【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工作。先預(yù)制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。先重點(diǎn)后一般。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點(diǎn)后一般的原則，進(jìn)行設(shè)備、管道、電氣等項(xiàng)工程的安裝工作。二、工程質(zhì)量控制程序工程質(zhì)量的控制主要是針對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量總是的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點(diǎn)，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個(gè)步驟：施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量制—主要控制圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會(huì)審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。物資供應(yīng)階段控制—主要控制材料供應(yīng)計(jì)劃、材料的采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗(yàn)、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機(jī)具的操作、保養(yǎng)、校驗(yàn)等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。施工階段的質(zhì)量控制—主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好記錄。要加強(qiáng)文明施工的管理工作。使用階段的質(zhì)量控制—工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足業(yè)主的使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回方、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)，把好材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做到進(jìn)貨可靠，保管認(rèn)真，發(fā)放有序，使用正確。把好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙，安裝到位，工藝合理，美觀耐用。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，及時(shí)檢查考核，對(duì)于不能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓(xùn)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗(yàn)人員，把好工程質(zhì)量關(guān)，達(dá)到工程竣工驗(yàn)收廛一次驗(yàn)收通過。主要控制部位：物資采購由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。采購程序由公司ISO9002管理程序進(jìn)行。上崗上員一律持上崗證，嚴(yán)格檢查上崗上員培訓(xùn)證，控制未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗。認(rèn)真、仔細(xì)地做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備，施工前進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員要嚴(yán)格把住預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量關(guān)。安裝立管時(shí)要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。防水套管要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。壓力管安裝完畢要要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，分段分層試壓時(shí)要依順序進(jìn)行，排水、雨水管道要做好灌水試驗(yàn)，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗(yàn)的管道不得進(jìn)行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個(gè)停止點(diǎn)?？刂乒艿澜涌诘臐B漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長(zhǎng)度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。電氣工程應(yīng)控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設(shè)質(zhì)量，要及時(shí)測(cè)量接地電阻，并做好記錄。相線和零線、地線要嚴(yán)格控制安裝位置，不得搞錯(cuò)。要按要求采用多色線。配電箱、配電屏的殼體要單獨(dú)接地線，不得采用殼體過渡。做好衛(wèi)生器具安裝后的保護(hù)工作。因?yàn)楸竟こ藤|(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，外觀質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格控制。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。衛(wèi)生潔具干凈整潔等等。上述主要控制部位在施工時(shí)，施工人員要特別重視，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員應(yīng)重點(diǎn)指導(dǎo)和勤檢查。某些部位在施工前作重點(diǎn)交底，明確具體的施工方法和要求。三、管道安裝工程施工順序：熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 施工測(cè)量與放線 配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作 彎管及管件加工 支（吊）架制作 管道預(yù)制及安裝 管道與設(shè)備連接 自控儀表及其管道安裝 試壓及清（吹）洗 防腐及保溫 交工驗(yàn)收。施工條件：設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會(huì)審。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。臨時(shí)設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。與管道安裝有關(guān)的建筑物基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。設(shè)備就位安裝完畢必須在管道安裝前完成的有關(guān)工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。管材、管件、閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)。相關(guān)機(jī)具已配齊并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。管道安裝工藝要求：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械吊裝能力相適應(yīng)。預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。預(yù)制組合件不允許長(zhǎng)期處于固定狀態(tài)。管道安裝：管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道坡度正、負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。法蘭及其他連接件的位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)輸隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。凡過樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行堵塞。管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行堵塞。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。用加熱管子、加偏效或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應(yīng)用螺紋連接，補(bǔ)損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。管道安裝工作臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。保溫管道支、吊架須討硬木管卡。閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)用耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%。仍有不合格的則須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并授介質(zhì)注流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，—。，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺(tái)。管道支、吊架安裝：支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒容等現(xiàn)象。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在熱位移相反方向接位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)不規(guī)定外不得使用同一吊桿。