【文章內(nèi)容簡介】 總質(zhì)保師領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量檢驗負(fù)全面責(zé)任。依據(jù)合同、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，制定并實施相應(yīng)的質(zhì)量檢驗制度和質(zhì)量檢驗計劃，監(jiān)督質(zhì)量保證體系運行，和質(zhì)量控制點的招待情況，定期組織質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量評定工作和質(zhì)量回訪工作。 施工機具計量工程師：在總質(zhì)保師領(lǐng)導(dǎo)下，對施工機具和檢驗、試驗設(shè)備的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、以及公司的質(zhì)量體系文件、有關(guān)規(guī)章制度，組織本工程施工機具和檢驗、試驗設(shè)備的配備、使用、保養(yǎng)、校驗、維修等管理工作，對施工機具的完好率和檢驗、試驗設(shè)備的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 過程檢驗與試驗（1）過程檢驗工程的檢驗包括自檢、專職檢查、隱蔽工程檢查、工序交接檢查和共檢等，對于每個檢驗結(jié)果都應(yīng)按規(guī)定要求填寫檢驗記錄，隱蔽工程隱蔽或和共檢項目還必須邀請業(yè)主或監(jiān)理人員復(fù)查，復(fù)查合格簽字后，才能進行隱蔽和轉(zhuǎn)入下道工序。（2）過程試驗由質(zhì)檢員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗計劃取樣后，送政府有關(guān)部門認(rèn)可的試驗室，由試驗室按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的試驗方法進行試驗。（3）最終檢驗工程已按圖紙施工完畢，規(guī)定的進貨檢驗與試驗和過程檢驗與試驗均已完成，并達到合格或優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)后，由公司總工程師和項目部經(jīng)理部質(zhì)保工程師組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門參加，按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行最終檢驗，并對工程質(zhì)量進行評定，評定后由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)整理檢驗資料并交業(yè)主或政府質(zhì)監(jiān)部門核定。 檢驗、測量和試驗設(shè)備 所有對工程質(zhì)量有影響的檢驗，測量和試驗設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定進行檢定和校準(zhǔn),以確保檢驗、測量和試驗設(shè)備的性能穩(wěn)定可靠。 檢驗、測量和試驗設(shè)備的操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，并做好檢驗、測量和試驗記錄，數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 不合格品的控制 進貨不合格品由物資檢驗員在該物資上作出“不合格”標(biāo)識，并立即要求材料供應(yīng)商重新提供材料。 工程產(chǎn)品不合格由專職質(zhì)檢人員以書面形式標(biāo)明不合格品的部位和程度，并在現(xiàn)場作出標(biāo)識，停止施工，通知技術(shù)部門按規(guī)定的程序?qū)Σ缓细衿愤M行評審和處置，生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)部門提出的整改方案整改合格后，方可進入下道工序施工。 預(yù)防措施針對施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，制訂切實可行的防治措施，確保在今后的施工中不再出現(xiàn)同樣的問題。 搬運、儲存、防護和交付 對于進入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備等要按照現(xiàn)場文明施工的要求合理存放，做好防護措施，防止質(zhì)量損失；合理安排作業(yè)程序，避免或減少交叉作業(yè)，減少產(chǎn)品的損壞可能；強化產(chǎn)品的保護管理。 工程的交付應(yīng)由項目經(jīng)理部提交竣工報告，并經(jīng)公司檢查認(rèn)定后，會同質(zhì)檢部門將交工資料整理成冊與產(chǎn)品一并交付業(yè)主。 