【文章內(nèi)容簡介】 挖至設(shè)計標(biāo)高、人工清槽后，在槽底重新進行測量定位，使用 DJ2激光經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸點投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置，報請監(jiān)理復(fù)驗后進行下部施工。 軸線投測 、基礎(chǔ)施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時采用內(nèi)控法進行控制。 標(biāo)高測量控制 、柱子、墻拆模后立即抄測結(jié)構(gòu) 1000mm 線，以控制梁板結(jié) 構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂 板砼澆筑時，把標(biāo)高引測到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面 500mm處，作為頂板澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。 驗線工作 、測量人員放線完畢后，上報技術(shù)部申請復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。 、復(fù)核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復(fù)核，確保測量準(zhǔn)確，杜絕放線錯誤發(fā)生。特別是地下二層和一層的測量定位及復(fù)核驗線必須萬無一失。 、對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯(lián)系進行校驗 。 二、土方工程 施工準(zhǔn)備 主要設(shè)備 PC320 反鏟挖掘機二臺及相應(yīng)數(shù)量的自卸汽車， 自卸汽車配備按保證挖土機連續(xù)工作為原則； 潛水泵 8臺用于基坑降水；經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺，用于工程定位及基坑壁變形觀測。 基坑開挖期間，照明及排水用電均從臨時用電配電箱內(nèi)地埋引至施工區(qū)域，夜間照明主要采用固定鋼管架搭設(shè) 6處投光燈燈塔照明，并在挖土機操作范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的移動碘鎢燈，由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動。 土方施工方法 利用挖掘機進行分段基坑土方開挖，開挖過程中進 行集水坑排水，保證地下水位降低至設(shè)計基礎(chǔ)墊層下至少 ，防止砂土層管涌導(dǎo)致基坑邊坡失穩(wěn)，影響土方工程正常施工。 挖土注意事項： 。 ；基坑開挖后，基坑邊 禁行走汽車。 ，電工應(yīng)日夜值班。 基坑排水： 采用集水坑排水，沿基坑挖土邊線 1米位置四周布置。 土方開挖 ：用白灰根據(jù)基坑支護平面圖放出開挖邊線，按 1： ，高度約 ， 分段開挖順序：因考慮 16樓基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)，施工工期較長，固以 AH軸為挖土第一施工段； HM軸車庫為第二施工段；MV軸車庫為第三施工段；每段施工分隔位置以設(shè)計圖紙后澆帶位置為界線。 土方開挖的質(zhì)量保證措施 ，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同監(jiān)理單位（建設(shè)單位）代表辦理驗線手續(xù)，基坑開挖過程中必須先降水，降水采用集水井法。 ，大型挖機開挖至設(shè)計基 底標(biāo)高上 200 ㎜ ~300 ㎜ 范圍后采用小型 挖機進行獨立柱基坑及預(yù)留土方開挖， 不得超挖，不得擾動、影響持力層土層結(jié)構(gòu)和強度。 ，管理人員換班時，要交接挖土深度、邊坡留置及操作方法，以確保開挖質(zhì)量；開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線；要堅持先修坡后挖土的操作方法。 ，防止基坑塌方、水侵和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)的施工。 、質(zhì)量管理制度，施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗線記錄等。 土方工 程完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理單位（建設(shè)單位）代表和設(shè)計、勘察單位代表做好基槽驗收手續(xù)。 土方開挖安全保證措施 土方開挖的安全保障措施是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，特制訂如下主要措施： 開工前要做好各級安全交底工作，制定安全措施，組織職工貫徹落實， 認(rèn)真編制好切實可行的基坑降水和土方開挖的專項施工方案和施工應(yīng)急措施，并及時報請建設(shè)單位，并由其組織施工單位、監(jiān)理單位等專家進行方案審查論證，批準(zhǔn)后組織實施。 7． 2施工人員進入工地前必須進行安全教育，禁止違規(guī)操作，機械傷人。 ，因投入挖掘機等 大型機械，在施工過程中，施工區(qū)域外圍設(shè)置安全標(biāo)志、警告，避免非施工人員進入；在挖土機作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人 。 ，基坑邊嚴(yán)禁堆 土。 ， 不得在作業(yè)場所只裝設(shè)局部照明， 必須配置足夠的燈光并派專職電工值班。 ，嚴(yán)禁在邊坡上側(cè)堆土， 隨挖土施工進度及時進行基坑支護工作。 基坑施工時設(shè)置專用通道供作業(yè)人員上下。 ；臨邊防護采用 扣件式防護欄桿，并用密目式安全網(wǎng)進行封閉；臨邊防護欄桿離基坑邊 口的距離不得小于 50cm。 土方回填 回填土選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土進行回填，按規(guī)定分層回填，分層厚度 300mm，使用機械夯實，夯壓密實后用環(huán)刀取樣測密實度，要求壓實系數(shù)大于 。 第二節(jié) 主體部分 一、鋼筋工程 鋼筋綁扎施工工藝流程 底板下皮鋼筋 → 底板上皮鋼筋 → 柱鋼筋、剪力墻鋼筋 → 框架梁鋼筋 → 頂板鋼筋 基礎(chǔ)鋼筋連接方法 地下車庫底板、頂板梁受力筋均采用搭接，直徑大于 12 ㎜ 外墻板豎向分布筋、框架柱受力筋采用點渣壓力焊連接，直徑等于 12 ㎜外墻板豎向分布筋、外墻板水平分布筋采用綁扎連接。 地下車庫鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施 ；對銹蝕嚴(yán)重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試， 合格后方可使用。 ，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架位置線，并加強柱子及剪力墻插筋的固定措施。 ，由專人負(fù)責(zé)施工，并經(jīng)監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。 ，先底層筋后上層筋。 ，采用直徑 14㎜ 鋼筋馬蹬支承上層鋼筋的重量和澆搗砼時的施 工荷載，馬蹬支撐間距為每平方 1只。 ，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 、墻板插筋均應(yīng)用定位箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。 、水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。 ，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎，鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范施工。 ，間距正確，采用 5米長皮數(shù)尺限位綁扎。 ，板底鋼筋在支座邊，板頂鋼筋在支座三分之一范圍外，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的 50%，接頭應(yīng)錯開 1000mm以上。 ，鋼筋班派專人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。 二、模板工程 地下室混凝土底板 本工程底板采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，底板厚度 米，底板邊模采用高強度木膠板，外框采用Φ 48 鋼管固定四周，排擋采用 55179。 