得含有草根、渣滓等無機雜物。含泥量不宜超越3%。.施工要點1）施工前先驗槽，將溝內(nèi)浮土跟雜物去除潔凈，并停頓平坦。邊坡必需波動。假設(shè)有低于地基的孔洞、溝、井、泉臺等，應(yīng)在未填砂石前加以填實處置。2）當穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至打算深度，溝底仍為軟基時，應(yīng)深挖再鋪人工級配的砂石，要將砂石拌跟平均，抵達打算懇求。3）砂跟砂石地基底面宜鋪設(shè)在統(tǒng)一標高上。如深度差異時，基土面應(yīng)挖成踏步或歪坡形，搭接處應(yīng)留意搗實。施工按先深后淺的次序停頓。，并應(yīng)充分搗實。5）施工時設(shè)置純砂反省點，用2000cm環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。6）鋪筑墊層在壓實前應(yīng)按照其干濕水平跟氣象前提，恰當灑水，以保護最精確含水量，一般為812%。7）應(yīng)用平板式振搗器來去振搗，次數(shù)以測定密實度及格為準。、管件及閥門入場測驗.鋼管、管件及閥件進廠必需存在制造廠的及格證及材質(zhì)證明，各工程標工程標應(yīng)契合現(xiàn)行國度或部頒技巧標準。并在在應(yīng)用前應(yīng)按打算懇求核查其規(guī)格、材質(zhì)、型號。.鋼管、管件在應(yīng)用前應(yīng)停頓外表反省，懇求如下：.1管材測驗⑴無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點。⑵不超越壁厚負偏向的銹蝕或凹陷。⑶鋼管外徑及壁厚尺寸偏向應(yīng)契合冶金部部頒的鋼操縱作標準。⑷卷管贊同有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)年夜于300mm。⑸卷管組對兩縱縫間距應(yīng)年夜于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不該小于50mm，假設(shè)焊縫用無損探傷反省時，不受此限。⑹卷管對接縱縫的錯邊量不年夜于1mm。如超越規(guī)則值，那么應(yīng)選兩相鄰偏向值較小的管子對接。⑺卷管周長偏向應(yīng)為177。11mm及橢圓度應(yīng)為8mm。⑻卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合破綻應(yīng)契合以下規(guī)則：1）對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm；2）離管端200mm的對接縱縫處應(yīng)為2mm；3）別的部位為1mm。⑼卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合破綻應(yīng)契合以下規(guī)則：卷管端面與核心線的垂直偏向不該年夜于3mm。平直度偏向不該年夜于1mm/m。.2管件測驗⑴閥件裝置前必需試壓試漏，；⑵試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為凈水；⑶法蘭必需契合有關(guān)標準規(guī)則；⑷法蘭墊圈采納橡膠石棉墊圈。、運輸及吊裝.卷管加工工藝流程鋼板除銹劃線下料坡口組對壓頭卷圓點焊矯園焊接焊縫檢測水壓試驗防腐.卷管加工工藝選擇及質(zhì)量操縱.；.；.，相鄰兩縱向焊縫間的間隔100mm；統(tǒng)一筒節(jié)、筒節(jié)與彎頭兩相鄰縱縫間的間隔200mm；.；.，及格后出具卷管質(zhì)證書；.，內(nèi)防腐按本工程招標文件施工及驗收。.管道運輸輸水管道鋼管單根管長10米，重約6噸，由加工廠運至施工現(xiàn)場采納1012t拖車運輸，25t吊車共同；部分陣勢較坎坷時采納遷延機拖運（由近來管道堆放地至排管地位）。排管及吊裝采納25t吊車停頓。在吊裝跟運輸過程中重點保護管子的防腐層，用拖車運輸時應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支持架，其上鋪有軟墊層；用遷延機拖運時應(yīng)制造公用拖架，底部可用槽鋼制造導(dǎo)軌，上部制造弧形支持架，其上鋪有軟墊層。由于地形龐雜,需對臨時路途停頓處置：沿線水塘,河床地段修建石子路，別的地段用原土攤平夯實或鋪設(shè)鋼板，管道應(yīng)堆放在恰當?shù)纳炒霞芑蛏岸选⒉荻焉?，保護外防腐層。.管道吊裝吊裝時采納平衡梁吊裝法，綁縛管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁包管障鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩操縱落管偏向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損害防腐層。.下溝前應(yīng)對管溝停頓反省。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污跟積雪等。應(yīng)反省管溝的深度、標高跟斷面尺寸，并應(yīng)契合打算懇求。.管溝開挖驗收及格后應(yīng)將管道破刻下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝跟回填應(yīng)連續(xù)實現(xiàn)。下溝時，起吊必需用公用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損害防腐層。管道應(yīng)放置在管溝核心，其贊同偏向不得年夜于100mm。.管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀停頓反省，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責成其停頓修補。.組對前，應(yīng)對管子停頓清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑跟泥土等雜物。并應(yīng)對管口停頓反省。確保加工質(zhì)量滿意打算懇求，需要時用砂輪機清算管口的焊渣及毛刺，管端假設(shè)有較輕度變形應(yīng)予以校訂。不得用錘直截了當敲擊管壁，校訂有效，應(yīng)將變形部分擔段切除。.應(yīng)用龍門架跟8t倒鏈及千斤頂?shù)葨|西停頓管子的調(diào)劑組對。