【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接UT檢查接電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正尺寸效驗(yàn)、焊縫檢測(cè)外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接全體接裝涂裝、發(fā)運(yùn)箱型梁大年夜于12米的采納分抑制造，裝置現(xiàn)場(chǎng)組拼L1內(nèi)隔板采納塞焊焊接，LLL4內(nèi)隔板采納絲極電渣焊。、LL4箱形梁內(nèi)隔板焊接收縮余量見(jiàn)圖a,其小合攏裝置及制造懇求如:,以保證電渣焊時(shí)與腹板的縫隙。，對(duì)隔板停頓小合攏裝置，裝置時(shí)隔板跟墊板必須組裝密貼，防止電渣焊漏渣。，且每?jī)蓧K墊板應(yīng)保證平齊，以免在裝置腹板時(shí)出現(xiàn)縫隙，阻礙電渣焊。，點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)停頓。0△L△L21mmL1⊥L21mm、將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲砂輪去除焊接坡口及焊縫周邊寬30mm范圍內(nèi)阻礙焊接質(zhì)量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補(bǔ)好切割缺陷，同時(shí)裝置焊透地域處的墊板，墊板裝焊留心頭尾直線度，并用搭焊焊牢。、在面板上劃出隔板位置線〔見(jiàn)圖b〕，以上口為基準(zhǔn)線停頓劃線，劃線用的尺必須經(jīng)計(jì)量合格，劃線須加放焊接收縮余量。劃線以實(shí)踐長(zhǎng)加焊接收縮余量按圖紙尺寸劃線。、裝置隔板。隔板裝置必須留心坡口傾向，吊裝腹板，腹板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)不易吊時(shí)，須用吊排吊裝，腹板必須定對(duì)上企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證全體的垂直度〔見(jiàn)圖c〕。、拆卸后應(yīng)確保四角程度，即把持箱體曲解度〔見(jiàn)圖d〕，外形尺寸及直線度、角標(biāo)準(zhǔn)〔頂跟底〕。、蓋板前往除箱體內(nèi)的垃圾后，將隔板與面板及腹板的三面圍焊采納CO2保護(hù)焊停頓焊接。然后蓋上蓋板并停頓定位焊。、撤除定位馬，停頓空中翻身，停頓另一面的腹板與面板的定位焊。、將箱形梁吊上公用自動(dòng)焊胎架停頓自動(dòng)焊接，四條縱向主角焊縫停頓同向?qū)ΨQ焊接，以增加曲解變形見(jiàn)圖g。在自動(dòng)焊接過(guò)程中必須留心焊接的變形傾向,以便能夠用調(diào)解焊接次第的方法來(lái)加以把持.、焊后采納電渣焊停頓隔板另一條焊縫的焊接。焊接時(shí)，拆卸縫隙、外表處置、電流電壓等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的懇求停頓。圖G箱型梁主角焊縫焊接箱型梁截面高度h177。2mm箱型梁截面寬度b177。2mm箱型梁截面垂直度b/200，且≯3mm箱型梁截面對(duì)角線差5mm箱型梁截面兩腹板至翼緣板中心線間隔a連接處非連接處1mm箱型梁長(zhǎng)度L177。3mm第八章焊接質(zhì)量保證方法.焊工為保證本工程的焊接質(zhì)量，本公司抽調(diào)施工過(guò)同類(lèi)工程有著豐富焊接閱歷的技能尖子〔存在照應(yīng)資質(zhì)的合格證書(shū)〕作為本工程焊接的主力，正式焊接前按有關(guān)規(guī)那么停頓焊工附加保證檢驗(yàn)，同時(shí)獲得有關(guān)部分成認(rèn)后方可持證上崗，從而為保證優(yōu)良的焊接質(zhì)量供給有力的保證。焊接技能人員必須熟悉企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法則，焊接技能人員要緊擔(dān)當(dāng)以下任務(wù)：,制訂工藝規(guī)程(需要時(shí)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)),指導(dǎo)花費(fèi)實(shí)踐。、檢驗(yàn)方法。，對(duì)一切違犯焊接工藝規(guī)程懇求的把持有權(quán)提出一切需要的處置方法。鋼構(gòu)造焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接任務(wù)工程師的指導(dǎo)下停頓。包括無(wú)損檢驗(yàn)人員及焊接質(zhì)量檢查人員等。無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)持有與產(chǎn)品類(lèi)不相習(xí)慣的探傷方法的等級(jí)合格證。選擇坡口方法跟尺寸應(yīng)考慮以下要素：。、適溫的客棧內(nèi)，差異類(lèi)不焊材應(yīng)分不堆放。存放時(shí)刻逾越一年者，其工藝及呆板功能原那么上應(yīng)停頓復(fù)驗(yàn)。，凡覺(jué)察有藥皮零落、污損、演化、吸濕、結(jié)塊跟生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得應(yīng)用。、焊劑應(yīng)用前應(yīng)按技能說(shuō)明書(shū)規(guī)那么的烘焙時(shí)刻停頓烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。