【文章內(nèi)容簡介】 打算值。灌注事變的防范及處理（1）導(dǎo)管進水要緊緣故：a、首批混凝土儲量缺乏，安排導(dǎo)管或混凝土已儲量在晉升導(dǎo)管預(yù)備開啟栓閥時，導(dǎo)管底口距孔底的間距過年夜，混凝土下落伍，不克不及埋設(shè)導(dǎo)管底口致使泥水從底口進入。b、導(dǎo)管討論不嚴，討論間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫分裂，水從討論或焊縫中流入。c、導(dǎo)管晉升過猛或測深錯，導(dǎo)管底口超越原混凝土面，底口涌入泥水。防范跟處理方法：a、假設(shè)是上述第一種緣故惹起的，破立即導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土攙和物用氣氛吸泥機或抓斗清出，而后從新下管并預(yù)備充足儲量的首批混凝土，從新灌注。b、假設(shè)是第二、三種緣故惹起的，視詳細情況，拔換原管重下新管，或用原導(dǎo)管拔出續(xù)灌。但灌注前均將進入導(dǎo)管內(nèi)的水跟積淀用吸泥跟抽水的方法吸出。再用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，接著灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管拔出混凝土內(nèi)有充足深度，一般宜年夜于50cm。由于潛水泵不克不及夠把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土共同比應(yīng)添加水泥用量進步稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。當(dāng)前的混凝土可規(guī)復(fù)畸形的共同比。c、假設(shè)混凝土面在水面以下不特別深，且尚未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水栓，將導(dǎo)管從新拔出混凝土內(nèi)，導(dǎo)管下面再加分量，以抑制水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導(dǎo)管，應(yīng)用混凝土自重將底塞壓出，而后接著灌注。d、假設(shè)混凝土面在水面以下不特別深，但已初凝，導(dǎo)管不克不及從新拔出混凝土?xí)r，可在原護筒內(nèi)加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下恰當(dāng)深度。而后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣跟脆弱層去除潔凈，再在護筒內(nèi)灌筑一般混凝土至打算樁頂。（2）卡管a、初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的緣故，如坍落渡過小，流淌性差，夾有年夜卵石，攙和不平均，運輸途中發(fā)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運輸混凝土未加遮蔽，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料會合而構(gòu)成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩顫抖導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上裝置附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不克不及下落時，那么須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，停頓清算跟修整，而后從新吊裝導(dǎo)管，從新灌注。b、機器發(fā)作缺點或別的緣故使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停頓時刻過久，或灌注時刻接著過長，最后灌注的混凝土曾經(jīng)初凝，增年夜了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其防范方法是灌注前應(yīng)細心測驗灌注機器，并預(yù)備備用機器，發(fā)作缺點破刻掉落換備用機器，同時采納方法，減速混凝土灌注速度，需要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時刻。當(dāng)灌注時刻已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，現(xiàn)在處理方法將導(dǎo)管拔出，用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝土跟泥漿、渣土等吸出，重下新導(dǎo)管灌注。