【文章內(nèi)容簡介】 實現(xiàn)自動進(jìn)料，進(jìn)料口應(yīng)配制保持氣密性的裝置（可采用雙閘門密閉連鎖控制）；進(jìn)料路徑暢通，防止堵塞；進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)處于負(fù)壓狀態(tài)，防止有害氣體溢出；液體廢物輸送時，充分考慮防腐和防堵塞。醫(yī)療廢物進(jìn)料口的尺寸應(yīng)與采用的包裝袋和利器盒的尺寸相配套，保證包裝物完好、順利地進(jìn)入焚燒爐。配伍系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生量調(diào)查，確定入爐摻配的原則，根據(jù)廢物的狀態(tài)、產(chǎn)生量和燃燒熱值進(jìn)行入爐的搭配，明確廢物的高位熱值和低位熱值，設(shè)計合理的廢物配伍方案，給出嚴(yán)禁入爐廢物、可以直接入爐的廢物以及可以進(jìn)行組合后入爐的廢物，提出配伍和入爐的基本要求。（二）焚燒工藝設(shè)備可行性研究報告中應(yīng)進(jìn)行爐型比選，確定焚燒爐工藝、設(shè)備設(shè)計參數(shù)、結(jié)構(gòu)、尺寸,以及焚燒系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)性能,列出焚燒系統(tǒng)設(shè)備一覽表（設(shè)備名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、國產(chǎn)或進(jìn)口）。需詳細(xì)闡明工藝技術(shù)來源和特點，附清楚表達(dá)設(shè)備的系統(tǒng)組成、構(gòu)造、性能、特點的圖紙和說明。熱工計算采用高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)（包括焚燒、熱解工藝等）的危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)項目，在可行性研究報告中，應(yīng)基于物料性質(zhì)，論述焚燒系統(tǒng)的熱工平衡，為工藝控制選擇奠定基礎(chǔ)，同時提交沿程的溫度平衡、熱平衡和物料平衡數(shù)據(jù)。在溫度平衡中，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求和相關(guān)技術(shù)要求，同時兼顧各裝置的適應(yīng)性和考慮物料含氯量的露點溫度，給出焚燒系統(tǒng)中各控制點的溫度控制值和控制幅度，其中包括第一、二燃燒室出口中心溫度，余熱回收系統(tǒng)、急冷室、除酸裝置、布袋除塵裝置和煙囪的出口溫度等。根據(jù)熱力學(xué)原理和溫度平衡值計算得出焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等熱量數(shù)據(jù)。給出第一、二燃燒室的燃料補(bǔ)充量，理論空氣量、過量空氣系數(shù)，理論/實際需要煙氣量和產(chǎn)生煙氣量,余熱回收系統(tǒng)和急冷塔用水量（或產(chǎn)生蒸汽量）。應(yīng)給出工藝各段（包括尾氣處理等）關(guān)鍵元素（如氯等）和物質(zhì)的排放速率和排放量，以及各類消耗物質(zhì)，如消石灰、活性炭等的使用量，得到污染物排放的源強(qiáng)，同時應(yīng)考慮事故排放量的計算。爐型選擇危險廢物焚燒爐型應(yīng)優(yōu)先采用對廢物種類適應(yīng)性強(qiáng)的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。醫(yī)療廢物焚燒爐型選擇時，單臺處理能力在10噸/日以上的焚燒爐應(yīng)優(yōu)先采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，鼓勵采用連續(xù)熱解焚燒爐；小于10噸/日，優(yōu)先采用連續(xù)熱解焚燒爐、高溫蒸煮等工藝，嚴(yán)禁采用單燃燒室焚燒爐和爐排爐。積極發(fā)展和鼓勵其他新技術(shù)的開發(fā)和示范建設(shè)。設(shè)備性能焚燒處理系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒爐、燃燒空氣系統(tǒng)、輔助燃燒裝置、殘渣處理系統(tǒng)、緊急排放煙囪等。進(jìn)料系統(tǒng)主要設(shè)備包括加料器、料倉、傳輸帶、液壓推料器。焚燒爐必須配備一燃室和二燃室，燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪。燃燒空氣裝置一般由一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、其他輔助系統(tǒng)組成。