母材的焊接坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須完好去除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等阻礙焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸跟討論的組裝質(zhì)量及焊接地域的清理情況，如不符合懇求，應(yīng)修整合格后方贊成施焊。正式焊接開(kāi)場(chǎng)前或正式焊接中，覺(jué)察定位焊有裂紋，應(yīng)完好去除定位焊后，再停頓正式焊接。.氣溫、氣候及其他、雪等使母材外表潮濕〔絕對(duì)濕度〕80％或跟習(xí)尚候，不得停頓露天焊接；但焊工及被焊接部分假定被充分保護(hù)且對(duì)母材采納適當(dāng)處置〔如加熱、去潮〕時(shí)，可停頓焊接。0℃以下時(shí)，原那么上不得停頓焊接，但假定從焊接部分算起，間隔焊縫100mm以內(nèi)的母材部分加熱至20℃以上時(shí)，仍贊成停頓焊接，并按有關(guān)規(guī)那么將在一般常溫下的預(yù)熱溫度適當(dāng)進(jìn)步后方可施焊。CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，情況風(fēng)速大年夜于2米/秒時(shí)原那么上應(yīng)停頓焊接，但假定采納適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)方法或采納抗風(fēng)式焊機(jī)時(shí)，仍贊成焊接〔藥芯焊絲電弧焊可不受此限制〕。.引弧跟熄弧，應(yīng)在把持上留心防止發(fā)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔跟夾渣等缺陷的發(fā)生，不的，不得在非焊接地域的母材上引弧跟防止電弧擊痕。，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特不是采納CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)時(shí)，更應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須完好去除后方可接著焊劑。不管采納何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。，按標(biāo)準(zhǔn)懇求；其他除貼角焊縫或無(wú)法放置的討論外均應(yīng)裝焊引弧板跟熄弧板，其材料及討論原那么上應(yīng)與母材一樣，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—t3050；自動(dòng)焊—t50100；焊后用氣割割除，磨平割口。.焊接情況當(dāng)焊接情況出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，須采納有效防護(hù)方法，否那么制止施焊：℃時(shí)。，或暴露在雨、雪跟高風(fēng)速條件下?！诧L(fēng)力大年夜于8m/s〕跟CO2氣保護(hù)焊〔風(fēng)力大年夜于2m/s〕作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或采納方法的情況下。%。，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格去除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采納砂輪、鑿子及鋼絲刷等貨色停頓清理。，反面開(kāi)場(chǎng)焊接之前，應(yīng)采納碳刨清根至正面完好焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大年夜于該部分的寬度。，一次完成；不克不迭一次完成的焊縫，應(yīng)留心焊后的緩冷跟重新焊接前的預(yù)熱。、連接板的端部焊接應(yīng)采納不連續(xù)包角焊，引弧跟熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大年夜于100mm，弧坑應(yīng)填滿。，盡能夠采納平焊位置或船形位置停頓焊接。，應(yīng)按較厚板的懇求選擇焊接工藝。，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝懇求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較、拆卸時(shí)，按照制造工藝懇求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。低材料選配。，矯正每一構(gòu)件的變形，保證拆卸符合拆卸公差表的懇求；、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。，應(yīng)盡能夠采納熱量分散，對(duì)稱分布及小線能量焊接的方法施焊。、焊縫焊接完成后，清理焊縫外表的熔碴跟金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外表質(zhì)量；如不符合懇求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不阻礙原焊縫的外表質(zhì)量懇求。、關(guān)于要緊構(gòu)件或要緊節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外表合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。，不宜逾越兩次，逾越兩次時(shí)，必須通過(guò)焊接任務(wù)工程師及監(jiān)理工程師同意后,方可按返修工藝停頓。，焊工不得擅自處置，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技能擔(dān)當(dāng)人查清緣故,訂出修補(bǔ)方法,方可修理。