但灌注終了后，這根樁宜作斷樁再予補強。（3）塌孔a、在灌注進程中如覺察井孔護筒內(nèi)泥漿位突然上升溢出護筒，隨即驟落并冒出氣泡，應(yīng)疑心是塌孔現(xiàn)象可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土外表上未取出的，現(xiàn)被埋不克不及上提，或測深錘探測混凝土面時，達不到本來深度，相差特別多，均可證明白為塌孔。b、塌孔緣故可以是護筒底足四周漏水，孔內(nèi)水位落低，以及由于護筒四周堆放重物或呆板振動等均可惹起塌孔。c、發(fā)作塌孔后，查明緣故，采納響應(yīng)的方法，如保持或加洪流頭，移開重物，掃除振動等，防止接著塌孔。而后用吸泥機吸出塌入孔中的土壤，如不接著塌孔，可規(guī)復(fù)畸形灌注。d、如塌孔仍不絕頓，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出保存孔位以粘土回填，待坍塌波動后，取出或吸出回填土，從新下導(dǎo)管灌注。但這種樁也應(yīng)按斷樁采納補強處理。（4）埋管a、緣故是導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管表里混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間阻力過年夜，或提管過虎將導(dǎo)管拉斷。b、防范方法是嚴峻操縱埋管深度不得超越6米，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管四周的混凝土不致過早地初凝，晉升導(dǎo)管時弗成猛拔。施工技巧方法樁基工程是全隱蔽的分部工程，為確保工程質(zhì)量，特提出以下施工技巧方法。（1）樁位丈量：定位時先丈量出軸線點，釘好木樁，再以樁的核心點為準（用鐵釘標記），軸線的偏向操縱在10mm內(nèi)，護筒跟樁尖埋設(shè)的偏向操縱在20mm內(nèi)，確保成樁后的樁位傾向契合打算懇求。（2）護筒埋設(shè)：護筒用4mm鋼板制造而成，護筒埋入土中穿過填土層，頂端超過空中300mm，核心位置傾向不年夜于50mm，傾歪度小于1%，埋設(shè)后由施工員擔(dān)任停頓反省。在挖埋護筒時，先釬探有無地下阻礙物。護筒的直徑比樁徑直徑年夜100，護筒埋設(shè)中與孔壁間的孔隙用粘土回填搗實。水中埋設(shè)護筒。（3）鉆機就位：就位后鉆機須平坦波動，吊點與轉(zhuǎn)盤核心跟樁位核心必需在統(tǒng)一垂直線上，就位對中后由施工員或施工隊長擔(dān)任反省，及格前方可開鉆。（4）成孔：開孔時慢速進尺，鉆進中按照土層變更實時調(diào)劑泥漿比重，確保淤泥質(zhì)土層不縮徑，砂礫土層不塌孔，嚴禁在礫砂土層跟巖層鉆進中清算泥漿池，否那么先制漿再鉆進。成孔時泥漿功用參數(shù)目的的操縱：漏斗粘度：18～25秒；比重：～；含砂率：4%；鉆進參數(shù)操縱如下：鉆壓：鉆頭自重；轉(zhuǎn)速：40～124r/min；泵量：600～。成孔終了后，由施工擔(dān)任人共同監(jiān)理或業(yè)主對成孔質(zhì)量停頓測驗，測定孔深、沉渣厚度及泥漿功用目的。確認契合懇求再填寫終孔驗收單。（5）清孔：清孔分兩次，一次清孔在成孔抵達打算懇求后，將鉆頭稍提離孔底（一般50cm），低速慢轉(zhuǎn)，調(diào)制功用好的泥漿交換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時刻一般操縱在20分鐘。二次清孔鄙人設(shè)鋼筋籠跟導(dǎo)管后停頓，應(yīng)用導(dǎo)管清孔，清孔時常常高低竄動導(dǎo)管，以使能將孔底四周虛土、沉渣去除潔凈。每次清孔后沉渣均抵達50mm以內(nèi)。并在二次清孔終了后45分鐘內(nèi)實時灌注第一斗混凝土。（6）孔深及沉渣測定標準：成孔前由施工職員共同監(jiān)理丈量鉆頭及鉆桿長度，作為測孔深及沉渣厚度的按照。鉆頭長度以鉆頭錐體二分之一處到鉆頭接辦絲扣邊沿的間隔為準；鉆桿長度以下接辦到上接辦絲扣邊沿的間隔為準。（7）鋼筋籠制造與安置：鋼筋選擇存在質(zhì)量保障書且通過抽樣復(fù)檢及格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工跟持證電焊工制造，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)目每300個焊接討論作一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、偏向小、箍筋圓。鋼筋籠制造偏向：長度偏向小于即是177。100mm；主筋間距偏向小于即是177。10mm；箍筋間距偏向小于即是177。