鋼管散根下槽，沿溝排開后，用可挪動式５t龍門架停頓對口焊接。龍門架任務(wù)道理及操縱工序如下：.1在溝槽內(nèi)鋼管兩側(cè)每米橫鋪４根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。.2每滾軸架吊掛一個手拉葫蘆，當鋼管兩側(cè)手拉葫蘆同向同速任務(wù)時，鋼管高低挪動，當鋼管兩側(cè)手拉葫蘆異向同速任務(wù)時，鋼管原地轉(zhuǎn)動，尋正對接角度。.3車輪沿軌道挪動時，鋼管縱向挪動，調(diào)劑對口破綻；滾軸沿軌道沿梁挪動時，鋼管水平橫向挪動，調(diào)劑橫向?qū)?。對口調(diào)劑適宜后施焊；焊口冷卻后，龍門架卸載。.組對時，起首嚴峻操縱基準管的裝置，使其高程、核心線等技巧前提抵達打算懇求，然前方可停頓別的管道組裝。組對時防止采納強力對口，且應(yīng)保護鋼管絕緣層。.管子跟管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量契合以下規(guī)則：等厚對接焊縫不超越管壁厚的10%，且不年夜于1mm；不等厚對接焊縫不超越薄管壁厚的20%，且不年夜于2mm。.所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置C15砼混凝土支墩以改良該處管道的受力形態(tài)。連接焊接鋼管管徑為1420，故采納V型坡口手工電弧焊連接；玻璃鋼鋼管采納膠圈承插連接。.焊接功課坑在焊口位開挖焊工操縱坑，如以下列圖所示：.焊接工藝.1焊接方法及焊接電源管道焊策應(yīng)用手工電弧焊，采納交換電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采納直流反接法。.2焊接材料管道母材為Q235，焊接材料選擇與之婚配的纖維素型焊條如E6010。焊條應(yīng)用前應(yīng)停頓烘干，烘干溫度為：現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，越日應(yīng)用時應(yīng)從新烘干，從新烘干次數(shù)不得超越兩次；假設(shè)覺察焊條有藥皮裂紋跟脫皮景象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦覺察焊條藥皮嚴格發(fā)紅，該段焊條應(yīng)取消。.3焊接前的預(yù)備⑴焊接前應(yīng)反省組裝的管道坡口能否契合圖（1）懇求，確保坡口破綻及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)契合：1）等厚對接焊縫不該超越管壁厚度的10%，且不得年夜于1mm；2）不等厚對接焊縫不該超越薄壁管管壁厚度的20%，且不得年夜于2 mm；⑵焊接前應(yīng)將坡口外表及坡口邊沿表里側(cè)不小于10 mm范疇內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物去除潔凈，并不得有裂紋跟夾層等缺點。.4焊接施工⑴管道焊工必需經(jīng)焊工測驗及格并存在響應(yīng)的焊接及格工程，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采納與實踐管道焊接一樣的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機器功用試驗及格前方可施焊；⑵施工單元初次應(yīng)用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評定；往常做過焊接工藝評定，有儲藏的施焊工程應(yīng)提取焊接工藝評定講演；并按照焊接工藝評定體例焊接工藝卡；⑶在以下焊接情況下，如不采納有效防護方法，應(yīng)停頓田野焊接：1）雨天；2）風(fēng)速超越8m/s；3）絕對濕度超越90%；⑷下向焊與上向焊的運條方法差異，但在焊接工序質(zhì)量操縱上是一樣的。根焊時要操縱電弧的吹力，留意焊條角度，保障熔池溫度只是高，使焊縫熔深波動，既保障根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操縱中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不敷，可來去運弧，使根部焊道平坦。焊縫討論處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)崛起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺平均，過渡油滑，免得發(fā)生夾渣。添補焊的層間溫度應(yīng)保持在100176。以上。⑸管道直徑年夜，焊接時應(yīng)保障對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時采納需要的防護方法；⑹焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)停頓，嚴禁在管壁上引??；⑺管道焊策應(yīng)采納多層焊接，施焊時，層間熔渣應(yīng)去除潔凈，并停頓外表反省，及格前方可停頓下一層焊接；⑻管道焊接時，每道焊口必需連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速率分歧，在前一層焊道不實現(xiàn)前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道終點地位應(yīng)錯開20—30mm；⑼管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫外表的飛濺物、熔渣等去除潔凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)下游偏向距焊口100mm處表出焊工代號，并做好記載。.5焊縫測驗⑴外表測驗管道焊縫外表反省應(yīng)在焊后及時停頓，反省前應(yīng)去除熔渣、飛濺，外表質(zhì)量應(yīng)契合以下規(guī)則：1）焊縫外表不得有裂紋、未熔合、氣孔跟夾渣等缺點；2）咬邊深度不得年夜于，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得年夜于50 mm；3）下向焊焊縫余高，外部或外部為0—，部分不得年夜于3mm，但長度不得年夜于50mm，除咬邊缺點外，焊縫外外表都不該低于母材；4）（），部分不得年夜于2mm，根焊道焊接后，制止校訂管子接口的錯邊量；— mm。.6返修及修補⑴經(jīng)反省分歧格的焊縫應(yīng)停頓返修，返修后應(yīng)按原規(guī)則停頓反省，焊縫返修不得超越兩次，如超越兩次，必需經(jīng)單元技巧擔負人具名，提出有效方法。