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄是證明工程或質(zhì)量體系運行是否符合規(guī)定要求的有效證據(jù)，我公司的質(zhì)量記錄分為工程質(zhì)量記錄和質(zhì)量體系運行記錄兩類。 工程質(zhì)量記錄表是根據(jù)國家、部、行業(yè)推薦的表式或業(yè)主指定的表式，結(jié)合我公司實際設(shè)計的表式。凡國家、部、行業(yè)有規(guī)定表式的，則按國家、部、行業(yè)規(guī)定的表式執(zhí)行。合同環(huán)境下顧客有要求時，可按顧客提供的表式執(zhí)行。 質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容要真實，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，項目要完整，字跡要工整。 工程質(zhì)量記錄由質(zhì)檢部專人負(fù)責(zé)收集整理，待工程竣工后由技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集整理為竣工資料。十、主要施工方案提要編制依據(jù)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198；《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998；反應(yīng)塔安裝安裝方法及步驟：反應(yīng)塔的安裝、安裝主要思路根據(jù)反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)特點及考慮運輸條件，我們采用在廠內(nèi)制作成半成品，即反應(yīng)塔本體用卷板機卷成一片一片，放在圓弧托架上運至現(xiàn)場后進拼裝、安裝。、構(gòu)件的清點、檢查、劃線按圖紙、裝箱清單由用戶與安裝單位、制造廠家共同開箱清點設(shè)備數(shù)量，核對規(guī)格。若數(shù)量短缺應(yīng)及時反饋補發(fā)。檢查設(shè)備外觀是否有機械損傷、變形及嚴(yán)重銹蝕等不良情況，并做好記錄。箱裝設(shè)備開箱后應(yīng)及時將箱體包裝復(fù)原，以防止產(chǎn)品腐蝕或生銹。對電瓷件等易碎品要小心輕放，嚴(yán)禁與腐蝕和油脂性物質(zhì)一起存放，應(yīng)妥善保存。鋼支柱安裝前，應(yīng)檢查鋼支柱長度符合圖紙要求，彎曲值不大于支柱長度的1/1000且不超過10mm、扭曲值不大于支柱長度的1/1000且不超過10mm柱腳底板垂直度偏差不大于5/1000底板長度，柱腳底板平整度偏差不大于5/1000底板長度，廠家焊縫符合《驗標(biāo)》焊接篇的規(guī)定，對檢查得出的數(shù)據(jù)要做好記錄。鋼支柱安裝前，應(yīng)在兩翼緣板的外表面劃出中心線及標(biāo)高線，在支柱的頂面、底板兩端劃出十字中心線，將線引至四側(cè)面。并在中心線上用油漆作明顯標(biāo)記。標(biāo)高線應(yīng)以立柱頂部標(biāo)高為依據(jù)向下測量柱頂與相應(yīng)標(biāo)高線的距離測得標(biāo)高線，在標(biāo)高線的兩端打樣沖眼。劃線的同時檢查橫梁托架的標(biāo)高。鋼支柱間構(gòu)件檢查：著重檢查構(gòu)件的長度偏差，并做好記錄。以備構(gòu)架連接成形時，調(diào)整各尺寸時使用。、基礎(chǔ)劃線首先檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土強度應(yīng)能夠滿足施工。將基礎(chǔ)支墩表面清理干凈，以縱橫中心線為基準(zhǔn)，用鋼卷尺及測力計按照圖紙設(shè)計尺寸，在各基礎(chǔ)支墩表面上劃出鋼支柱底板定位十字中心線。校核中心線與地腳螺栓的間距及各基礎(chǔ)中心線的距離。該中心線為剛支柱底版的就位找正提供依據(jù)。、鋼支架安裝吊裝前，應(yīng)在鋼支柱最頂端的架子上掛爬梯，爬梯長度應(yīng)能到達立柱底端，爬梯應(yīng)穩(wěn)固，應(yīng)與所有其經(jīng)過的牛腿綁扎。吊裝前，還應(yīng)在柱頂端四腳掛好拖拉繩。鋼支柱吊裝：依據(jù)柱底的板的底標(biāo)高調(diào)整底角螺栓上的支撐螺母，或采用墊鐵調(diào)整。將鋼支柱吊至基礎(chǔ)上方，調(diào)正其方向緩慢落鉤，落鉤時應(yīng)扶穩(wěn)，保證其順利穿入地腳螺栓內(nèi)。就位后，吊鉤卸去部分載荷，繃上四側(cè)拖拉繩，調(diào)整其底部四側(cè)中心與基礎(chǔ)支墩中心線重合，調(diào)整垂直度符合要求后，打緊拖拉繩。復(fù)查，無問題后用地腳螺栓的螺母將基板壓緊，即可摘鉤。第一根鋼支柱安裝完畢后，安裝下一根時，應(yīng)檢查其間距尺寸，形成框架后，還應(yīng)檢查框架的對角尺寸。