【文章內容簡介】 評價方法選擇 確定采用安全評價方法的論述詳見附件 1。 本評價報告選擇的主要評價方法有： （ 1）預先危險性分析； （ 2）危險度評價法； （ 3）格雷厄姆 —— 金尼法； （ 4）道化學公司的“火災、爆炸危險指數(shù)評價法”； （ 5）安全檢查表法； 評價單元劃分 評價單元的概述見附件 1。 本評價報告根據(jù)評價方法的需要，對評價單元進行了如下的劃分： （ 1）在預先危險性分析中，將整個生產裝置系統(tǒng)作為一個評價單元 ，再根據(jù)危險、有害因素的傷害形式的不同，將其劃分為若干個子評價單元，如：火災、觸電、機械傷害等。并評價其發(fā)生條件、事故后果、危險等級等。 （ 2）在“危險度評價法”中，將生產裝置各工序作為評價單元，并根據(jù)其物質、容量及操作條件的不同進行危險度評價，以確定其危險度等級。 （ 3）在“格雷厄姆 —— 金尼法”中，將生產裝置各工序作業(yè)及通用檢修等各類作業(yè)作為評價單元，并根據(jù)其作業(yè)特點的不同分別評價其危險等級，并進行評價小結。 （ 4）在安全檢查表中，將整個生產裝置系統(tǒng)劃分安全管理制度、現(xiàn)場管理、設備、及危險化學品倉庫等單元 ，然后逐一對其進行檢查，并提出有關整改建議。 （ 5）對危險程度較高的設備單元，用道化法做進一步的定量分析評價，評價其固有危險性及等級，并得出事故預測結果。 16 評價程序 圖 31 現(xiàn)狀安全評價程序 國家有關政策法規(guī)和標準 現(xiàn)場檢查 管 理 制度 等 有關 資 料收集 XXXXXXXXXX有限公司 評價項目 危險、有害因素和事故隱患的識別 安全管理現(xiàn)狀檢查及評價 定性、定量評價 安全對策措施和建議 評價結論 編制報告 17 第第 四四 章章 危危 險險 、 有有 害害 因因 素素 分分 析析 主要危險、有害物質分析 主要危險、有害物質的理化性質及危險特性 XXXXXXXXX 有限公司生產印墨過程中，主要涉及的危險有害物質是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環(huán)己酮、環(huán)氧樹脂等，是產生火災、爆炸，對人體產生毒害等的危險、有 害因素。 其物化性質及危險特性詳見本報告附件 2。 主要危險、有害物質危險特性綜述 該企業(yè)在生產過程中主要的危險有害物質按其危險、有害性可分為下述幾類： （ 1） 易燃、易爆物質 按 HG2066091 劃分，屬爆炸危險性物質的有： 甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環(huán)己酮、 乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁 醚醋酸酯 等。 按 HG2066092 關于火災危險性劃分： 其中作為溶劑的甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環(huán)己酮、 乙二醇乙 醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯 屬于易燃液體，分別屬于甲、乙類火災危險性類別。 其他使用的主要原 料樹脂類中：環(huán)氧樹脂為乙類，其他樹脂類為丙類。 另產品油墨屬 32 類其他危險化學品，是易燃液體。 （ 2）有毒物質 按 HG2066091 毒害危害分級劃分： 甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環(huán)己酮、 乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁 18 醚醋酸酯等 屬中低度危害，對人有一定程度危害性。 （ 3）小結 通過主要危險、有害物質危險特性分析，可以看出，生產過程中存在著易燃易爆物質及對人體有毒害物質。其主要危險性是火災、爆炸、中毒。 工藝過程中的危險、有害因素分析 根據(jù)石油化工行業(yè)有關規(guī)定和建筑設計防火規(guī)范，參照同類企業(yè)情 況，對項目中危險部位劃分及可能發(fā)生事故的性質作初步判定，分析見表 41。 表 41 工藝過程中的危險、有害因素分析 單元名稱 危險源 物質 危險特性 攪拌 攪拌機 樹脂、溶劑 火災、爆炸、中毒、機械傷害 研磨 三滾研磨分散機 印墨（半成品） 火災、爆炸、中毒、機械傷害 包裝 包裝間 印墨 火災、爆炸、中毒 原料庫 溶劑、樹脂、助劑 火災、爆炸、中毒 成品庫 印墨 火災、爆炸、中毒 生產過程危險、有害因素分析 在生產過程中可能存在的危險、有害因素為： （ 1） 火災爆炸 該企業(yè)在生產過程中的溶劑、 樹脂等大都屬于易燃易爆物質，在遇到 明火、靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災甚至爆炸。 