【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 展。出碴選用CAT966D型側(cè)卸裝載機(jī)裝5t自卸汽車經(jīng)尾水管、尾水洞、出口圍堰運(yùn)至棄碴場(chǎng)。⑵廠房Ⅵ層開挖滲漏集水井跟檢驗(yàn)集水井周邊均采納預(yù)裂爆破，一次預(yù)裂至建基高程，對(duì)邊分段起爆，造孔選用QZJ100B型潛孔鉆機(jī)，孔徑φ100mm；基巖石方選用YT28型手風(fēng)鉆造孔，孔徑φ42mm，先在中部（垂直長(zhǎng)度偏向）打楔形掏槽孔制造臨空面，兩側(cè)打梯段爆破孔。出碴采納人工共同液壓反鏟裝5t自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。保護(hù)層開挖采納手風(fēng)鉆造孔，分層開挖的施工方法。，火花起爆；爆破后用裝載機(jī)集碴裝5t自卸汽車。20cm撬挖層采納人工、風(fēng)鎬、輔以淺孔小炮挖除。廠房邊墻預(yù)裂爆破參數(shù)見表15，梯段微差爆破參數(shù)見表16。表15預(yù)裂爆破參數(shù)表坡比孔深M孔距M孔徑MM藥卷直徑MM不巧合系數(shù)M線裝藥密度△=G/M單孔藥量KG堵塞長(zhǎng)度M裝藥構(gòu)造90176。100254350間隔裝藥90176。100254400間隔裝藥90176。100254350間隔裝藥90176。100254350間隔裝藥注:①停機(jī)面應(yīng)嚴(yán)峻整平,鉆機(jī)軸線偏向應(yīng)垂直預(yù)裂線,滑架角度調(diào)劑至與邊坡角度分歧，鉆頭應(yīng)落在預(yù)裂線上。②半孔殘留率應(yīng)達(dá)85%以上,預(yù)裂面不平坦度操縱在15cm以內(nèi)。③殘留半孔壁面不得發(fā)生軸向或徑向爆生裂隙，原生裂隙不得有清楚伸開。表16梯段微差爆破參數(shù)表孔深M孔距M排距M孔徑MM藥卷直徑MM麋集系數(shù)M單耗KG/M3單孔裝藥量KG堵塞長(zhǎng)度M105652105651056542324232注：① ；② 表中最初兩行動(dòng)手風(fēng)鉆造孔。③ 火藥選用2巖石硝銨跟部分乳化油火藥，起爆搜集選用1～20MS非電塑料導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆索，導(dǎo)火索跟8產(chǎn)業(yè)雷管。④ 爆破參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)斷定。⑴噴射混凝土零碎園地安排噴射混凝土零碎園地安排在交通洞口卑鄙路邊，安排兩臺(tái)JDY350型強(qiáng)迫式攙和機(jī)，20m178。臨時(shí)水泥庫(kù)，20m178。值班室，40m178。骨料堆存園地?；炷劣肍J30型靈敏翻斗車運(yùn)輸。⑵噴板試驗(yàn)砼噴射施工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)綱要、施工工藝說(shuō)明、裝備清單、外加劑運(yùn)用說(shuō)明書、種種材料的質(zhì)檢及格證以及由試驗(yàn)室供應(yīng)的砼共同比。經(jīng)監(jiān)理工程師同意落后展噴板試驗(yàn)。⑶錨噴支護(hù)施工工藝流程：巖石基面處置→厚度操縱標(biāo)識(shí)→受噴面灑水潮濕→第一次施噴（5～7cm）→砂漿錨桿制安（頂拱采納預(yù)應(yīng)力錨桿）+預(yù)應(yīng)力錨索制安→鋼筋網(wǎng)→受噴面沖刷→第二次施噴→養(yǎng)護(hù)→缺點(diǎn)修復(fù)。⑷錨桿制安錨桿孔選用YG80、YG30兩型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)造孔，孔徑分不為φ59mm跟φ55mm，孔軸線應(yīng)垂直于要緊構(gòu)造面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5176?！?0176。，以利錨桿裝置跟波動(dòng)，孔位偏向177。10cm，孔深偏向不年夜于177。5cm，且孔深不小于桿體無(wú)效長(zhǎng)度，亦不得年夜于桿體無(wú)效長(zhǎng)度30mm，成孔后，孔內(nèi)應(yīng)用高壓水沖刷干凈。人工送入桿體（錨桿體用Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋或工程師指定），裝置止?jié){塞，而后用KBY50/70型注漿泵注漿待強(qiáng)?？卓?0cm30cm范疇內(nèi)用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線偏向，以便裝置墊板跟螺母。