【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)計(jì)劃安排等。 ，必須在更改前不少于14d 將更改方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免土堆對(duì)的建筑物、排水及任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對(duì)環(huán)境造成污染。 邊溝： 4150 米；排水溝： 3210 米；截水溝： 1400 米；路基盲溝： 4150米；護(hù)坡和護(hù)面墻 號(hào)漿砌片石： 。工期 2020年 4月 1 日至 2020 年 8月 20 日 20米設(shè)置一道交錯(cuò)布設(shè)，當(dāng)路線縱坡小于等于%時(shí)不設(shè)置邊坡急流槽，路線位于超高路段每隔 15米設(shè)置一道 . 小石子混凝土砌筑。 C25 現(xiàn)澆混凝土，進(jìn)水口與槽身平順過渡，槽身采用鋼筋混凝土預(yù)制。 （溢水池）采用 漿砌片石砌筑，溝壁頂面用 M10號(hào)水泥砂漿抹面厚 2 厘米。 ，每隔 。 10米時(shí)邊坡下部設(shè)有 ，其槽身修建型式同路基坡腳處槽身。 （溢水池）的路段，路基兩側(cè)均設(shè)置縱橫向擋水埝，其橫向擋水埝，設(shè)置于兩道急 流槽出水口之間。 1 厘米。 M10 水泥砂漿。 漿砌片石，下鋪砂礫墊層，石料強(qiáng)度不低于 20Mpa。 ，出水口與排水溝相接。 2m。 5～ 10米設(shè)置一道伸縮縫，并用瀝青麻絮進(jìn)行防水處理。 . 邊溝的施工工藝 ，排水 溝接邊溝，將路面水引至路基外側(cè)，截水溝適用于路塹坡頂。 ，一般與路線縱坡一致（必須保證不小于%）。 、排水溝、截水溝采用 。 C25 現(xiàn)澆混凝土上。 、溝壁按規(guī)定整平夯實(shí)。 ， 10號(hào)水泥砂漿砌縫，拱圈內(nèi)撒播適于當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的草籽。 漿砌片石基礎(chǔ)。 ，再進(jìn)行護(hù)坡放樣，骨架施工采用挖槽法進(jìn)行。 設(shè)置 2cm 寬伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮或?yàn)r青木板填塞，其深度不小于 10cm。 ，基地應(yīng)夯實(shí)。 30Mpa。 8 米時(shí)，設(shè)置邊坡平臺(tái)，平臺(tái)內(nèi)種植沙棘。 . 挖方路基邊坡 米，底寬 米的 漿砌片石護(hù)面 墻加固，第二 級(jí)及以上邊坡采用人工植被護(hù)坡。 ，添加適合本地氣候環(huán)境的草籽，規(guī)格為幅寬 ，厚度 100毫米，麥草密度 2020 克 /平方米。 ：平整坡面→施肥→鋪設(shè)人工植被草墊→固定草墊→薄土覆蓋→澆水→養(yǎng)護(hù)。 ，草墊兩端埋入地下 10 厘米固定，防止翹起，每米用 3 個(gè)鋼釘固定，鋪設(shè)完后，鋪墊上覆一層薄土，增強(qiáng)穩(wěn)定性和提高植物種子發(fā)芽。 ：禾木科狗牙根 10%，彎葉畫眉草 10%，多年生黑麥草 10%，紫花苜蓿 40%，賴草 15%，披肩 15%。 . 主線下穿天橋挖方段路基邊坡 、二、三級(jí)邊坡采用頂寬 米，底寬 石護(hù)面墻加固，第四級(jí)及以上邊坡采用 。 漿砌片石。 ，再進(jìn)行護(hù)坡放樣，骨架施工采用挖槽法進(jìn)行。 10m 設(shè)置 2cm 寬伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮或?yàn)r青木板填塞，其深度不小于 10cm。 ，基地應(yīng)夯實(shí)。 1 米墻帽，外側(cè)設(shè)置深度 1 米的隔水墻，砌筑完成后，必須回填夯實(shí)，以防雨水侵入。 30Mpa。 10PVC管泄水孔，泄水孔水平間距為 3 米，上下排交錯(cuò)布置，最下排泄水孔應(yīng)高出地面 米。 三、橋涵施工要求及施工方案 本合同段內(nèi)有天橋 1處， K12+122全橋?yàn)?4179。 25米；上部結(jié)構(gòu)采 用預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支 T梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。 K15+085全橋?yàn)?15179。 20米；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力 砼簡(jiǎn)支 T梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。有大橋 1座， K12+615上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張） T 梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái) 8號(hào)橋墩采用空心墩，其余橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。