輔助燃燒裝置包括儲油箱、油泵、減壓閥、阻火器、截門、過濾器、放空閥和燃燒器等。焚燒爐應(yīng)選擇技術(shù)成熟、自動化水平高、運行穩(wěn)定的焚燒爐。設(shè)計使用壽命不低于10年；具備一定超負(fù)荷處理能力。實現(xiàn)連續(xù)、自動的投料和清灰。配備有運行工況（溫度、爐壓、一氧化碳、氧氣等）的在線監(jiān)測裝置、自控連鎖裝置、記錄裝置；焚燒爐應(yīng)設(shè)置防爆門或其他防爆設(shè)施，燃燒室后應(yīng)設(shè)置緊急排放煙囪，并設(shè)置聯(lián)動裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時才可啟動。燃燒器具有自動點火、大小火自動調(diào)節(jié)、滅火保護(hù)、故障報警等功能以及良好的燃料分配和合理配風(fēng)的性能。風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量應(yīng)為最大設(shè)計風(fēng)量的110%120%，風(fēng)量調(diào)節(jié)宜采取連續(xù)方式。供油泵不宜少于2臺，且應(yīng)有1臺備用。供油、回油管道應(yīng)單獨設(shè)置，并在供、回油管道上設(shè)置計量裝置和殘油放盡裝置。采用重油時，還應(yīng)設(shè)置過濾裝置和蒸汽吹掃裝置。引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，注意材質(zhì)防腐問題，需要配備備用引風(fēng)機(jī)。在可行性研究報告中，應(yīng)逐一說明設(shè)備性能參數(shù)，如燃燒配風(fēng)機(jī)(空氣需要量、風(fēng)機(jī)型號、流量、全壓、電機(jī)、功率)、引風(fēng)機(jī)（排煙量、風(fēng)機(jī)型號、流量、全壓、電機(jī)功率）、廢液泵（廢液量、容積、供液量、液泵能力、型號、流量、工作壓力、電機(jī)功率）、油泵（小時油耗、容積、供油量、油泵型號、流量、工作壓力、電機(jī)功率）、水泵（包括濕式除塵器水泵、余熱鍋爐供水泵和熱水泵，流量、型號、揚(yáng)程、電機(jī)功率）、煙囪(排煙量、煙氣流速、直徑、高度、材質(zhì))。結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)合焚燒爐工藝設(shè)計過程，可研報告中要求確定出焚燒爐的主要規(guī)格, 應(yīng)詳細(xì)給出焚燒系統(tǒng)關(guān)鍵部分（一燃室、二燃室、煙氣處理等）的基本結(jié)構(gòu)、重要尺寸，并與與焚燒系統(tǒng)的煙氣流速、煙氣量、停留時間、處置效果相互耦合。如回轉(zhuǎn)窯的重量、耐火材料的重量、爐長、外徑、內(nèi)徑、有效尺寸、耐火材料（包括隔熱和受熱耐火材料）種類和厚度，傾角、轉(zhuǎn)速、爐壁材料。針對腐蝕、堵塞、結(jié)垢等問題，設(shè)備必須設(shè)置必要的檢修孔，檢修孔設(shè)計要考慮實際操作可能。推行主要設(shè)備規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化。材質(zhì)要求煙氣中含有HCl和SO2等腐蝕性很強(qiáng)的氣體，易發(fā)生低溫腐和高溫腐蝕，需要考慮設(shè)備、材料、煙氣凈化裝置的防腐、耐高溫等問題，尤其對于醫(yī)療廢物、氯或氟等元素含量較高的危險廢物，應(yīng)選擇適宜的防腐材質(zhì)，以確保處置系統(tǒng)正常運行。投資估算應(yīng)與材質(zhì)的選擇相聯(lián)系。焚燒爐所采用的耐火材料的技術(shù)性能應(yīng)滿足焚燒爐燃燒氣氛的要求，質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)要求，能夠承受焚燒爐工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力。對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)膛、二燃室、煙氣凈化處置系統(tǒng)等選用與適應(yīng)溫度分布和變化幅度的耐火材料，并指明各耐火材料相應(yīng)的耐火溫度。明確引風(fēng)機(jī)、設(shè)備、余熱鍋爐、洗滌塔、除塵器、布袋（濾袋和袋籠）、煙囪等環(huán)節(jié)的材質(zhì)，根據(jù)露點溫度等因素，選用具有抗酸、抗腐蝕、抗干濕的材料。應(yīng)特別關(guān)注余熱利用鍋爐材質(zhì)問題，充分考慮煙氣對鍋爐的高溫和低溫腐蝕問題。（三）尾氣處理在可行性研究報告中，要明確采用的煙氣凈化系統(tǒng)的組成，尾氣處理必須包括急冷、除酸、除塵、控制二噁英和重金屬裝置等，工藝必須完整。