75松木檔 ,間距不大于 200 ㎜ ；基礎(chǔ)底板與外墻水平施工縫具體施工方法參照下圖： 外墻模板制安 墻模板安裝首先按照彈好的墨線位置，用鋼筋頭焊尺寸界線，分塊在現(xiàn)場先安裝墻外模，安裝時橫豎方木背楞間隔尺 寸要均勻，地下室外墻模板方木間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算， P =，選用55179。 75方木內(nèi)楞，間距應(yīng)控制在≤ 200mm，選用 48179。 加Φ 14對拉螺栓，縱向間距≤ 400mm范圍內(nèi)，方能滿足要求，施工時嚴(yán)格按照尺寸間距進行施工，方木內(nèi)楞及鋼管外楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準(zhǔn)都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，外模安裝好調(diào) 正后，按上下間距≤ 400mm，左右間距≤ 400mm 打眼，穿上Φ 14mm 止水螺桿，并且螺桿兩頭要焊止 300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝內(nèi)模；木工打眼時要注意防止鋸末落入鋼筋網(wǎng)片里，如落入要及時留孔清掃和沖洗；地下室外墻具體做法參下圖。 框架梁、現(xiàn)澆平板模板制安 、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架；搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點： a、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎(chǔ)上； b、梁下立桿設(shè)立間距不得大于 600 ㎜ ，水平橫桿第一根（掃地桿）離地 300 ㎜ ，第二根水平橫桿離掃地桿 1500 ㎜ ，第三根水平橫桿離第二根 1500 ㎜ ；板下立桿設(shè)立間距不得大于 800 ㎜ ，第一根水平橫桿離掃地桿 1800 ㎜ ，第二根水平橫桿離第第一根 1500 ㎜ ，第三根水平橫桿離板底 85 ㎜ 。 c、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿； d、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐 45o～ 60o角設(shè)置， 每隔二軸設(shè)一道。 e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，板下每橫桿必須加雙扣；梁承重架橫桿下須隔一加雙扣。 、整個承重架完成后可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一 側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。 、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。梁跨≥ 4米時，應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的 3/1000。 、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理干凈 ,拼裝時接縫處縫隙用雙面膠帶紙粘合，避免漏漿。 、梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移 2mm，標(biāo)高 +2mm 、 3mm，截面尺寸 +2mm 、 3mm，相鄰兩板表面高低差 2mm，表面平整度 2mm，預(yù)留洞中心線位移 5mm，截面內(nèi)部尺寸 +10mm、 0。 、安裝順序 柱模板制安： 、柱模采用木模拼裝，安裝柱模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線及控制線，焊定位鋼筋；柱四周采用間距不大于 400㎜ 鋼管柱箍雙扣扣緊，并在每道柱箍外邊增加Φ 14mm對拉螺桿加固。 板式樓梯支模 、 首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺的標(biāo)高及樓梯斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支模，再搭設(shè)樓梯斜板及梁支撐系統(tǒng)。 、立梯口梁、平臺梁模板及柱，查標(biāo)高和板面等尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段）。整模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進行封模，封頭及埋件的埋設(shè)固定。 質(zhì)量要求及保證措施 、基本要求：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其 支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況及時進行處理。 、模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，不得污染鋼筋。 、模板的接縫不應(yīng)漏漿，各種陰陽角應(yīng)貼雙面膠；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 、對跨度大于 4m 的現(xiàn)澆梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱； 落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道及預(yù)埋件等模板的安裝，不得遺漏，且安裝牢固，并在澆注混凝土?xí)r派專人檢查； 、模板拆除時的混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。 、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運； 、拆模程序遵循安裝相反程序進行； 、先拆除側(cè)面模板，再拆除承受模板；組合大模板宜大塊整體拆除。 、支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 、拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。 、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定： 最小拆?；炷翉姸龋? 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 安全要求 、由于地下室層高較高，為保證操作人員安全，模板拆除需有專人協(xié)調(diào)指揮，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 、拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，上架作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 、組合模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲，若中途停歇，必須把活動件固定牢固。 、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆并加設(shè)臨時支 撐穩(wěn)固。 、拆除承重模板時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行卸除，避免突然塌落。 、后澆帶兩側(cè)的模板及其支撐，必須在后澆帶混凝土澆筑完成并達到一定強度后才允許拆除。 支模工程未盡事宜，詳專項施工方案和有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 要求施工。 三、混凝土工程 基礎(chǔ)底板 為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做到嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工。 、原材料控制：本工程采用商品混凝土，為了能有效地控制混凝土的質(zhì)量，項目部將澆搗過程實行全程監(jiān)控。 、砼施工方法 、 機械選擇： 1臺砼泵車，多臺插入式振搗器。 、 砼澆筑順序：砼澆筑按設(shè)計后澆帶分段施工，循序退打。 、 砼澆筑：混凝土澆搗時，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振；振動器的操作，要做到“快插慢拔”，并要