【文章內(nèi)容簡介】 0M3/h178。臺） 。 腳手架的選擇： （ 1）外腳手架選用雙排鋼管腳手架， 滿鋪竹笆，密目安全網(wǎng)全封閉 （ 2）內(nèi)腳手架選用工具式腳手架，木腳手板。 施工測量： （ 1）定位放線采用經(jīng)緯儀，閉合測量法。 （ 2）標(biāo)高水準(zhǔn)點引測、抄平、沉降觀測選用水準(zhǔn)儀往返測量法。 （ 3）對軸線、標(biāo)高傳遞進行復(fù)核。 質(zhì)量管理： 本公司通過 ISO9002 認(rèn)證和復(fù)審，本工程繼續(xù)貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系，確保和提高工程質(zhì)量。 四、定位放線、軸線標(biāo)高傳遞、沉降觀測 根據(jù)業(yè)主提供的總平面、規(guī)劃紅線及城市水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場建立軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制水準(zhǔn)點，作為建筑物軸線定位與復(fù)核、標(biāo)高傳遞與 控制、沉降觀測的依據(jù)。 軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制水準(zhǔn)點的設(shè)置： （ 1）本工程擬采用矩形控制網(wǎng)，以建筑物縱橫周邊軸線相交點為控制點，將建筑物的周邊軸線作為軸線控制線，然后分別測出各軸線并將其標(biāo)注在龍門板上，同時將控制軸線投測到附近建筑物或圍墻上用紅線作出標(biāo)記。 （ 2）水準(zhǔn)標(biāo)高控制點：擬在建筑物 B、 C 座四個轉(zhuǎn)角各埋設(shè)一個水準(zhǔn)點。 定位放線： （ 1）177。 以下軸線定位采用龍門板定位，圍墻和建筑物上附著控制點復(fù)核。主要測量內(nèi)容：承臺及基礎(chǔ)梁、柱、基礎(chǔ)墻等的定位，177。 處的軸線復(fù)核。 （ 2）177。 結(jié)構(gòu) 面以上軸線定位采用外控法，在177。 以下基礎(chǔ)上作出標(biāo)志，用于軸線傳遞。 （ 3）軸線傳遞采用線墜垂吊，經(jīng)緯儀復(fù)核，每層允許偏差不大于 2mm，累計誤差不大于總高的 1?。 標(biāo)高傳遞： 采用 50m 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺沿建筑物一大角豎直測量，水準(zhǔn)儀抄平，其它大角豎直復(fù)核，誤差應(yīng)在 3mm 以內(nèi)。 標(biāo)高控制： （ 1）177。 以下，龍門板控制，埋地水準(zhǔn)點校核。 （ 2）177。 以上結(jié)構(gòu)施工時，柱模采用下口找平標(biāo)墩控制，其它采用柱插筋上測定樓面 + 水平線控制。 （ 3）隔墻及裝修期間采用柱身上測定樓面＋ 水平線控制 。 測量方法： 水準(zhǔn)儀測量采用往返法，軸線定位采用正倒鏡法。 沉降觀測： （ 1）沉降觀測點的位置按規(guī)范要求設(shè)置，建筑物外角處每角設(shè)一個，在177。 標(biāo)高 處設(shè)點，中間點的距離不大于 12m。 （ 2）沉降觀測時間：從基礎(chǔ)施工完成后開始，建筑物每升高 1層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，工程竣工后的第一年內(nèi)三個月測一次，第二年每六個月測一次，第三年后每年一次直至下沉穩(wěn)定為止。 第四章 主要分部分項工程施工方法 內(nèi) 容 摘 要 ? 基礎(chǔ)工程 ? 主體工程 ? 裝飾工程 ? 屋面工程 ? 通 風(fēng)與空調(diào)工程 ? 給水排水工程 ? 泵房工程及附屬設(shè)備安裝 ? 電氣工程 ? 腳手架工程 第四章 主要分部分項工程施工方法 一、基礎(chǔ)工程 土方工程 （ 1）本工程177。 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 ，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高 。采用機械開挖基坑溝槽，開挖時選用 1臺液壓反鏟挖土機，斗容量約 ，配合二臺自卸汽車運土。卸土區(qū)設(shè)在現(xiàn)場基坑附近，便于回填。挖土從 B 座的 ○ H 軸開始向 ○ A 軸推進，縱橫挖成條形基槽，待 B 座基礎(chǔ)土方挖完后，接著開挖 C 座基礎(chǔ)土方 ，從 ○ N 軸向 ○ A 軸推進。