廠房頂拱采納預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿，錨桿直徑φ=28mm，L=8m。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿由桿體、速凝樹脂、緩凝樹脂、防墜圈、鋼墊板、半球形墊圈、螺帽構(gòu)成。桿體采φ28mm螺紋鋼，一端加工生長(zhǎng)16mm，45176。角的楔形面，一端加工生長(zhǎng)250mm的絲扣；樹脂卷分兩種，規(guī)格均為φ55mm500mm。除樹脂卷跟防墜圈采納國(guó)際廠家定型產(chǎn)物外，其他均在車間加工。樹脂錨桿的施工工藝流程為：孔位測(cè)定→鉆孔→清孔→裝樹脂卷→插錨桿（待強(qiáng)）→張拉。錨桿裝置在鉆架功課平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。，裝4支速凝樹脂卷，張拉段長(zhǎng)6m，裝12支慢速凝聚樹脂卷，每3～4卷加一防墜圈，斷定樹脂卷已裝置終究且緊密打仗后，將錨桿拔出孔內(nèi)，其端部用TJ9型氣動(dòng)錨桿攪拌機(jī)銜接桿體，改變攪拌樹脂約30s，將桿體勻速推進(jìn)至孔底，封鎖氣閥，待強(qiáng)至規(guī)則時(shí)刻，用測(cè)力板手（或油壓千斤頂）對(duì)錨桿進(jìn)展張拉至計(jì)劃值，壓力波動(dòng)后施工終了。⑸鋼筋網(wǎng)制安（或掛鋼絲網(wǎng)）掛網(wǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并與錨桿焊結(jié)結(jié)實(shí)。⑹受噴面清算用錨桿臺(tái)車作為任務(wù)平臺(tái)，人工撬除壁面浮石跟松動(dòng)石塊，剔除裂隙碎石跟無(wú)害夾層，用高壓風(fēng)水槍清洗壁面巖屑、巖粉跟別的污物，把滴水或滲水引出受噴面外，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后施噴。⑺材料及外加劑水泥——。骨料——篩分零碎消費(fèi)的人工骨料，砂子細(xì)度模數(shù)，粗骨料粒徑5～10mm，外表含水率操縱在3%以內(nèi)。外加劑——采納上海麥斯特公司消費(fèi)的系列產(chǎn)物，減水劑為polyheedSG型，速凝劑為TCC766型。⑻施噴選用TK961型濕噴機(jī)施噴。施噴前，:1的水泥漿光滑噴射機(jī)管路，施噴時(shí)，頂拱按先拱足后頂拱次序，邊墻按由低向高次序施噴。施噴時(shí)，機(jī)器手應(yīng)垂直或近似垂直受噴面，距受噴面～，噴頭作螺旋狀活動(dòng)，平均連續(xù)噴射。第一次施噴5～7cm，第二次施噴至計(jì)劃厚度。反彈料應(yīng)實(shí)時(shí)去除，作棄料處置。⑼養(yǎng)護(hù)砼終凝后2小時(shí)即灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。⑽缺點(diǎn)修復(fù)卻損混凝土應(yīng)人工鑿除、清算，而后鄙人一個(gè)噴護(hù)單位補(bǔ)噴。⑾預(yù)應(yīng)力錨索施工①錨索參數(shù)：100t級(jí)、150t級(jí)；：20～30m：方位角嚴(yán)峻按計(jì)劃要?jiǎng)?wù)施行?？椎灼虿荒暌褂诳咨畹?%。②錨索構(gòu)造采納無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索。其構(gòu)造特色是在每根鋼絞線的自由段外表涂有防腐劑跟光滑劑，并套有塑料套管，使鋼絞線與被錨固巖體不發(fā)作粘結(jié)。因而全部自由段全長(zhǎng)可以持久地保管通報(bào)應(yīng)力，并可隨時(shí)調(diào)劑預(yù)應(yīng)力的巨細(xì)，獲得最正確的錨固后果。100t級(jí)跟150tJ級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索分不選用6～，鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1570N/mm2，極限抗拉強(qiáng)度為1860N/mm2。無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力錨索由內(nèi)錨段、自由段跟外錨固段構(gòu)成，見圖85。內(nèi)錨固段感化是將錨索所承當(dāng)?shù)膽?yīng)力全體通報(bào)給圍巖。該段鋼鉸線內(nèi)部的PE塑料套管要?jiǎng)兂?，采納所灌的水泥漿液跟波浪管對(duì)鋼鉸線進(jìn)展雙層保護(hù)。自由段的鋼鉸線外衣有PE套管，鋼鉸線與軟管間的光滑油可以使鋼鉸線在PE塑料套管內(nèi)滑動(dòng)。外錨固段進(jìn)展錨索張拉跟端頭保護(hù)，由混凝土錨墩、鋼套板、錨頭板跟鋼帽構(gòu)成。