【文章內(nèi)容簡介】 工作。先預制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預制加工，這是保證總進度和工程質(zhì)量的關鍵。先重點后一般。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點后一般的原則，進行設備、管道、電氣等項工程的安裝工作。二、工程質(zhì)量控制程序工程質(zhì)量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量總是的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個步驟：施工準備階段的質(zhì)量制—主要控制圖紙會審、技術交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認真，技術交底仔細。物資供應階段控制—主要控制材料供應計劃、材料的采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。施工階段的質(zhì)量控制—主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標準、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴格檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。使用階段的質(zhì)量控制—工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足業(yè)主的使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回方、保修制度及技術服務檔案等工作，提高技術服務質(zhì)量。達到工程質(zhì)量控制的目的就必須認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，把好材料、設備質(zhì)量關，做到進貨可靠，保管認真，發(fā)放有序，使用正確。把好施工質(zhì)量關，做到熟悉圖紙，安裝到位，工藝合理，美觀耐用。關鍵是把好施工人員的素質(zhì)關，做到崗前培訓，崗中指導，及時檢查考核，對于不能適應現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓。加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關，達到工程竣工驗收廛一次驗收通過。主要控制部位：物資采購由專人統(tǒng)一負責，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。采購程序由公司ISO9002管理程序進行。上崗上員一律持上崗證，嚴格檢查上崗上員培訓證，控制未經(jīng)培訓人員上崗。認真、仔細地做好圖紙會審準備，施工前進行圖紙技術交底，技術員和施工人員要嚴格把住預埋預留質(zhì)量關。安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應按要求做好伸縮節(jié)應力求放在兩固定支座的中心位置。防水套管要控制好防水焊縫滲漏，套管的預埋、填料的敷塞，要符合要求。壓力管安裝完畢要要根據(jù)系統(tǒng)的設計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，排水、雨水管道要做好灌水試驗，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點?？刂乒艿澜涌诘臐B漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。電氣工程應控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設質(zhì)量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。相線和零線、地線要嚴格控制安裝位置，不得搞錯。要按要求采用多色線。配電箱、配電屏的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。做好衛(wèi)生器具安裝后的保護工作。因為本工程質(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴格要求外，外觀質(zhì)量也應嚴格控制。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。衛(wèi)生潔具干凈整潔等等。上述主要控制部位在施工時，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術管理人員應重點指導和勤檢查。某些部位在施工前作重點交底，明確具體的施工方法和要求。三、管道安裝工程施工順序：熟悉設計圖紙及有關技術資料 施工測量與放線 配合土建進行預留、預埋工作 彎管及管件加工 支（吊）架制作 管道預制及安裝 管道與設備連接 自控儀表及其管道安裝 試壓及清（吹）洗 防腐及保溫 交工驗收。施工條件：設計圖紙及其他技術文件齊全，并經(jīng)過會審。施工方案已經(jīng)批準，并向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。與管道安裝有關的建筑物基本完工，并經(jīng)驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。設備就位安裝完畢必須在管道安裝前完成的有關工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進行完畢。管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已經(jīng)按設計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)。相關機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。管道安裝工藝要求：管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質(zhì)進入。預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應。預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。預制組合件不允許長期處于固定狀態(tài)。管道安裝：管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。管道的坡度、坡向應符合設計要求。管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。法蘭及其他連接件的位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應輸隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。凡過樓板、墻壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應有管口接口。管道與套管的空隙應按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。管道與套管的空隙應按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。管道連接時，不得用強力對口。用加熱管子、加偏效或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接，補損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應做防腐處理。連接應牢固，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。管道安裝工作臨時間斷時，應及時封閉敞開的管口。保溫管道支、吊架須討硬木管卡。閥門安裝：閥門安裝前，應用耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應再抽查20%。仍有不合格的則須逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前，應按設計核對其型號，并授介質(zhì)注流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應妨礙設備，管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，—。，應集中布置，并設置固定平臺。管道支、吊架安裝：支、吊架應牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土。支、吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒容等現(xiàn)象。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應在熱位移相反方向接位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計不規(guī)定外不得使用同一吊桿。支、吊架的規(guī)格應符合設計要求。