另電氣裝置也可能因為接地措施失效或電器設備線路絕緣損壞、線路短路或者沒有按規(guī)定設置漏電保護器以及防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產生電器火花而引發(fā)電氣火災和電氣爆炸事故。 （ 2） 機械傷害 19 生產過程中所使用的各種機械設備、工具等，如三滾研磨分散機操作 人員失誤或違章，對人體容易造成碰撞、夾擊等各種機械性傷害。 （ 3） 觸電及電氣傷害 生產過程中的變配電設備、電動機等帶電設備由于設備漏電、絕緣 損 壞、未安裝漏電保護設施或損壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送點失誤等原因，人體觸及帶電體或空氣擊穿造成觸電事故。 （ 4） 物體打擊 在生產過程中物件或物料會發(fā)生因放置不穩(wěn)而在重力或其他外力作用 下產生運動造成人身傷亡事故。另物料堆放過高、不穩(wěn)，極易造成人身傷亡事故。 （ 5） 車輛傷害 由于該企業(yè)產品、原料主要靠公路運輸，如道路狀況差、司機注意力 不集中、誤操作、裝卸不規(guī)范或惡劣氣候條件，都有可能發(fā)生車輛傷害事故，造成人員傷亡。 其他危險、有害因素分析 設備的危險、有害因素 設備的設計、制造、安裝及使用等不 能滿足有關要求，也會造成設備損壞，物料的泄漏，引起火災甚至爆炸的危險性。 自然條件的危險、有害因素 （ 1）在防雷、防靜電等方面措施未落實，也會受到雷擊、靜電危害，引發(fā)火災等事故。 （ 2）根據(jù)歷年資料，所在地區(qū)地處長江邊，如發(fā)生水災、地震、風災等，在這些方面如果缺乏防范措施，也會由于自然災害的來臨，對設備、設施的破壞而引發(fā)二次事故。 20 重大危險源辨識 重大危險源是指長期或臨時生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源的辨識依據(jù)是物質的危險特性及其數(shù) 量。 根據(jù)重大危險源辨識（ GB18218～ 2020）的規(guī)定： 品名 生產場所（單位 :t） 儲存場所（單位 :t） 甲苯 40 100 丙酮 2 20 二甲苯 40 100 溶劑油 2 20 XXXXXXXXX 有限公司因生產工藝為間歇式的生產，生產車間危險化學品量不大，基本就 2 個攪拌容器的量，不足 1 噸，不能構成重大危險源。 在危險化學品庫房，甲苯最大存量為 5 噸、二甲苯 3 噸、丙酮 1 噸，按 q1 q2 qn —— ＋ —— ∧∧ —— ≥ 1 Q1 Q2 Qn 式中： q1,q2, ∧∧ qn —— 每種危險物質實際存在量， t。 Q1,Q2, ∧∧ Qn —— 與各危險物質相對應的生產場所或貯存區(qū)的臨界量， t。 計算： 5 1 3 —— ＋ —— ＋ —— = ≤ 1 40 2 40 因此危險化學品倉庫也沒有構成重大危險源。不過在生產過程中需要嚴格控制危險化學品的存放量，達重大危險需向當?shù)匕踩O(jiān)督部門申報及備案。 21 第第 五五 章章 生生 產產 裝裝 置置 系系 統(tǒng)統(tǒng) 定定 性性 、 定定 量量 分分 析析 評評 價價 預先危險性分析 預先危險性分析方法簡介 預先危險性分析方法詳見本報告附件 3。 生產裝置的預先危險性分析 按預先危險性分析方法對 XXXXXXXXX 有限公司生產裝置進行分析評價，結果以表格形式給出，見本評價報告附件 3 表 3。 預先危險性分析小結 級別 危險程度 危險危害因素 數(shù)量（項） Ⅳ級 破壞性的 火災、爆炸 1 Ⅲ級 危險的 電氣火災 4 觸電 中毒 水災 Ⅱ級 臨界的 物體打擊 3 車輛傷害 機械傷害 總計 8 危險度評價 危險度評價 方法簡介 危險度評價方法詳見本報告附件 4。 生產裝置的危險度評價 按生產裝置的危險度評價方法對 XXXXXXXXX有限公司生產裝置進行分析評價，結果以表格形式給出，見本評價報告附件 4 表 3。 22 危險度評價小結 級別 危險程度 單 元 數(shù)量（項） Ⅲ級 低度危險 攪拌單元 5 研磨分散單元 包裝 原料庫 成品庫 總計 5 作業(yè)條件危險性評價 作業(yè)條件危險性評價 方法簡 介 作業(yè)條件危險性評價 方法詳見本報告附錄 5。 