【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間夜間根據(jù)表26數(shù)據(jù)表明，富陽永明熱鍍鋅有限公司晝間廠界噪聲排放均能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB123482008)中的2類標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周圍聲環(huán)境影響較小?，F(xiàn)有企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和處置方式主要為：（1）煤渣：現(xiàn)有企業(yè)設(shè)有煤氣發(fā)生爐一臺(tái)，年耗煤量為1100T，年產(chǎn)生的煤渣量為275T，經(jīng)收集后外售鋪路，對(duì)周圍環(huán)境影響較??；（2）廢渣：現(xiàn)有企業(yè)酸洗、逆流漂洗過程中產(chǎn)生的廢渣約為5T，經(jīng)收集后外售給一般的企業(yè)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定制定危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃，企業(yè)必須將廢渣收集后委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，不得隨意外售，以免對(duì)環(huán)境造成二次污染；（3）鋅灰、鋅渣：現(xiàn)有企業(yè)助鍍、浸鋅工藝中均產(chǎn)生鋅灰和鋅渣，產(chǎn)生量約為180T，經(jīng)收集后外售給一般的企業(yè)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定制定危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃，企業(yè)必須將廢渣收集后委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，不得隨意外售，以免對(duì)環(huán)境造成二次污染；（4）酸洗廢液：現(xiàn)有企業(yè)酸洗過程中產(chǎn)生酸洗廢液，年產(chǎn)生量約240T，經(jīng)收集后外售給一般的企業(yè)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定制定危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃，企業(yè)必須將廢渣收集后委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，不得隨意外售，以免對(duì)環(huán)境造成二次污染；（5）廢鈍化液：現(xiàn)有企業(yè)鈍化過程中產(chǎn)生微量的廢鈍化液，經(jīng)收集后外售給一般的企業(yè)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定制定危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃，企業(yè)必須將廢渣收集后委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，不得隨意外售，以免對(duì)環(huán)境造成二次污染；（6）邊角料：現(xiàn)有企業(yè)整理過程中產(chǎn)生少量的邊角料，年產(chǎn)生量約10T，經(jīng)收集后外售，對(duì)周圍環(huán)境影響較?。唬?）生活垃圾：現(xiàn)有企業(yè)擁有職工66人，年工作日為300天，生活垃圾年產(chǎn)生量為10T，經(jīng)收集后由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)處理，對(duì)周圍環(huán)境影響較小?，F(xiàn)有企業(yè)存在的問題主要為固體廢棄物，現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、鋅灰、鋅渣、酸洗廢液、廢鈍化液均為危險(xiǎn)固廢，目前企業(yè)收集后均出售給一般的企業(yè)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定制定危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃，企業(yè)必須將廢渣收集后委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，不得隨意外售，以免對(duì)環(huán)境造成二次污染。工程及污染源強(qiáng)分析、建設(shè)性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn)、總投資項(xiàng)目名稱：富陽永明熱鍍鋅有限公司年加工3萬噸熱鍍鋅件技改項(xiàng)目建設(shè)單位：富陽永明熱鍍鋅有限公司項(xiàng)目性質(zhì)：技改建設(shè)地點(diǎn)：富陽市靈橋鎮(zhèn)工業(yè)功能區(qū)總投資：1500萬元。