根據(jù)土質(zhì)情況，基坑留邊坡，坡度 1:。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至 接近設(shè)計底標(biāo)高或邊坡邊界，留 2030cm 厚土層，用人工清底和修坡。土方開挖前應(yīng)根據(jù)樁基施工竣工圖預(yù)先標(biāo)定高樁的位置，防止挖土機碰撞從而導(dǎo)致斷樁或樁體偏斜。 （ 2）土方開挖后，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)人員進行驗槽、驗樁。驗槽合格后應(yīng)立即灌筑墊層混凝土，取得樁基檢測報告且樁基檢測合格方可綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 （ 3）基坑回填土 1）基坑回填土 應(yīng)待基礎(chǔ)通過結(jié)構(gòu)驗收后進行。 2）施工方法：回填土采用人工回填，蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪 30cm，至少夯打 3 遍，并分層環(huán)刀取樣做土容重試驗，以保證回填土的密實度和壓實系數(shù)?？觾?nèi)積水必須排除，機械夯不到的地方進行人工補夯。 3）回填土的土質(zhì)必須符合規(guī)范要求，且無有機物質(zhì)、建筑垃圾和腐植質(zhì)物質(zhì)。使用挖方挖出的土，使用前過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）冬期回填土每層虛鋪厚度比常溫施工減少 20%50%，土料若有凍土，則其體積不得超過填土總體積的 15%，其粒徑不大于 150mm，且凍土應(yīng)均 勻分布，逐層壓實。 基礎(chǔ)及承臺施工 （ 1）工藝流程：樁基檢測→地槽驗收→澆筑墊層→放線彈線→承臺局部磚胎模砌筑→余樁截除→管樁填芯接筋→樁基驗收→綁扎承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋→支?！鷿不A(chǔ)混凝土→拆模、養(yǎng)護。 （ 2）在已澆筑的砼墊層面上彈出承臺的位置線，然后用磚砌承臺下部胎模。 （ 3）承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 1）工藝流程：承臺底層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→柱插筋。 2）承臺底層鋼筋網(wǎng)片綁扎前，首先在墊層面劃出鋼筋間距線，按間距線排入鋼筋，綁扎后及時用砂漿墊塊墊好鋼筋保護層。 3）豎向鋼筋位置的控制：為保證基礎(chǔ)上部柱插筋位 置正確，等基礎(chǔ)鋼筋綁扎后，用經(jīng)緯儀將軸線、插筋位置引測到鋼筋面層上注明標(biāo)志，在豎向鋼筋插入后周邊點焊ф 12鋼筋定位。避雷引下線鋼筋要按要求焊接，隱檢合格后方可澆筑混凝土。 （ 4）基礎(chǔ)混凝土澆筑 隱檢合格后，進行混凝土澆筑。分層振搗澆筑，每層厚 25cm30cm。 基礎(chǔ)柱施工 （ 1）工藝流程：定位放線、搭四方斗架→綁扎柱鋼筋→隱檢→立柱?！鷿不炷痢鹉！B(yǎng)護。 （ 2）主要施工方法： 1）先在柱周搭設(shè)四方斗架，綁扎柱鋼筋，再立柱模板，以四方斗架作為支撐，保證 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2）開始燒筑時底部應(yīng) 填以 510cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。應(yīng)分層振搗澆筑，使用插入式振搗器，每層厚度不大于 60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到 +。 二、主體工程 主體施工工藝流程： 測量放線→柱鋼筋綁扎、焊接→柱模板→柱澆混凝土→柱拆?！Т盍喊逯渭堋е?、次梁底?！壷鳌⒋瘟轰摻睢е?、次梁側(cè)?！伆宓啄０濉е^模板→綁板底鋼筋→埋管件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆梁板模板→??循環(huán)至結(jié)構(gòu)封頂→填充墻砌筑。 模板工程 （ 1）模板工程主要技術(shù)措 施 總的要求是：模板幾何尺寸、位置準(zhǔn)確、上口平直、平整，拼縫嚴(yán)密、不漏漿；安裝后具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；易安裝和拆除，周轉(zhuǎn)使用率高。