大口徑管道上的閥門，應設有支架，不得以管道承重。固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構安全。鋼管水平安裝的支架間距，按設計要求及國家施工蕘規(guī)范規(guī)定。立管的管卡，當層高小于或等于5M時，每層安裝一個，層高大于5M時，每層不得少于二個，—，二個以上管卡可勻稱安裝。室內(nèi)排水管安裝：管材和管件應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。管道穿越地下室外墻或地下構筑物的墻壁處，應采取防水措施，設置防水套管。管道應避免布置在可能受重物壓壞處。排水管道的坡度應符合設計要求，正負誤差不得超過設計要求的三分之一。排水管道的橫管與模管的連接，應采取45度三通或45度四通和90度余四通，也可以采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用二個45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。在生活污水管道的立管上，每層設置一個檢查口，伸在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置檢查口。在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。在污水橫管的直線管段上，應按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設置檢查口。埋設在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高應與檢查口的法蘭相平。埋地排水鑄鐵管，當設計無要求時，應刷兩遍瀝青防腐。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2M，立管不得大于3M，該工程立管安裝一個固定件。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。在滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成塔塞或通水不暢。四、電氣安裝10千伏以下電纜線路安裝高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結構圖注明的由土建施工安裝復查。其余由安裝預留、預埋。金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應光滑毛刺，管外應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。穿在預埋套管內(nèi)的電纜進主管。其管外與管內(nèi)壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。暫時不容電纜的進主管及敷設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊S=5MM鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內(nèi)。電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。10千伏電纜應做耐壓測驗，1千伏以下電纜可用1千伏搖測絕緣電阻值應不小于10兆歐。電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的6們，銷裝為10倍。電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜或電纜隧道的適應癥孔或出孔處，并做好標志。電纜保護長度在30M及以下時，直線段保護內(nèi)徑應不小于電纜外徑的2倍為宜，有兩個彎曲時就不小于3倍。1千伏以下電纜終端采用干包電纜頭。埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體座標致，部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。電纜橋架及線路安裝電纜橋架采用防火橋架，敷設前應配合土建施工，預留孔洞、預埋件位置、尺寸符合設計要求，預埋件牢固，強度合格，電纜橋架安裝固定采用M10—M12金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。根據(jù)要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位置，,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，—，垂直敷設時，其固定點間距不宜大于2M。電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用紡織銅線連接，在穿防火墻或防火區(qū)時應采取防火措施。電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的10倍。不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設時，其凈距離不小于35㎜，且不小于電纜外徑。電纜終端及中間接頭應由經(jīng)過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程，在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：相位正確、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格、所用絕緣材料符合要求、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處電纜金屬護套及金屬銷裝層均應接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10㎜。電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮型工藝，參照電氣工程施工工藝書的有關規(guī)定和標準進行。電纜送電前應進行絕緣電阻測試，試驗應符合交接標準要求。低壓配電箱和配電線路安裝預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成夾。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。金屬管配線工程中，采用的燈頭、接線金等，㎜。埋入底層地面素位內(nèi)的鐵線管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵線管，需刷紅丹漆一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。使用的管襯應經(jīng)檢查無明顯的傷痕、開裂、民物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。厚壁銅管的連接小于G40的均應用絲扣連接，大于等于G40可用套管，—3倍，套管的內(nèi)徑應與管外徑一致，間隙不宜過大，接口應滿焊，明配鋼管管徑在GSO及以下，一律應采用絲扣連接。鐵管配線，金屬線槽配線，封閉匯流線線配線及鋼索配線等的所有非導電部分的鐵件，均應做好相互連接的跨接，使它成為一個連接導體并有并行接地。金屬管配線工程中，應配用金屬制品的附件，管子火盆時，外側(cè)應套鎖線，內(nèi)側(cè)裝護口。暗配管路直沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應小于15㎜。一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求：明配時一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，不小于管外徑的6倍；暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設于地下或控板內(nèi)時，不小于管外徑的10倍。管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（盒）PA管裝于墻面。引入燈盒的配管，以小于四條為宜，超過四條及以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內(nèi)。線路及電具等應采用膨脹管螺栓、脹管螺絲，預埋鐵件及預埋木磚等方法進行固定。在分線箱及配電盤內(nèi)導線應采用接線端子進行連接。暗管敷設的燈頭盒，開關金及接線盒的“敲落孔片”一律不得敲落，中途接金或分線盒應加蓋封閉，盒蓋應涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。明管過明管箱，橫平豎直，預先考慮明管敷設部位，過梁及剪力墻處預埋套管。管線過微生物伸縮縫沉降縫做法詳見JD6—420二式，合時先自制水預埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱，并作水處理，此處下進線箱口進箱（盒）12㎝。輕鋼龍骨吊頂內(nèi)敷設各類管（槽）線路時，應有各自獨立的卡具吊裝或支撐系統(tǒng)。明配管支架應單獨安裝，不得利用其它支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電鉆，嚴禁用氧電焊開孔管子嚴禁與支架焊接。在創(chuàng)開導線絕緣層時