20mm；籠直徑偏向小于即是177。10mm；主筋曲折度小于1%，鋼筋籠曲折度小于即是1%；單面搭接長度年夜于即是10d。鋼筋籠分段制造，每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊特別多于兩組，每組3個，在統(tǒng)一截面的圓周上成120度散布焊上。主筋搭接在統(tǒng)一截面內(nèi)的鋼筋討論不得超越主筋總數(shù)的50%，兩個討論的間距特別多于500mm。鋼筋籠安置時，輕拉輕放，防止鋼筋籠曲折、變形，沉放到打算標高后破刻停頓結(jié)實，防止?jié)仓炷吝M程中惹起鋼筋籠上浮或破體位置的傾向，由施工隊長擔(dān)任反省。（8）水下混凝土澆筑：水下混凝土的攪拌應(yīng)契合共同比的懇求，裝砂、石子、水泥用的手推車公用化，不得混用，最后過磅后在車斗內(nèi)焊標記，施工職員隨機抽檢、自檢，并共同好監(jiān)理的反省跟監(jiān)視。每盤攪拌時刻特別多于90秒，拌跟料平均、跟易性好，坍落度操縱在18～22cm，在運輸及灌注進程中不呈現(xiàn)離析跟泌水景象，其初次灌注量必需滿意導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)年夜于1米，當(dāng)澆筑至鋼筋籠底部時，導(dǎo)管宜少上、下反插，待鋼筋籠底端埋入混凝土必定間隔后，破立即導(dǎo)管拆至鋼筋籠底端深度內(nèi)。澆筑進程中要常常反省混凝土面深度，并據(jù)此裝配導(dǎo)管，操縱導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深在2~4m，不宜過淺或過深。初灌時采納砂包或鐵皮栓隔水。初灌量通過盤算斷定。當(dāng)澆筑至樁頂標高時，操縱混凝土的灌注量，確保加灌高度，并保障鑿樁后樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量。澆筑進程中有專人記載混凝土灌入量。澆筑終了后，用砂石回填破綻，使之不阻礙相鄰樁施工跟平安消費。鉆孔事變的防范及處理（1）塌孔塌孔緣故a、泥漿比重不敷及別的泥漿功用目的不契合懇求，使孔壁未構(gòu)成鞏固泥皮。b、由于掏渣后未實時彌補泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水散掉等而構(gòu)成孔內(nèi)水頭高度不敷。c、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口左近空中受水浸潤泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴年夜成較年夜坍孔。d、在鞏固砂層中鉆進，進尺太快。e、提住鉆錘鉆進，反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)速渡過快，空轉(zhuǎn)時刻太長。f、清孔后泥漿比重、粘度等目的落低，清孔操縱不當(dāng)，清孔時刻過久或清孔后停頓過久。g、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。塌孔的防范及處理a、在松懈粉砂土或流砂中鉆進時，操縱進尺速度，選用較年夜比重、粘度、膠體率的泥漿。b、發(fā)作孔口坍塌時，可破刻撤除護筒并回填鉆孔、從新埋設(shè)護筒再鉆。c、好發(fā)作孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂跟粘土（或砂礫跟黃土）混雜物到塌孔處以上1～2米，塌孔嚴峻時應(yīng)全部回填，待回填物堆積密實后再行鉆進。d、吊入鋼筋骨架時瞄準鉆孔核心豎直拔出。（2）鉆孔偏歪偏歪緣故a、鉆孔中遇有較年夜的弧石或探頭石。b、在有傾歪度的軟硬地層接壤處，巖面傾歪處鉆進；或許粒徑巨細迥異的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。c、擴孔較年夜處，鉆頭擺動傾向一方。d、鉆機底座未安排水平或發(fā)生不平均沉陷。e、鉆桿曲折，討論不正。防范跟處理a、裝置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、結(jié)實鉆桿的卡孔跟護筒核心三者應(yīng)在一條豎直線上，常常反省校訂。b、由于主動鉆桿較長，滾動時上部擺動較年夜。必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，操縱鉆桿上提水龍頭，使其沿導(dǎo)向架中鉆進。c、鉆桿、討論逐一反省，實時調(diào)正。主動鉆桿曲折，要用千斤頂實時調(diào)直。d、在有傾歪的軟、硬地層鉆進時，吊著鉆桿操縱進尺，低速鉆進。e、用檢孔器查明鉆孔偏歪的位置跟偏歪情況后，一般可在偏歪處吊住鉆頭高低重復(fù)掃孔，使鉆孔耿直。