本技改項(xiàng)目不需新征土地、新建廠房，利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)廠房，新增2個(gè)酸洗池和1個(gè)鋅鍋，并且將生產(chǎn)規(guī)模由原來的年加工2萬噸熱浸鍍鋅件增加至年加工3萬噸熱浸鍍鋅件。（1）給水本項(xiàng)目給水由富陽市自來水廠直接供給。（2）排水本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)設(shè)有雨、污分流，雨水接入廠區(qū)雨水管網(wǎng)排入附近河流，生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后納入靈橋工業(yè)功能區(qū)管網(wǎng)，由靈橋污水處理廠統(tǒng)一處理。（3）供電本項(xiàng)目供電采用市政電網(wǎng)供給，技改項(xiàng)目完成后年用電量從現(xiàn)有的10萬度增加至14萬度。（4）供熱本項(xiàng)目供熱由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的水煤氣供給，項(xiàng)目新增一臺(tái)煤氣發(fā)生爐，年耗煤量由現(xiàn)有的1100噸增加至1450噸。本項(xiàng)目計(jì)劃新增勞動(dòng)定員34人，由現(xiàn)有的66人增加至100人，項(xiàng)目實(shí)行單班制生產(chǎn)，行政人員8小時(shí)，生產(chǎn)人員12小時(shí)一班，年生產(chǎn)300天。本項(xiàng)目設(shè)有食堂和宿舍，為廠內(nèi)員工提供中晚兩餐。本項(xiàng)目原輔材料消耗見表31。表31 技改項(xiàng)目原輔材料消耗一覽表序號(hào)名稱規(guī)格年耗量備注1鋅錠1350T年加工3萬噸規(guī)模的使用量2鹽酸15%500T3酸霧抑制劑20T4氯化銨10%90T5氯化鋅10%60T6鈍化劑鉻酸酐，濃度1%7無煙煤％1450T8塔料30000T企業(yè)利用現(xiàn)有的生產(chǎn)廠房進(jìn)行技改，并將生產(chǎn)規(guī)模由原有的2萬噸增加至3萬噸，本技改項(xiàng)目新增主要生產(chǎn)設(shè)備見表32，技改完成后企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備總量見表33。表32 技改項(xiàng)目新增主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋅鍋XG08，**2m1個(gè)2酸洗池**2個(gè)3漂洗池**1個(gè)4助鍍池**1個(gè)5鈍化池4m*2m*2m1個(gè)6冷卻池4m*2m*2m1個(gè)7煤氣發(fā)生爐1臺(tái)8起重行車LDA5+51輛9起重行車LDA3+31輛10起重行車MD51輛11起重行車MD31輛表33技改后企業(yè)總生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格（長(zhǎng)*寬*深）數(shù)量備注1鋅鍋XG08，**2m1個(gè)現(xiàn)有2鋅鍋XG08，12m**2m1個(gè)現(xiàn)有3鋅鍋XG08，**2m1個(gè)新增4酸洗池**5個(gè)現(xiàn)有5酸洗池*2m*2個(gè)現(xiàn)有6漂洗池*2m*1個(gè)現(xiàn)有7助鍍池*2m*1個(gè)現(xiàn)有8鈍化池**1個(gè)現(xiàn)有9冷卻池**1個(gè)現(xiàn)有10備用池**1個(gè)現(xiàn)有11酸洗池**2個(gè)新增12漂洗池**1個(gè)新增13助鍍池**1個(gè)新增14鈍化池4m*2m*2m1個(gè)新增15冷卻池4m*2m*2m1個(gè)新增16煤氣發(fā)生爐MHB24001臺(tái)現(xiàn)有17煤氣發(fā)生爐1臺(tái)新增18起重行車LDA5+51輛現(xiàn)有19起重行車LDA5+51輛新增20起重行車LDA3+32輛現(xiàn)有21起重行車LDA3+31輛新增22起重行車MD51輛現(xiàn)有23起重行車MD51輛新增24起重行車MD32輛現(xiàn)有25起重行車MD31輛新增26酸霧收集處理塔1套現(xiàn)有27箱式壓濾機(jī)XMYZ2/630UB1臺(tái)現(xiàn)有28空壓機(jī)1臺(tái)現(xiàn)有29石墨交換器YKD151臺(tái)現(xiàn)有塔料酸洗鹽酸、酸霧抑制劑鹽酸霧、廢酸、廢渣逆流漂洗廢水、廢渣助鍍氯化銨、氯化鋅廢渣烘干浸鋅煤氣發(fā)生爐煙塵、SO煤渣冷卻鈍化鈍化液整理邊角料成品廢渣廢水廢鈍化液圖31企業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖（1）在酸洗和鈍化工藝中的應(yīng)用“OP”非離子型表面活性劑。（2）采用無毒、低毒的工藝：利用鋅酸鹽的無氰鍍鋅。