圖85預(yù)應(yīng)力錨索構(gòu)造表示圖③施工工藝流程施工工藝流程見圖16。③施工方法準(zhǔn)確放出錨索孔的地位，并作好標(biāo)志，并進(jìn)展編號(hào)。錨索體系造清孔錨孔定位編號(hào)鉆機(jī)就位造孔凝聚灌漿掃孔下錨錨墩澆筑張拉待凝彌補(bǔ)張拉封錨注漿圖16預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程采納XY2液壓反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)潛孔鉆機(jī)。CIR130打擊器配φ130鉆頭鉆孔。為保障鉆孔軸線與計(jì)劃值分歧，在打擊器上應(yīng)加扶正器。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后，用地質(zhì)羅盤儀調(diào)劑角度后開孔，孔徑φ140mm，超鉆深度50cm。鉆到破裂地帶時(shí)，可以會(huì)發(fā)作坍孔、卡鉆，現(xiàn)在應(yīng)參加鉆具，進(jìn)展凝聚灌漿、待凝。待凝期內(nèi)，該錨孔施工鉆機(jī)不得作任何地位變更。待凝4小時(shí)后，接著掃孔鉆進(jìn)。鉆進(jìn)施工進(jìn)程中必需對(duì)鉆進(jìn)速度、孔內(nèi)情況等進(jìn)展詳細(xì)記載。洗孔：殘缺孔段采納風(fēng)水聯(lián)動(dòng)沖刷，至孔口回水廓清，無(wú)塵屑連續(xù)5～10min，即可終了；破裂孔段洗孔方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)斷定。即對(duì)破裂帶或滲水量較年夜的圍巖進(jìn)展凝聚灌漿。為保障預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量，建議在鉆孔進(jìn)程中，增加“自上而下分段灌漿”工序。漿液水灰比運(yùn)用5:1，3：1，2：1，1：1，：1，：1，：1七個(gè)比級(jí)。灌漿壓力，按計(jì)劃規(guī)則值。凝聚灌漿終了后，運(yùn)用緊縮氣氛吹凈灌段以外孔段內(nèi)的漿液，待凝4h后，運(yùn)用同級(jí)釬頭掃孔。終孔后，采納水跟緊縮氣氛沖凈孔內(nèi)巖粉、巖屑，而后用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水。錨頭選用OVM15OVM159錨具，鋼絞線選用契合ASTMA416—90a標(biāo)準(zhǔn)的1860MPa高強(qiáng)度低松懈無(wú)黏結(jié)鋼絞線。錨索的加工在鋼筋廠進(jìn)展，起首按計(jì)劃長(zhǎng)度用鉸線切割機(jī)下料。之后剝?nèi)?nèi)錨段的塑料套管，用清洗劑跟熱水清洗干凈。編索在組裝平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)展，將斷絕架﹑止?jié){環(huán)等跟鋼鉸線組裝好，逐段裝入波浪管并裝置端帽。錨索裝置實(shí)現(xiàn)落后展錨墩的澆筑，錨墩頂面尺寸4040cm，同時(shí)裝置錨墊板跟導(dǎo)向管。裝置時(shí)在孔口錨桿上安一導(dǎo)向滑輪，用卷?yè)P(yáng)機(jī)晉升到孔口祖先工共同將錨索送入孔內(nèi)，之后結(jié)實(shí)裝置帽。水泥漿選用ZJ400高速攪拌機(jī)拌制，100/。灌漿有錨固段注漿跟自由段注漿。水泥、收縮劑跟水拌制而成，收縮劑增加量為水泥用量的6%。灌漿時(shí)表里兩根灌漿管同時(shí)進(jìn)展有壓連續(xù)灌漿,使?jié){液充溢全孔。內(nèi)錨段灌漿15天，強(qiáng)度到達(dá)30Mpa后開始張拉。張拉分兩步，先單根張拉，再全體張拉。單根張拉采納YDC240Q型液壓千斤頂，先張拉錨具核心部位鋼絞線,而后張拉錨具周邊鋼絞線,按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)展。一個(gè)張拉輪回終了，再進(jìn)展下一個(gè)張拉輪回，直至到達(dá)計(jì)劃荷載。全體張拉采納YCW400型液壓千斤頂，由ZB4500S超高壓油泵驅(qū)動(dòng)，千斤頂要緊參數(shù)見表17。表17張拉千斤頂要緊參數(shù)表型號(hào)額外壓力Mpa張拉力KN行程mm質(zhì)量kg穿心孔徑mm用途YDC240Q50240200f18單根張拉YCW400543920200362f190全體張拉單根張拉預(yù)拉力50KN，對(duì)稱輪回張拉，全體張拉時(shí)按025%50%75%100%115%125%分級(jí)加載，加載速度40KN/min，每?jī)煞昼娪涊d位移量。停頓張拉并堅(jiān)持20min，記載鋼鉸線的徐變?cè)?