，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法斷定裂紋的界限范圍，在去除前，應(yīng)自裂紋的端頭算起，中間至少各加50mm的焊縫一同去除后再停頓修補(bǔ)。序號(hào)檢查內(nèi)容圖例贊成公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高〔C〕b20；≤C≤≤C≤≤C≤b≥20；≤C≤≤C≤三級(jí)0≤C≤2貼角焊縫焊足尺寸〔hf+△h〕跟焊縫余高〔C〕hf≤60≤△h≤0≤C≤hf60≤△h≤0≤C≤3T接坡口焊縫加強(qiáng)高〔△S〕△S=t/4，但≯10mm序號(hào)檢查內(nèi)容圖例贊成公差4焊縫咬邊〔e〕一級(jí)焊縫：不贊成二級(jí)焊縫≯，累積總長(zhǎng)度不得逾越焊縫長(zhǎng)度的10%。三級(jí)焊縫：≯，累積總長(zhǎng)度不得逾越焊縫長(zhǎng)度的20%。5外表裂縫不贊成6外表氣孔及轆集氣孔一級(jí)跟二級(jí)焊縫：不贊成三級(jí)焊縫：直徑≤7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)跟二級(jí)焊縫：d≯三級(jí)焊縫：d≯8焊縫過(guò)溢〔θ〕θ一切焊縫θ9009外表焊接飛濺一切焊縫：不贊成10電弧擦傷，焊瘤，外表夾渣一切焊縫：不贊成。、下翼緣板與鋼梁間的焊縫采納帶襯板的剖口全熔透焊縫。，當(dāng)板厚≤20mm時(shí)，采納雙面角焊縫，焊足高度h=；當(dāng)板厚＞20mm時(shí)，采納零縫隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫，構(gòu)成組合焊縫。、下翼緣板之間采納帶襯板的全熔透焊縫。、下各600mm之間采納剖口全熔透焊縫，其他部位采納零縫隙的部分熔透焊縫，焊縫深度不小于三分之二板厚。，當(dāng)腹板厚度≤20mm時(shí)，采納零縫隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫。，那么必須反面清根。，部分熔透焊縫按角焊縫打算。以方案總說(shuō)明為按照〔UT〕I級(jí)焊縫100%II級(jí)焊縫20%III級(jí)焊縫外表檢查超聲波探傷按GB1134589懇求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí)。；關(guān)于板厚逾越40mm時(shí)，無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48小時(shí)落伍展。，如覺(jué)察有存在不贊成的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的中間延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍覺(jué)察有不贊成的缺陷時(shí)，那么應(yīng)對(duì)該焊縫停頓100%的探傷。、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨去除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳刨前應(yīng)在裂紋中間鉆止裂孔并去除裂紋及其中間各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。，用砂輪打磨或碳刨刨除。，應(yīng)采納呆板方法或火焰加熱法停頓矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大年夜于850℃，嚴(yán)禁用水停頓急冷。、磨除氣刨滲碳層，需要時(shí)用浸透探傷或磁粉探傷方法斷定裂紋是否完好去除。，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之直討論應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度逾越500mm時(shí)，應(yīng)采納分段退焊法。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采納后熱、保溫方法，防止發(fā)生裂紋。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或浸透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可接著補(bǔ)焊。，其預(yù)熱溫度應(yīng)比一樣條件下畸形焊接的預(yù)熱溫度偏高50度。、反面各作為一個(gè)部位,一致部位返修不宜逾越二次。逾越二次后返修應(yīng)采納有效方法，重新制訂方案，并經(jīng)工程技能擔(dān)當(dāng)人審批跟監(jiān)理工程師成認(rèn)后方可停頓。，作為工程驗(yàn)收及存檔材料。：。“夾碳〞，應(yīng)在夾碳邊緣510mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“粘渣〞時(shí)用砂輪打磨。，應(yīng)盡管沿順風(fēng)傾向把持，需要時(shí)應(yīng)采納有效的防風(fēng)方法，在封閉情況把持時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)方法。，對(duì)工場(chǎng)初次采納的鋼材、焊接材料、焊接手法、焊接討論方法、焊后熱處置等必須停頓焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，關(guān)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，事實(shí)上驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均