應(yīng)詳細(xì)說明各組成部分的工藝、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)，分析其與廢物特性、焚燒污染物產(chǎn)生量的變化的適應(yīng)性，根據(jù)危險廢物/醫(yī)療廢物的特性、系統(tǒng)工藝、熱工計算等確定污染物的產(chǎn)生量、濃度、削減量、處理效率、排放濃度。余熱回收應(yīng)綜合考慮焚燒廠的規(guī)模、廢物種類和特性、用熱條件以及經(jīng)濟(jì)性等因素后,確定危險廢物和醫(yī)療廢物焚燒熱能是否利用以及利用方式。余熱鍋爐選擇時應(yīng)充分注意焚燒煙氣的高溫和低溫腐蝕問題，在可行性研究報告中明確鍋爐材質(zhì)。余熱利用鍋爐宜選擇中壓參數(shù)的自然循環(huán)鍋爐。焚燒熱能的利用應(yīng)避開2006000C的溫度區(qū)間。利用焚燒熱能生產(chǎn)飽和蒸汽或熱水時，熱力系統(tǒng)中的設(shè)備和技術(shù)條件應(yīng)符合國家《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB500411992）的有關(guān)規(guī)定。對“熱電聯(lián)產(chǎn)”需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性評價?；剞D(zhuǎn)窯的余熱可以回用于一次風(fēng)或二次風(fēng)的加熱。如果焚燒規(guī)模不大、無用熱需求基本穩(wěn)定的余熱用戶，或者進(jìn)料含氯量大于5％時，不提倡余熱利用。急冷室必須配備急冷室，控制煙氣200～600℃溫度區(qū)間的停留時間小于1秒，防止二噁英的再合成。急冷室要明確進(jìn)口溫度、出口溫度、煙氣停留時間、急冷室尺寸、進(jìn)水量、容積傳熱系統(tǒng)和霧化器的參數(shù)指標(biāo)。采用濕法急冷時，要注意引風(fēng)機(jī)等設(shè)備材質(zhì)要求。酸性氣體去除根據(jù)危險廢物/醫(yī)療廢物的特性分析，得出酸性氣體污染物的產(chǎn)生量、濃度等。酸性污染物的去除可采用半干法工藝或濕法工藝。應(yīng)分析工藝選擇的理由，注意尾氣處理工藝與相關(guān)工藝的相關(guān)性（如廢水處理工藝）。半干法工藝包括吸收塔、霧化器等。應(yīng)符合下列要求：(1) 吸收塔的高度應(yīng)能滿足必要的反應(yīng)時間；(2) 吸收塔出口的煙氣溫度要高于露點溫度，保證在后續(xù)管路和設(shè)備中的煙氣不結(jié)露；(3) 霧化器的霧化細(xì)度應(yīng)保證反應(yīng)器內(nèi)中和劑的含水量完全蒸發(fā)。半干法對操作水平要求較高，如煙氣在噴霧干燥吸收塔中的停留時間、吸收漿液中吸收劑的粒度和濃度、噴嘴等,需要確保足夠的煙氣停留時間。對于含氯量高的危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施，采用濕法工藝具有一定的優(yōu)勢。濕法工藝具有同時凈化顆粒污染物和氣態(tài)污染物的功能。在控制循環(huán)利用廢水顆粒物濃度等的條件下，濕法工藝產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后可以部分循環(huán)使用。應(yīng)符合下列要求：(1) 吸收塔的高度應(yīng)能滿足必要的反應(yīng)時間，材料具備抗酸氣、酸水性能等；(2)填料的耐久性和防腐性好、比表面積大等，吸收效果好；(3) 噴淋管道；(4) 廢水處理。濕法工藝需要注意凈化后煙氣溫度顯著降低對最終煙氣排放、擴(kuò)散的影響，并應(yīng)具有降低煙氣含水量的措施。選用石灰作為吸收劑需要注意設(shè)備結(jié)垢問題?；钚蕴课窖b置主要是用來加強(qiáng)二噁英和汞等重金屬的去除效率。位置可以設(shè)置在吸收塔和除塵器之間。優(yōu)先選用椰殼活性炭或者經(jīng)過處理后的活性炭?；钚蕴垦b置要明確反應(yīng)劑量、濃度和接觸時間和注射速度等。具體反應(yīng)劑量由二噁英的含量和凈化要求決定。對于PAC和石灰漿液混合噴射系統(tǒng)，需要注意管道腐蝕、料漿粒徑控制等問題，確?；钚蕴颗c煙氣的湍流混合?；钚蕴繃娚湎到y(tǒng)要有適當(dāng)備用。應(yīng)建立活性炭噴入系統(tǒng)與運行控制的聯(lián)動自鎖裝置，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)低壓和高壓輸送空氣報警系統(tǒng)，當(dāng)空氣中壓力損失不正?；蚬艿雷枞麜r自動報警。設(shè)置活性炭噴入系統(tǒng)管道固體流探測器，對系統(tǒng)內(nèi)無活性炭時自