生產裝置的 作業(yè)條件危險性評價 按生產裝置的 作業(yè)條件危險性評價 方法對 XXXXXXXXX有限公司生產裝置進行分析評價，結果以表格形式給出，見本評價報告附錄 5 表 5。 作業(yè)條件危險性評價 小結 根據(jù)對 XXXXXXXXX 有限公司生生產裝置各單元及其他通用作業(yè)等 12 項作業(yè)條件危險性評價，危險情況如下表： 危險程度 單元數(shù) 比較危險 11 項 稍有危險 1 項 安全檢查表 現(xiàn)場安全檢查及整改建議 2020 年 11 月 10 日，評價組有關 人員深入現(xiàn)場， 對照檢查項目對生產裝置基礎管理、現(xiàn)場管理兩方面，分別進行了逐項檢查。 XXXXXXXXX 參加現(xiàn)場檢查人員有： XXX、 XXXX。 XXXXXXXXX 有限公司 陪同檢查的有： XXXXXXXXX 等。 23 詳細的現(xiàn)場安全檢查詳表見附件 6。 評價工作組并將有關整改建議經整理，以《安全評價現(xiàn)場檢查意見表》形式提交給企業(yè)，以便企業(yè)即時安排整改，見附 件 7。 危險化學品生產、儲存企業(yè)評估 評價組根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，按照危險化學品生產、儲存、使用企業(yè)評估的有關要求，根據(jù)《危險化學品生產、儲存企業(yè)安全評估標準》進 行打分評價。見附件 8。 根據(jù)《危險化學品生產、儲存企業(yè)安全評估等級劃分標準》劃分見下表。 危險化學品生產、儲存使用企業(yè)安全評估等級劃分標準 等級 好 一般 差 不合格 劃分標準 得分≥ 85 85得分≥ 75 75得分≥ 60 得分 60 評價組對 XXXXXXXXX 有限公司進行評價，評估總分為 93 分，生產裝置系統(tǒng)現(xiàn)狀安全評估評定等級為“好”。 24 第第 六六 章章 可可 能能 發(fā)發(fā) 生生 的的 危危 險險 化化 學學 品品 事事 故故 的的 預預 測測 結結 果果 該企業(yè)沒有重大危險源，事故預測按道化學公司的“火災、爆炸危險指數(shù)評價法”對危險品倉庫單元作出可能事故的危害預測，詳 細評價過程見附件 9。 單元火災、爆炸危險指數(shù)法評價分析計算結果匯總如下表： 序號 內 容 工藝單位 1 單元名稱 危險品庫 2 火災爆炸指數(shù) F amp。 EI 79 3 危險程度 較輕 4 暴露半徑（ M） 20 5 暴露區(qū)域面積（ M2） 400 6 暴露區(qū)域內財產價值 A 7 危害系數(shù) 8 基本可能最大財產損失 (基本 MPPD) 9 安全措施補償系數(shù) 10 實際可能最大財產損失 (實際 MPPD) 11 補償后火災、爆炸危險指數(shù) F amp。 EI＇ 60 12 補償后危險等級 最輕 由上表可以得出結論： （ 1）危險品庫單元雖然很易發(fā)生火災、爆炸危險，但危險等級不大，再由于該企業(yè)采用可燃氣體探測報警系統(tǒng)、防爆設施等措施后，經安全措施補償，危險等級降到最輕。所以只要保證防爆、報警裝置完好，嚴格執(zhí)行安全管理制度，那么危險等級將減少，能有效的避免火災、爆炸的危險。 （ 2）若發(fā)生火災、爆炸事故，那預測結果為： 危險品庫單元：危險暴露半徑為 20 米。 危險暴露區(qū)域為 400 平方米的一個圓周內，高度為 20 米。 實際財產損失為 當年該單元的財產值。 25 第第 七七 章章 安安 全全 對對 策策 措措 施施 與與 建建 議議 綜述 XXXXXXXXX 有限公司生產裝置生產過程中涉及到溶劑（甲苯、二甲苯、丙酮等）、樹脂（環(huán)氧樹脂等）及產品印墨等危險品的貯存、輸送及使用。工藝過程中火災甚至爆炸成為主要危險；其他還存在著觸電、機械傷害等事故的可能性。本評價報告遵照國家有關法律法規(guī)規(guī)定，對生產裝置進行了危險、危害因素分析等評價工作，同時根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，對企業(yè)提出以下安全對策措施與建議。 建筑場地及布置方面的對策措施 （ 1）企業(yè)應加強生產裝置作業(yè)區(qū)內 道路的管理，必須符合有關規(guī)定要求，并設立必要的交通標志；生產區(qū)域內要嚴格管制車輛進入，并應制訂相應的管理制度和要求。 （ 3）根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）（ 2020 年修訂版）、《建筑滅火器配