【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 信號(hào)及顯示地址碼號(hào)，其地址應(yīng)與報(bào)警控制器顯示相同。 警鈴、揚(yáng)聲器的安裝 警鈴應(yīng)安裝 在明顯位置，安裝要牢固，一般安裝距地 2～ 。 本資 料來(lái)自 揚(yáng)聲器固定在天花板上時(shí)宜居中，揚(yáng)聲器的功率不小于 3W。 模塊的安裝 模塊應(yīng)安裝在專用模塊箱或接線箱中。 模塊應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接。 模塊的外接導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 模塊在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮和防腐蝕措施。 火災(zāi)報(bào)警控制器安裝 報(bào)警控制器安裝應(yīng)牢 固、平穩(wěn)、不得傾斜，其后板面距墻不應(yīng)小于 1m，以利檢修。正面操作距離，單列布置不小于 ，雙列布置不小于 2m?？刂乒癫僮髅婢鄩Σ恍∮?3m。落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪 ～ 。 配線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢靠。電纜芯線及所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色。端子排的每個(gè)接線端，接線不得超過兩根。電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于 20mm 的余量。導(dǎo)線應(yīng)捆成線束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。 端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過兩根。 控制器主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，不許使用電源插頭和漏電開關(guān)。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志?？刂破鹘拥貞?yīng)牢固并有明顯標(biāo)志，工作接地與保護(hù)接地線必須分開。 本資 料來(lái)自 用卷尺測(cè)量安裝距離，目測(cè)檢查柜內(nèi)配線和主電源的連接標(biāo)志及接地連接。 用火災(zāi)探測(cè)器試驗(yàn)器，根據(jù)控制器的功能要求逐項(xiàng)檢測(cè)火災(zāi)報(bào)警功能及聲光信號(hào)；故障報(bào)警功能及聲光信號(hào)；自檢功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；記憶及打印功能；消音復(fù)位功能；主．備電源切換功能及電源指示功能（含兩路交流供電切換及交流．直流備電的轉(zhuǎn)換）； CRT 顯示；模擬顯示屏等。 系統(tǒng)接地裝置的安裝： 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。 由消防控制室引至接地體的工作接地線通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。 采用聯(lián)合接地時(shí)，應(yīng)用專用接地干線由消防控制室引至接地體。專用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣電線．電纜，其芯線截面積不小于 25mm2。 由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不小于 4mm2。 接地裝置施工完畢用接地電阻測(cè)試儀測(cè)試接地電阻值：消防控制室工作接地電阻應(yīng)小于 4Ω；采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻應(yīng)小于 1Ω。 系統(tǒng)調(diào)試： 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試流程圖 本資 料來(lái)自 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試流程圖 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在土建和其它系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。 調(diào)試前應(yīng)做好調(diào)試準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備件；按要求檢查系統(tǒng)施工質(zhì)量，檢查系統(tǒng)線路，對(duì)于錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn) 行處理，確保調(diào)試時(shí)主機(jī)的安全。 應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)檢查系統(tǒng)施工情況 主機(jī)通電試驗(yàn)及功能測(cè)試 主、備電源測(cè)試 火災(zāi)探測(cè)器試驗(yàn) 手動(dòng)報(bào)警裝置試驗(yàn) 主機(jī)聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn) 主機(jī)試運(yùn)行 120 小時(shí) 填寫調(diào)試報(bào)告 本資 料來(lái)自 試。各分控段調(diào)試正常后，方可在消防控制中心進(jìn)行整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的調(diào)試。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)報(bào)警控制器產(chǎn)品使用說(shuō)明書，對(duì)報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢查：報(bào)警記憶、電源自動(dòng)切換和備用電源的自動(dòng)充電、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警、網(wǎng)絡(luò)資源共享和控制。 主、備用電源其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，在備用電源連續(xù) 充放電源后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)切換。 對(duì)探測(cè)器逐個(gè)試驗(yàn)，其動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。 應(yīng)分區(qū)用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 120小時(shí)無(wú)故障后，按要求填寫調(diào)試報(bào)告。 消防水滅火系統(tǒng) 本工程消防水系統(tǒng)安裝流程如下圖： 本資 料來(lái)自 消防水系統(tǒng)安裝流程圖 管道加工 根據(jù)圖紙要求， 檢查管材及管件外觀是否符合設(shè)計(jì)要求。要求其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；螺紋密封面完整、無(wú)損傷、毛刺核查與其它設(shè)施是否相碰 按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定管道位置 放線定位 打墻洞 管道加工及支（吊）架制作安 裝 調(diào) 直 管道、管件、閥門安裝 系統(tǒng)試壓、沖洗 管道刷油 安裝噴頭、消火栓箱 系統(tǒng)調(diào)試 本資 料來(lái)自 等缺陷，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺絲應(yīng)完整、無(wú)損傷。 所有管件要有生產(chǎn)廠合格證；必要時(shí)送檢，檢查其厚度和質(zhì)量是否符合技術(shù)要求 。 螺紋加工：螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸 板加工而成，加工次數(shù)為： DN＜ 32 mm 為 1～ 2 次， DN＝ 32～ 50 mm 為 2～ 3 次， DN＞ 50mm 應(yīng)為 3 次。在套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮絲，斷絲或缺絲總長(zhǎng)度不大于螺紋總扣數(shù)的 10%；加工偏扣螺紋（俗稱偏牙），偏斜度不得超過 15度 。螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。 管道支（吊）架制安 管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道要固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不大于下表規(guī)定： 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 65 80 100 150 200 距 離 (m) 6 本資 料來(lái)自 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為。 