有鋼筋混凝土蓋板涵 米 /3 道。由一個(gè)橋梁施工作業(yè)隊(duì)施工 (由施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)和預(yù)制廠作業(yè)隊(duì)平行作業(yè) )，工期2020年 10月 6日至 2020年 11 月 25日和 2020年 3月 1日至 2020年8 月 1 日。 施工前的準(zhǔn)備工作 修建臨時(shí)房屋 ，架設(shè)臨時(shí)電線或準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，解決施工用水，修筑臨時(shí)便道，平整施工現(xiàn)場(chǎng)， 按《技術(shù)規(guī)范》的要求，進(jìn)行以下各項(xiàng)試驗(yàn)工作。 ①碎石、水泥、鋼筋各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)，確定出合格材料。 ②拌制砼所用水的水質(zhì)試驗(yàn)。 ③確定各項(xiàng)混凝土強(qiáng)度下的混凝土配合比， 測(cè)量放樣 ①在橋梁的周圍布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 ②布設(shè)橋位控制導(dǎo)線點(diǎn) ,并定出樁基的位置。 下部工程的施工 ①鉆孔灌注樁施工工藝流程 準(zhǔn)備場(chǎng)地→樁位放樣 →埋置護(hù)筒→安裝鉆機(jī)或鉆架→鉆井成孔→清孔→吊裝 鋼筋籠骨架→下導(dǎo)管→灌注水下砼→拔出護(hù)筒。 ②準(zhǔn)備場(chǎng)地 施工前應(yīng)將場(chǎng)地平整好，以便安裝鉆機(jī)，橋址處地表水不發(fā)育，水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。鉆架位置處應(yīng)整平夯實(shí)，清除雜物，挖換軟土。 ③樁位放樣：用紅外線全站儀準(zhǔn)確放出樁基的中心位置。 ④埋護(hù)筒：采用有加強(qiáng)肋的鋼護(hù)筒，以保證足夠剛度，長(zhǎng) 5m，埋入地下 2～ 4m。高出地表 ，隔離地表水，保證孔內(nèi)水位。 ⑤鉆孔：采用回旋鉆機(jī)鉆孔，三班作業(yè)連續(xù)施工，鉆孔中保持泥漿稠度，泥漿采用泥漿池造漿。 ⑥清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，開始掏渣清孔，注水換漿，連續(xù)操作清除孔底沉淀物，作業(yè) 時(shí)保持孔內(nèi)水位，防止坍孔，清孔后孔底沉淀物厚度按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，如圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑等于或小于 擦樁的沉淀厚度要等于或小于 300mm；當(dāng)樁徑大于 或樁長(zhǎng)大于 40m 或土質(zhì)較差的摩擦樁的沉淀厚度等于或小于 500mm。 ⑦下鋼筋骨架：按設(shè)計(jì)圖紙制作的鋼筋骨架運(yùn)至就位，起吊入孔。骨架分節(jié)時(shí)，要將下入孔中的下節(jié)骨架，固定在鋼護(hù)筒上，再起吊上節(jié)骨架對(duì)位焊接后，繼續(xù)下入孔中。骨架入孔后要點(diǎn)焊在鋼護(hù)筒上口，臨時(shí)固定，防止?jié)沧⑺禄炷習(xí)r移動(dòng)或上浮。下骨架的作業(yè)要控制時(shí)間，保證清孔后 4 小時(shí)內(nèi)開始澆注水 下混凝土。 ⑧澆注水下混凝土：采用鋼導(dǎo)管灌注，下入孔中，導(dǎo)管上口連接帶有閥門的儲(chǔ)料漏斗，當(dāng)混凝土備足數(shù)量（按樁直徑計(jì)算可埋導(dǎo)管 2m厚的數(shù)量）后，立即打開閥門，使混凝土順導(dǎo)管迅速灌入孔中，沖開沉淀物并將導(dǎo)管埋入混凝土中，這一操作是灌注樁保證質(zhì)量的關(guān)鍵。之后繼續(xù)進(jìn)行灌注混凝土，在保持導(dǎo)管繼續(xù)埋深的情況下，按時(shí)提拔導(dǎo)管，直至完成澆筑作業(yè)。 澆注混凝土的頂面要高于樁頂標(biāo)高 2m，保證鑿除樁頭后，樁的混凝土質(zhì)量良好。灌注水下混凝土要控制在首批水泥混凝土初凝時(shí)間前完成。混凝土所用砂、石、水泥、水必須經(jīng)過試驗(yàn)合格，滿足《技 術(shù)規(guī)范》的要求。 灌注樁施工過程，特別是鉆孔、清孔、下鋼筋骨架、灌注水下混凝土等作業(yè)工序均須做好施工原始記錄。 （ 1）承臺(tái)施工 首先對(duì)承臺(tái)進(jìn)行恢復(fù)軸線樁，人工挖至承臺(tái)底標(biāo)高，基坑底邊比設(shè)計(jì)斷面每側(cè)放寬 ，以便支立側(cè)模。承臺(tái)模板采用組合鋼模板，僅立側(cè)模。