最多不得超越三次；⑵焊縫缺點超越贊同范疇時，應(yīng)停頓修補或割掉落；⑶母材上的焊疤、擦傷等缺點應(yīng)打磨膩滑，深度年夜于的缺點應(yīng)修補；⑷缺點修補前，焊縫外表所有涂料、鐵銹、泥土跟污物等應(yīng)去除潔凈；⑸所有補焊的焊縫長度應(yīng)年夜于或即是50mm..管道法蘭裝置.，法蘭盤打仗面應(yīng)平坦，保障密閉，止水溝線多少何尺寸精確。.、任務(wù)壓力跟介質(zhì)必需契合打算懇求。.，必需使管子與法蘭端面垂直。反省時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90176。兩個偏向反省垂直度，偏向不許超越177。1mm。確認及格而后點焊。拔出法蘭的管子端部，如雙面焊接納道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸起法蘭密封面。.，法蘭應(yīng)垂直于管子核心線，其外表應(yīng)互相平行。.，焊縫超過密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴密性。.。擰緊螺栓時，要按對稱或十字穿插停頓組裝，每個螺栓禁絕一次擰緊終究，應(yīng)分23次擰緊。擰緊后螺桿要凸起螺母，但凸起長度不宜年夜于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的統(tǒng)一面上。.，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭兩頭不得放置歪面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)分歧。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制造時，應(yīng)留一個把手顯露法蘭外便于裝置。.、溫度及任務(wù)壓力停頓選擇且必需契合打算跟施工標準的規(guī)則。.、螺母跟墊圈。其范例跟材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力跟任務(wù)溫度。.≤，任務(wù)溫度≤350℃可選用精制六角螺栓跟A型半精制六角螺母。.≤，可選用粗制螺栓跟螺母。.≥420MPa，任務(wù)溫度350℃時，應(yīng)選用精制“等長雙面螺栓”（兩頭螺紋長度相稱）跟A型精制六角螺母。.，嚴禁應(yīng)用硬度高于螺栓硬度的螺母，防止螺母破壞螺桿上的螺紋。.。當螺桿上螺紋長度稍短，無奈擰緊螺栓時，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采納墊圈疊加方法來彌補螺紋長度。.管道表里防腐.1內(nèi)防腐跟外防腐底層均需在制造廠內(nèi)實現(xiàn)。永世裸露的管子、配件的外防腐按打算懇求或業(yè)主跟監(jiān)理工程師同意的防腐涂層，停頓外層防腐保護。埋在地下的外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆跟環(huán)氧煤瀝青涂層加強級。設(shè)置在空中以上的外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆。所有鋼制(不銹鋼除外)管子、管件、器件、裝置件及附著件的表里壁均需作防腐保護。除銹終了后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50μm，共100μm。而后刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，干膜厚度為80μm,再纏玻璃布一道,最初刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道,每道干膜厚度為80μm,共16080μm?！懊嫫?、玻璃布，面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布替代。.2環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）構(gòu)成，并跟響應(yīng)的濃縮劑配套應(yīng)用。環(huán)氧煤瀝青涂料的技巧目的應(yīng)契合下表的規(guī)則。甲組分技巧目的序號工程目的試驗方法底漆面漆粘度（涂4粘度計25℃177。1℃）常溫型6010080150GB/T17231993高溫型408050120細度（μm）≤80≤80GB/T17241979固體含量常溫型≥70≥80GB/T17241979高溫型≥75注①厚漿型涂料面漆粘度年夜于150s時，應(yīng)樹破響應(yīng)的粘度丈量方法。.3采納玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用經(jīng)緯密度為（10x10）根／cm、～、中堿（堿量不超越12％）、無捻、平紋、雙方封邊、帶芯軸的玻璃布卷。.4所用材料均應(yīng)有質(zhì)量及格證明書跟產(chǎn)物證明書。.5鋼管外表停頓噴（拋）射除銹。外表處置最低懇求應(yīng)抵達產(chǎn)業(yè)級（Sa2級）。外表毛糙度宜在40～50μm。.6鋼管外表停頓噴（拋）射除銹。外表處置最低懇求應(yīng)抵達產(chǎn)業(yè)級（Sa2級）。外表毛糙度宜在40～50μm。鋼管外表處置后、其外表的塵土應(yīng)去除潔凈。焊縫應(yīng)處置至無焊瘤、無棱角、無毛刺。.7施工情況溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工情況溫度在8～15℃時，宜選用高溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。鋼外表溫度應(yīng)高于露點3℃以上，氣氛絕對濕度應(yīng)低于80％。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣象前提下，應(yīng)停頓防腐層的露天施工。.8鋼管兩頭各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不該小25μm。.9