偏歪嚴峻時回填砂粘土到偏歪處，待堆積密實后再接著鉆進。（3）掉落鉆落物掉落鉆落物緣故a、卡鉆時強提強扭。b、操縱不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿疲乏斷裂。c、鉆桿討論不良或滑絲、操縱掉慎落入板手撬棍等物。防范跟處理a、開鉆前去除孔內(nèi)落物，零碎鐵件可用電磁鐵汲取較年夜落物跟鉆具，也可用沖抓錐打撈。而后在護筒口加蓋。b、常常反省鉆具、鉆桿、鋼絲繩跟結(jié)合裝置。c、為便于打撈落錐，可在沖錐上事后焊上打撈環(huán)，打撈杠或在錐身上圍捆多少圈鋼絲繩等。d、掉落鉆后實時摸清情況，假設(shè)鉆錐被積淀物或坍孔土石埋住起首清孔，使打撈東西能打仗鉆錐。（4）糊鉆緣故：在軟塑粘土層反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量年夜，出漿口堵塞而構(gòu)成糊鉆。防范處理方法：起首對鉆桿內(nèi)徑巨細停頓盤算決議。還要操縱進尺，選用刮板齒小、出漿口年夜的鉆錐。假設(shè)嚴峻糊鉆，將鉆錐提出孔口，去除鉆錐殘渣。（5）擴孔跟縮孔擴孔是孔壁坍塌而構(gòu)成的后果，種種鉆孔方法均可以發(fā)作，假設(shè)只孔內(nèi)部散發(fā)作坍塌而擴孔，鉆孔仍能抵達打算深度那么不用處理，只是混凝土灌注量年夜年夜添加。假設(shè)因擴孔后接著坍塌阻礙鉆進，按坍孔處理?？s孔是鉆錐焊補不迭時，嚴峻磨耗的鉆錐每每鉆出較打算樁徑稍小的孔。縮孔可采納重復(fù)掃孔的方法以擴年夜孔徑。（6）鉆桿折斷折斷緣故a、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使轉(zhuǎn)桿改變或彎迂回斷。b、鉆桿應(yīng)用過久，連接處有損害或討論磨損過火。c、地層鞏固，進尺太快，超負荷惹起。防范跟處理a、選擇鉆桿直徑跟管壁厚度時，應(yīng)停頓盤算決議。b、不該用曲折嚴峻的鉆桿，懇求連接處絲扣殘缺，以螺套連接的鉆桿討論，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖裝備。c、操縱進尺，遇鞏固、龐雜地層要細心操縱。d、常常反省鉆具各部分的磨損情況，破壞的要實時改換。（7）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水的地層中，稀泥漿會向孔外漏掉，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃足或接縫處漏漿。為防止漏漿，可在稠泥漿或倒入粘土慢速滾動，或回填土摻片、卵石，重復(fù)打擊加強護壁，在有護筒防護范疇內(nèi)，接縫處漏漿，可用棉絮堵塞，封鎖接縫。鉆孔灌注樁的質(zhì)量驗收（1）鉆孔的質(zhì)量測驗鉆孔、清孔跟鋼筋骨架下放終了后，停頓質(zhì)量測驗。同意傾向值見附表：序號工程同意傾向值附注1孔的核心位置不年夜于5厘米2孔徑不小于打算孔徑3傾歪度不年夜于1/1004孔深比打算深度較深不小于5厘米5孔內(nèi)堆積土厚度不得年夜于15厘米6清孔后泥漿目的摩擦含砂率不年夜于4%，～%，粘度18～20秒7鋼筋骨架頂面跟底面標高比打算規(guī)則177。5厘米8地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探材料根本契合（2）樁的質(zhì)量驗收a、灌注樁留置混凝土抗壓試塊，每根樁不得少于2組。b、在質(zhì)量測驗中，如覺察斷樁或別的嚴峻質(zhì)量事變，由施工擔(dān)任人會同打算職員獨特研討提出處理打算。在處理進程中，詳細記載。處理任務(wù)實現(xiàn)后，再作一次反省，及格前方可停頓下一步的施工。c、灌注樁實現(xiàn)后，按各項原始記載填寫施工記載匯總表。d、鉆孔灌注樁施工實現(xiàn)后，停頓樁的試驗，來斷定樁的承載才能，反省樁的樁徑（擴孔率）、樁長、樁垂直度、有無夾渣、斷樁、縮徑等。及格前方可停頓上部施工。第二節(jié)破柱施工方法在施工灌注樁時，可以安排破柱、蓋梁、墩帽的模板制造，待灌注部分施工終了通過測試及格后，入手停頓破柱、蓋梁、墩帽的施工，停頓流水功課。工程概略本工程破柱合計8根，為Ф120cm一種規(guī)格的破柱。破柱高度在2米閣下。丈量放樣破柱放樣采納測距儀，在灌注樁上彈出十字線，并做好標記。鋼筋鋼筋綁扎前對預(yù)埋鋼筋停頓清算，鑿除澆承臺殘留的混凝土，鑿除破柱范疇承臺頂面的松動混凝土。鋼筋綁扎時，主筋垂直，箍筋綁扎間距平均，并同主筋垂直。按標準墊好鋼筋保護層，墊塊采納同標號細石混凝土制造。模板a、柱模采納上海金城模具廠消費的定制鋼柱模，分節(jié)高度為1m。用兩半片拼裝而成，用螺絲連接。b、裝置時，按照破柱高度，用差異分節(jié)組合而成。在空中上拼裝用16噸汽車吊一次性吊裝就位。c、模板結(jié)實，底部用事后埋好的短鋼筋停頓結(jié)實；上部