底模用土模代替，承臺(tái)鋼筋按常規(guī)法就地綁扎，設(shè)置混凝土塊保護(hù)層，承臺(tái)混凝土分層水平澆筑，插入式振動(dòng)棒搗密實(shí)，用濕潤(rùn)法專人養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)四周分層對(duì)稱回填并夯壓密實(shí)。 （ 2）墩臺(tái)身的施工 進(jìn)行墩臺(tái)身施工放樣。制作并綁扎墩臺(tái)身鋼筋。墩臺(tái) 身鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，其豎向鋼筋與承臺(tái)、基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼筋焊接牢固，綁扎過程中要注意墩臺(tái)帽中預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，各項(xiàng)工作都應(yīng)符合技術(shù)要求，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。模板采用根據(jù)墩臺(tái)身尺寸設(shè)計(jì)加工的鋼模板。立上層模板時(shí)，要重夾已澆筑混凝土 50cm 以上高度，上下鄰層混凝土間的豎向接縫，錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理。模板內(nèi)側(cè)面保持一定的光潔度，在每次使用前均應(yīng)涂脫模劑以保證澆注的混凝土表面光潔美觀。鋼模板安裝要牢固，接縫要平順嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好并自檢無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查?；炷恋臐仓信_(tái)?；炷恋酿B(yǎng)生、拆模 同上。當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)停止施工。 蓋梁施工工藝 ①、施工工藝流程： 測(cè)量放樣→支立底模板→綁扎鋼筋→支立側(cè)模模板、鋼筋檢查→混凝 土澆筑 →養(yǎng)生→拆模→養(yǎng)護(hù) ②、施工方法： a、在橋臺(tái)蓋梁施工前，在完成蓋梁下面填土后（蓋梁下面填筑砂性土，并分層夯實(shí)，密實(shí)度與路基要求相同），再進(jìn)行蓋梁砼的施工。 b、按設(shè)計(jì)的幾何尺寸、位置進(jìn)行測(cè)量放樣。 c、將接縫處的砼進(jìn)行鑿毛處理。 d、按設(shè)計(jì)的位置支立底模板，模板全部采用定型鋼模，其每塊面積大于 ，并綁扎蓋梁鋼筋，支立側(cè)模。 e、對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查 ，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行砼的澆筑。 f、按設(shè)計(jì)的配合比要求，進(jìn)行砼的拌和、運(yùn)輸及澆筑，砼拌和設(shè)備，采用計(jì)量準(zhǔn)確的拌和站集中拌和。 g、拆模：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求時(shí)，即可拆除側(cè)模板，用塑料布封閉養(yǎng)生到砼強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可拆除橋墩蓋梁的底模。 上部結(jié)構(gòu)的施工 預(yù)制施工工藝 ①按預(yù)制需要整平場(chǎng)地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。 ②根據(jù)箱梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長(zhǎng)度、數(shù)量、尺寸、臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平 整、不沉陷，底模采用 5mm鋼板并加角鋼加固。 ③預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。 ④側(cè)模采用單元模扇 4m6m/每節(jié)長(zhǎng)，然后由 5mm面板 6179。 6角鋼水平脅、豎向脅，橫拉桿及裝于側(cè)板的振搗架等構(gòu)成一整體。內(nèi)模采用鋼模板，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮等情況。 ⑤預(yù)應(yīng)力砼的澆筑： 澆筑前應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ①、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)適 宜。 ②、為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模板緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 ③、梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 ④、考慮到施工預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，梁的底模板鋪設(shè)可加長(zhǎng) l/1000L（ L 為梁長(zhǎng)）。 ⑤、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張孔道內(nèi)徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。 ： ①、澆筑方向采用底板、腹板、頂板全斷面澆注，從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩 等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料；而在該端 4m5m處合攏。 ②、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過 1小時(shí)（當(dāng)氣溫在 30℃以上時(shí)）或 （當(dāng)氣溫在 30℃以下時(shí)）。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。 ③、分段長(zhǎng)度宜取 4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般控制在 小時(shí) 小時(shí)之間。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相 錯(cuò)開，以保證砼澆筑的整體性。 ④、當(dāng)砼澆筑的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層砼已凝結(jié)，則要待前層砼具有不小于圖紙規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，才能澆筑新砼，中斷后澆筑次層砼時(shí)，還必須做到： (a)、澆筑前，先鑿除老砼表層的水泥漿和軟弱層。 (b)、經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水沖干凈。同時(shí)，不得保留有積水，在澆筑新砼前，垂直縫應(yīng)刷一層干凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層水灰比為 1:2 的，厚為 10mm20mm 的水泥砂漿。 (c)、斜面接縫應(yīng)將面層砼鑿成臺(tái)階。 澆筑砼除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意 以下事項(xiàng)： ①、箱梁砼應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗。 ②、應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋件的位置。 ③、為防止波紋管偏位、破裂，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板。 ④、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料砼澆筑。 ⑤、砼拌和料自加水起，超過 45 分后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至 1 小時(shí)。 預(yù)應(yīng)力施加 施加預(yù)應(yīng)力的方法采用兩端張拉，機(jī)械設(shè)備有千斤頂、油泵、高壓油管、油壓表等。 ①、張拉前的工作： a、預(yù)制箱梁錨具采用 OVM型錨具或配套設(shè)備，管道成孔采用鋼波紋管；箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束采用 GBM15 型錨具及配套設(shè)備，管道成孔采用鋼波紋扁管，且要求鋼波紋扁管鋼帶的厚度不得小于 。 b、制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為力筋穿孔創(chuàng)造條件。 c、穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固，端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象，鋼絲束按 長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。 ②、張拉工藝： 85%后，且混凝土齡期不小于 7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 ，張拉順序?yàn)?N N N3號(hào)鋼束。 。錨