支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。鋼管水平安裝的支架間距，按設(shè)計(jì)要求及國家施工蕘規(guī)范規(guī)定。立管的管卡，當(dāng)層高小于或等于5M時(shí)，每層安裝一個(gè)，層高大于5M時(shí)，每層不得少于二個(gè)，—，二個(gè)以上管卡可勻稱安裝。室內(nèi)排水管安裝：管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。管道穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防水套管。管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，正負(fù)誤差不得超過設(shè)計(jì)要求的三分之一。排水管道的橫管與模管的連接，應(yīng)采取45度三通或45度四通和90度余四通，也可以采用順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采用二個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。在生活污水管道的立管上，每層設(shè)置一個(gè)檢查口，伸在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。埋設(shè)在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平。埋地排水鑄鐵管，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)刷兩遍瀝青防腐。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2M，立管不得大于3M，該工程立管安裝一個(gè)固定件。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。在滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。成品保護(hù)：安裝好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成塔塞或通水不暢。四、電氣安裝10千伏以下電纜線路安裝高壓電纜進(jìn)出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查。其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。金屬電源進(jìn)戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進(jìn)主管。其管外與管內(nèi)壁之間的縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實(shí)。暫時(shí)不容電纜的進(jìn)主管及敷設(shè)保護(hù)管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5MM鐵板將管口封堵，防止室外水流進(jìn)室內(nèi)。電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機(jī)械損傷，電纜盤是否完好。10千伏電纜應(yīng)做耐壓測(cè)驗(yàn)，1千伏以下電纜可用1千伏搖測(cè)絕緣電阻值應(yīng)不小于10兆歐。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6們，銷裝為10倍。電纜線路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道的適應(yīng)癥孔或出孔處，并做好標(biāo)志。電纜保護(hù)長(zhǎng)度在30M及以下時(shí)，直線段保護(hù)內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2倍為宜，有兩個(gè)彎曲時(shí)就不小于3倍。1千伏以下電纜終端采用干包電纜頭。埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體座標(biāo)致，部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號(hào)、回路及用途，以便檢修。電纜橋架及線路安裝電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固，強(qiáng)度合格，電纜橋架安裝固定采用M10—M12金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、安裝位置，,按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，—，垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2M。電纜橋架全長(zhǎng)應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時(shí)采用紡織銅線連接，在穿防火墻或防火區(qū)時(shí)應(yīng)采取防火措施。電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于彎曲半徑的10倍。不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時(shí)，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時(shí)，其凈距離不小于35㎜，且不小于電纜外徑。電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：相位正確、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格、所用絕緣材料符合要求、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處電纜金屬護(hù)套及金屬銷裝層均應(yīng)接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10㎜。電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮型工藝，參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，試驗(yàn)應(yīng)符合交接標(biāo)準(zhǔn)要求。低壓配電箱和配電線路安裝預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成夾。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。金屬管配線工程中，采用的燈頭、接線金等，㎜。埋入底層地面素位內(nèi)的鐵線管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵線管，需刷紅丹漆一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。使用的管襯應(yīng)經(jīng)檢查無明顯的傷痕、開裂、民物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。厚壁銅管的連接小于G40的均應(yīng)用絲扣連接，大于等于G40可用套管，—3倍，套管的內(nèi)徑應(yīng)與管外徑一致，間隙不宜過大，接口應(yīng)滿焊，明配鋼管管徑在GSO及以下，一律應(yīng)采用絲扣連接。鐵管配線，金屬線槽配線，封閉匯流線線配線及鋼索配線等的所有非導(dǎo)電部分的鐵件，均應(yīng)做好相互連接的跨接，使它成為一個(gè)連接導(dǎo)體并有并行接地。金屬管配線工程中，應(yīng)配用金屬制品的附件，管子火盆時(shí)，外側(cè)應(yīng)套鎖線，內(nèi)側(cè)裝護(hù)口。暗配管路直沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15㎜。一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配時(shí)一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎曲時(shí)，不小于管外徑的6倍；暗配時(shí)，不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或控板內(nèi)時(shí)，不小于管外徑的10倍。管線過長(zhǎng)，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（盒）PA管裝于墻面。引入燈盒的配管，以小于四條為宜，超過四條及以上時(shí)，應(yīng)選用大型燈盒，不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個(gè)管內(nèi)。線路及電具等應(yīng)采用膨脹管螺栓、脹管螺絲，預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進(jìn)行固定。在分線箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子進(jìn)行連接。暗管敷設(shè)的燈頭盒，開關(guān)金及接線盒的“敲落孔片”一律不得敲落，中途接金或分線盒應(yīng)加蓋封閉，盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。明管過明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過梁及剪力墻處預(yù)埋套管。管線過微生物伸縮縫沉降縫做法詳見JD6—420二式，合時(shí)先自制水預(yù)埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱，并作水處理，此處下進(jìn)線箱口進(jìn)箱（盒）12㎝。輕鋼龍骨吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管（槽）線路時(shí)，應(yīng)有各自獨(dú)立的卡具吊裝或支撐系統(tǒng)。明配管支架應(yīng)單獨(dú)安裝，不得利用其它支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電鉆，嚴(yán)禁用氧電焊開孔管子嚴(yán)禁與支架焊接。在創(chuàng)開導(dǎo)線絕緣層時(shí)