柱間構(gòu)件安裝：橫撐、斜撐按圖紙編號進行安裝，構(gòu)件就位后，用定位銷定位，整體找正后再焊接。橫撐、斜撐與撐板的焊縫長度不得小于圖紙要求，且焊縫高度必須保證。焊接過程中應(yīng)隨時監(jiān)控，防止變形。在鋼架全部吊裝好，校正好后將底腳螺栓調(diào)整好，螺母出3~4扣，具備二次灌漿凝固后將底腳螺栓螺母再次收緊。、錐斗安裝鋼支架安裝完畢后，需要臨時存放灰斗?？紤]運輸灰斗在廠分段制作，直徑大于3m的分片制作，分片制作的運至現(xiàn)場先在地面組裝成一段段的錐體，然后分段存放在鋼支架內(nèi)（除最上面一段），并根據(jù)要求在地面用鋼管進行支撐，最后一段待反應(yīng)塔主罐體下面一層20的鋼板安裝完畢后用汽車吊吊入安裝就位，其余幾段等反應(yīng)塔主罐體安裝完畢后，采用倒鏈將錐斗分段提升至安裝位置對接就位安裝。最后按圖紙設(shè)計尺寸安裝活性炭噴嘴及煙道出口。、反應(yīng)塔筒體安裝由于運輸條件受到約束，在廠內(nèi)制作時分段分片運至現(xiàn)場，首先在地面做一個臨時平臺，爾后將法蘭在臨時平臺上組對好，再去法蘭底板上劃好筒體邊線（內(nèi)邊或外邊）后，將20mm厚的鋼板沿著法蘭上所畫的線進行組對成筒體再和法蘭組對焊接好后，采用汽車吊吊至鋼支架頂部活動支座上調(diào)整、安裝并固定好后，開始安裝椎體，然后再安裝10mm厚筒體安裝，10mm厚也采用在地面臨時平臺上組對成一節(jié)一節(jié)的單段筒體，然后采用汽車吊進行吊裝組對，對口時可在筒體側(cè)面焊接限位以便與對口。、反應(yīng)塔頂蓋安裝由于受運輸條件約束，頂蓋在廠內(nèi)先預(yù)制好后再分解開運至現(xiàn)場。在現(xiàn)場按照廠內(nèi)分解前做好的組裝標(biāo)記，在地面先組裝并焊接好后，再吊至筒體上部進行調(diào)整安裝焊接。、高速旋轉(zhuǎn)霧化器安裝首先將進風(fēng)煙道組件吊至頂蓋上部進行調(diào)整安裝，然后將筒體支座安裝在進風(fēng)煙道組件上部設(shè)計位置，接著將支撐管慢慢吊入并和支座固定好且校正好。、破碎機安裝破碎機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及錐體下口的鉛錘中心劃出安裝中心線。安裝時應(yīng)注意控制機座的橫向（主軸方向）。上下架體之間的結(jié)合處和所有門蓋與機架的結(jié)合處的密封應(yīng)嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。、平臺、樓梯安裝鋼柱、平臺、樓梯的安裝應(yīng)在兩臺反應(yīng)塔支架安裝結(jié)束后進行穿插安裝。扶梯的安裝順序應(yīng)自下而上，一段一段的安裝。每段扶梯安裝定位后，必須立即緊固螺栓或焊接，以確保安全施工。平臺的安裝順序應(yīng)自扶梯拐彎處的平臺向外延伸。網(wǎng)格的固定要在鋪設(shè)后立即進行。扶梯的護欄和轉(zhuǎn)板應(yīng)在該段扶梯安裝完畢后立即進行。柵格板鋪設(shè)，按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架（或結(jié)構(gòu)）上，然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。梯子安裝的角度要符合圖紙要求，保證踏步的水平度。欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時進行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端的立柱，然后拉線并使立柱間隙均勻，上端在同一水平線上，最后安裝扶手桿。圍板安裝主要要求平直度，接頭要在一條線上，不得高低參差不齊，或轉(zhuǎn)角處呈棱角，焊接要有一定的強度，但又不能使圍板焊接變形。欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打磨平整，彎頭連接形式要符合圖紙的設(shè)計要求。焊口要平整，不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。欄桿、圍板安裝時，必須一次焊接牢固，禁止點焊固定，扶梯安裝必須一次安裝就位，焊接牢固，以防發(fā)生危險。焊接工藝及要求、反應(yīng)塔筒體的對接焊口豎直焊縫位置應(yīng)相互錯開，避開應(yīng)力集中區(qū)。、對接焊口的接頭形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫破口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。焊件組對前應(yīng)將破口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油漆、垢、銹、氧化鐵等清