管道及管件安裝 管網(wǎng)連接：當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 100mm 時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于 100mm 時(shí)，采用法蘭連接。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 2～ 3 扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。鉛油混合后需在 10 分鐘內(nèi)用完，過時(shí)不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重裝時(shí)應(yīng)更換新填料。管鉗應(yīng)選用合適，不得在管鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。 法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)有螺紋，所有法蘭連接應(yīng)緊密和互相配密，并使用一種叫 Taylor 的環(huán)套住接頭封口化合物的兩端。 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)管道的兩頭須用特別金屬或塑料帽蓋著，不準(zhǔn)使用木塞，并應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。 本資 料來(lái)自 穿墻管道應(yīng)加套管，管道與套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密實(shí)。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，套 管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或高出樓地面 50mm。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道間隙采用不燃材料填塞密實(shí)。 螺紋連接應(yīng)符合下列要求： ①管子宜采用機(jī)械切割 ,切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。 ②當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處，不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過兩個(gè)；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭。 ③螺紋連接的密封填料應(yīng)均 勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，管道的中心線與梁柱、樓板等的最小距離符合下表規(guī)定： 公稱直徑 (mm) 70 80 100 125 150 200 距離 (mm) 70 80 100 125 150 200 配水干管、配水管應(yīng)作紅色標(biāo)志。 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。 干管最下部設(shè)置排水口，以便銹水和雜物的清除。 本資 料來(lái)自 關(guān)閉水箱通向干管 的閘閥，打開干管最下部的排水閥，把水放空，清除銹水和雜物。 閥門安裝 按設(shè)計(jì)要求校對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并按其水流方向確定其安裝方向。安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝位置不得妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。 給水系統(tǒng)試壓 給水系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)要求及消防有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：先逐條立管、水平環(huán)管分別試，再全系統(tǒng)總體試，總體試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行。用經(jīng)檢驗(yàn)精度不低于 級(jí)、量程為試驗(yàn)壓力 倍的試驗(yàn)壓力表測(cè)試，并不少于 2 塊表。強(qiáng)度試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力 ? 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，并不低于 MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加 。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，壓力降不應(yīng)大于 MPa。 管網(wǎng)的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，且穩(wěn)壓 24 小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。 管網(wǎng)沖洗：應(yīng)在分段試壓 合格后進(jìn)行，沖洗順序應(yīng) 本資 料來(lái)自 按先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上的順序進(jìn)行，沖洗直徑大于100mm 管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 管道防腐刷油 應(yīng)在管道試壓之后進(jìn)行。程序應(yīng)為：管道表面處理 防銹漆一遍 防銹漆二遍 調(diào)合漆一遍 調(diào)合漆二遍。 管道焊接處在焊后應(yīng)作焊縫清理，及時(shí)刷上防銹漆。鍍鋅鋼管絲扣連接處應(yīng)及時(shí)清除麻絲，對(duì)鍍鋅受到破壞的絲口外露部分要及時(shí)刷防銹漆。 系統(tǒng)試壓和沖洗 管網(wǎng)安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)要求及消防有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)用水進(jìn)行。試壓時(shí)先逐層水平管試，再對(duì)全系統(tǒng)試，總體系統(tǒng)試壓應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行。試壓用的壓力表不少于二只，精度不低于 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的 倍，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板要具有突出于法蘭的邊牙，且作明顯標(biāo)志。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄露時(shí)，要停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后再試。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓等于或小于 時(shí)，水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，并不低于 ；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)與該工作壓力加 本資 料來(lái)自 。穩(wěn)壓 30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于 MPa。 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，且穩(wěn)壓 24小時(shí)應(yīng)無(wú)泄露。 報(bào)警閥組安裝 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)報(bào)警閥組安裝按先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再連接報(bào)警閥輔助管道的順序進(jìn)行，應(yīng)使其與水流方向一致。 報(bào)警閥安裝距地面高度 ，確保二側(cè)距墻不小于，正面距墻不小于 。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 濕式報(bào)警閥安裝要求如下； 1） 確保報(bào)警閥前后管道中能順利充滿水； 2） 壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警； 3） 報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的地方。 水流指示器、信號(hào)閥、排氣閥、控制閥、節(jié)流裝置、壓力開關(guān)、末端試水裝置、水泵接合器安裝要求 水流指示器的安 裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求； 水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向與水流方向一致，安裝后其漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管 本資 料來(lái)自 壁發(fā)生碰擦。 信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器之前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于 300mm。