（3）采用鍍鋅層的低鉻鈍化工藝，~5g/L。鍍鉻溶液采用添加劑，適應(yīng)低溫、低濃度、低電耗鍍鉻工藝。（4）鍍件清洗采用逆流清洗工藝。（5）優(yōu)化熱鍍工藝。在酸洗工序中采用酸霧抑制劑，以抑制酸洗槽散發(fā)的有害氣體，減少有害氣體的產(chǎn)生和排放，節(jié)約原材料和處理費(fèi)用。同時(shí)在熱鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮鍍件拉出鍍槽后的停留時(shí)間，確保大部分鍍件表面的鍍液回流入鍍槽等。對(duì)于通過熱鍍形成的金屬鍍層，不管品種和性質(zhì)如何，人們對(duì)它們都有一些共同的要求，這些要求主要有以下幾方面。（1）鍍層應(yīng)該結(jié)構(gòu)緊密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。致密無孔的鍍層，不僅有利于防護(hù)基體金屬免遭腐蝕，有可能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持著鍍層的良好裝飾性外觀，而且可以更有效地發(fā)揮鍍層所具有的各種功能。（2）在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者是基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能小。為了保證制品及零件的使用壽命，這一要求十分重要，否則，在遭受腐蝕或磨損時(shí)，鍍層最薄的部位會(huì)首先露出基體材料，致使整個(gè)制品和零件提前報(bào)廢。（3）鍍層與基體材料間的結(jié)合必須是牢固的，不允許出現(xiàn)鍍層起皮、鼓泡等現(xiàn)象。與基體結(jié)合不牢固的鍍層，沒有任何的使用價(jià)值，即使鍍層沒有從基體材料上脫落，在使用過程中這種鍍層的性能也是很不可靠的。為了滿足鍍層的上述3項(xiàng)最主要的基本要求，必須對(duì)被鍍件表面進(jìn)行鍍前處理。在熱鍍產(chǎn)品實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)局部鍍層脫落、鼓泡或者花斑以及局部無鍍層等現(xiàn)象，究其原因，大多數(shù)情況下都是由于基體材料鍍前處理不良造成的。熱鍍是發(fā)生在被鍍基體材料與鍍液相接觸的界面間的電化學(xué)反應(yīng)。為了確保鍍層的質(zhì)量，與鍍液相接觸的被鍍零件表面必須是基體材料本身。也就是說被鍍零件表面不能含任何油脂等污染物，也不能有其他銹蝕產(chǎn)物膜層存在，同時(shí)零件表面應(yīng)該力求平整光滑。這樣，基體材料表面才能很好地被鍍液所潤(rùn)濕，鍍出的金屬才能與平整光滑的基體材料表面牢固結(jié)合。本次項(xiàng)目鍍鋅主要采用氯化物鍍鋅。氯化物鍍鋅鍍層的質(zhì)量好，沉積速度快，鍍液的分散能力和深鍍能力好。氯化物鍍鋅的鍍液由氧化鋅、氯化銨等組成。鍍鋅層的后處理，為了提高鍍鋅零件的耐蝕性和裝飾性，常在鍍鋅層外覆蓋上一層致密、穩(wěn)定性高的薄膜，本項(xiàng)目鈍化液采用鉻酸酐、雙氧水溶液混合而成。首先將塔料放入酸洗池中，用15%的鹽酸溶液在常溫下進(jìn)行酸洗，酸洗30min之后吊起塔料并靜置片刻，隨后放入漂洗池進(jìn)行逆流漂洗。為了使待鍍件表面與空氣隔絕，防止進(jìn)一步微氧化，并保證待鍍件在熱浸鍍鋅時(shí)，其表面的鐵基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常的反應(yīng)，生成鐵鋅合金層，需將待鍍件放入助鍍池中去除掉酸洗后待鍍件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物，助鍍池內(nèi)溶液為溫度在70～80℃的氯化銨和氯化鋅混合而成，此時(shí)有廢渣產(chǎn)生，塔料經(jīng)煙道余熱將工件烘干，再放入450℃呈熔融狀的鋅液中進(jìn)行熱浸鍍鋅。取出后放入冷卻池中冷卻，冷卻后的鍍件放入鈍化液（1%鉻酸酐加雙氧水）中作鈍化處理，取出自然干燥后，經(jīng)整理檢驗(yàn)合格后入庫。（1）煤氣發(fā)生爐廢氣本技改項(xiàng)目新增1臺(tái)煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)生的水煤氣供應(yīng)給鋅鍋熔化鋅錠作為燃料。本技改項(xiàng)目完成后2臺(tái)煤氣發(fā)生爐共年耗煤量約為1450t/a。根據(jù)現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐廢氣產(chǎn)生情況，水膜除塵效率以98%計(jì)，通過技改需要新增脫硫設(shè)施，脫硫效率以75%計(jì)，則技改項(xiàng)目完成后煤氣發(fā)生爐廢氣污染物產(chǎn)生排放情況見表34。表34 項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐廢氣排放情況序號(hào)產(chǎn)生量產(chǎn)生濃度排放量排放濃度備注煙氣