具體措施有： 1）施工前進行模板設(shè)計，確定模板的材料、間距連接方式等，并繪制模板施工圖，搭設(shè)安裝時按模板施工圖施工。 2）支撐底部加設(shè)統(tǒng)長墊木，多層支撐上下保持在同一中心線上。 3）成排柱梁拉通線調(diào)直校正，梁柱節(jié)點采用專用定型模板，以保證節(jié)點處幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角方正和位置正確。 4）模板安裝后縫隙必須嚴(yán)密，必要時可做企口縫或釘蓋縫條，以防漏漿造成砼蜂窩、麻面。 5）模板 安裝后嚴(yán)格按排版圖排版，嚴(yán)禁任意鋸割，確保其幾何尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確。 6）拆樓前送驗拆模砼試塊，確保拆模強度。 ①早拆模板拆除時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 50%，保留支撐應(yīng)待混凝土強度達到 100%時方可拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以保證不損壞混凝土表面棱角為準(zhǔn)。為確保工程質(zhì)量，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)多做一組試塊，以便拆模時能提供混凝土的實際強度。 ②模板拆除的順序，應(yīng)根據(jù)配板規(guī)定執(zhí)行，遵循先安的后拆、后安的先拆，先早拆體系、后固定支撐。 ③拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬箍硬撬。拆除的模板配件嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地 點分類堆放。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物、涂刷脫模劑。拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 （ 2）柱模板 1）柱模板采用定型復(fù)合木模板，一套 4塊，圓形柱一套 2塊。 2）用Φ 48179。 鋼管、扣件搭設(shè)四方斗架支撐系統(tǒng)。 3）將模板在就位處組裝一體，為確保柱模對線準(zhǔn)確，在柱鋼筋底部箍筋上加焊筋頭，端頭按柱外邊線退進 2mm。模板底部固定后，檢查模板的垂直度、對角線長度，是否符合要求，頂部拴纜風(fēng)校正并固定模板，下端緊固在樓板上預(yù)埋的Φ 25 鋼筋上。 4）柱箍采用Φ 48179。 、扣件組成，亦可采用角鋼工具式柱箍，間距不大于 800mm，模板限位采用Φ 10L 形短鋼筋焊在柱角主筋上。 （ 3）現(xiàn)澆梁板模板 1）本工程梁底模使用 5cm 厚的木模，寬 250350mm，長 9m 左右，按規(guī)范要求鋪設(shè)時要起拱，起拱高度控制在梁跨的 1～ 3?。 2）梁側(cè)板使用定型復(fù)合木模板，要注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，對拉螺栓沿梁長每隔 設(shè)置一根。 3）梁側(cè)模立帶間距 750900mm，通長加兩根 50mm179。 100mm 木方模帶，縱橫連桿加固牢固。 4）定型柱頭模板，在梁、板模板安裝后進行組裝，要求與主、次梁模板交接處拼縫嚴(yán)密，在主梁下設(shè)一道鋼柱 箍，上口用木方加斜支撐加固。 5）本工程樓板模板使用 18 厚膠合板模板。 6）搭設(shè)時首先根據(jù)板底標(biāo)高用Φ 48179。 鋼管及扣件搭設(shè)滿堂支撐系統(tǒng)，并在梁模板底拉通線固定支承橫管，當(dāng)跨度大于 4m 的梁固定小橫管時應(yīng)按 1～ 3?起拱。然后在小橫管上畫出梁底模位置線，底模鋪設(shè)后應(yīng)及時固定。梁側(cè)?？刹捎枚啼摴芗翱奂潭?。 7）滿堂支撐系統(tǒng)由立管、水平支撐、剪刀撐墊木、支承橫管組成。 8）板底模的木龍骨可直接鋪放在支撐橫管上。 9）在保證質(zhì)量的前提下為了加快模板的周轉(zhuǎn)，梁板底擬采用可調(diào)鋼支撐及倒梯形木龍骨組成早拆模板體系。當(dāng) 梁板砼強度達到設(shè)計強度 50%后，拆除模板及支撐系統(tǒng)，保留可調(diào)支撐及倒梯形木龍骨至混凝土達到 100%設(shè)計強度。 （ 4）樓梯模板 1）安裝順序：搭設(shè)支撐系統(tǒng)→安裝平臺梁模板→安裝梯段及平臺板底摸→待鋼筋綁扎后→安裝梯段及踏步側(cè)模并固定。 2）樓梯模板應(yīng)按層高放樣制作梯段側(cè)模，并用套板畫出踏步測模位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔木。 3）在靠墻的一端應(yīng)用鋸齒形撐擋固定踏步側(cè)模并與其打牢，在撐擋的下部設(shè)置可靠的水平支撐。 4）安裝樓梯模板時應(yīng)注意踏步高度均勻一致，特別控制好最下一級和最上一級的高度，以防樓面面層影響踏步 高度。 （ 5）混凝土墻模板 1）混凝土墻模板采用膠合板制作，背枋用木方，圍檁用 2 根Ф 48 鋼管和對拉螺桿組成。 2）先綁扎鋼筋，后支設(shè)模板。 鋼筋工程 （ 1）技術(shù)措施 本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工。 1）鋼筋除銹：為保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，使用前，對嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。 2）鋼筋調(diào)直：對冷撥鋼絲或Ф 14mm 以下的盤圓鋼筋，采用調(diào)直機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。 3）鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷面要垂直于鋼筋軸線。 4）鋼筋彎曲成型：分為手動或機 動兩種方法。鋼箍制作為手動彎曲成型，其它粗鋼筋均用鋼筋彎曲機。鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求： a、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求； b、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、無局部曲折、無油漬、無漆污等； c、調(diào)直 I 級鋼冷拉伸長率不大于 1%； d、 I級鋼筋端都作 180 度彎鉤，彎曲直徑≥鋼筋直徑的 倍，平直部分長度≥鋼筋直徑的 3 倍。箍筋末端彎鉤為 135 度，其平直長度不小于 10d。 II 級鋼筋末端按設(shè)計要求作 90度彎鉤，彎起鋼筋中間彎拆處的彎曲直徑等于鋼筋直徑的 5倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏 差范圍內(nèi)。 5）鋼筋接頭： 本工程柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊，用 JSD600 焊機。 ①電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊接罐、填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。 ②技術(shù)要點與質(zhì)量要求： a、鋼筋切斷優(yōu)先采用砂輪切斷，使端頭平整。 b、在焊接前應(yīng)把要施焊的鋼筋端頭 120150mm 處的鐵銹、雜質(zhì)等清理干凈，端頭不平的應(yīng)磨平。 c、成批焊接前采用不同的焊接參數(shù)和焊接方法試焊，試驗確定其焊接參數(shù)和焊接方法。 d、鋼筋的品種、質(zhì)量和焊劑必須符合設(shè)計要求，并有質(zhì)保書和復(fù)試報告。 e、焊接進行外觀檢查，接頭周圍鐵漿飽滿均勻、無裂縫夾渣、咬邊、焊包不均勻現(xiàn)象，鋼筋軸線基本對應(yīng)，其偏差不大于 且不大于 2mm。 f、抽樣做抗拉試驗必須合格。 本工程梁板內(nèi)直徑小于 22mm 的鋼筋連接采用閃光接觸對焊，用 UN2150 型焊機。 ①工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊→送驗→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。 ②技術(shù)要點與質(zhì)量要求： a、焊接前應(yīng)先清除端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹，油污，端頭不直或成馬蹄形的必須調(diào)直或切除。 b、焊接過 程中粘附在電