【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最大能力 ? 設(shè)法將兩種以上之工具并合并之 ? 利用物體之動(dòng)力使其自動(dòng)墮至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi) ? 動(dòng)作經(jīng)路已成一定規(guī)則時(shí)，設(shè)法使用工具 ? 使用重力工具 2020/9/18 65 八、動(dòng)作改善的技巧 ?工作改善之技巧，不外乎剔除、合并、重排與簡(jiǎn)化四者。以下分別列出其改善要點(diǎn)： 2020/9/18 66 1) 剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作（包括身體、足、手臂或眼） 2) 剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，并使各種物品放置于固定地點(diǎn)。 3) 剔除以手作為持物工具的工作。 4) 剔除不方便或不正常的動(dòng)作。 5) 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。 6) 剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。 7) 剔除必須克服動(dòng)量的工作。 8) 剔除危險(xiǎn)的工作。 9) 剔除所有不必要閑置時(shí)間。 2020/9/18 67 1) 把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 2) 合并各種工具，使成為多用途。 3) 合并可能的作業(yè)。 4) 合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。 2020/9/18 68 1) 使工作平均分配于兩手 ,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。 2) 組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 3) 把工作安排成清晰的直線順序。 2020/9/18 69 1) 使用最低等級(jí)的肌肉工作。 2) 減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。 3) 保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。 4) 縮短動(dòng)作距離。 5) 使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手中可及之處。 6) 在須要運(yùn)用肌力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。 7) 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來完成工作 。 8) 減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。 2020/9/18 70 四、流程程序法 一、目的： 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作 完成的過程。 二、意義： 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。流程程序法為 《 制造分析 》最基本，最重要的技術(shù)，也是降低“隱藏成本”分析解決的最有力工具。由于流程程序法清楚地標(biāo)出所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)，據(jù)以研究分析，設(shè)法減少各種事象的次數(shù)與所需時(shí)間及距離，降低“隱藏成本”的情況由此可顯示出來。 2020/9/18 71 三、應(yīng)用范圍 ，才能完成。 ，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成。 例：廚師制作糕餅之過程。 ? 微粒電陰由 plate開始，經(jīng)歷不同之加工站完成 品。 ? 病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過程。 ? 太空梭的裝配及發(fā)射過程。 2020/9/18 72 四、功用 。 ,加以質(zhì)問 ,尋求改善地方。 。 2020/9/18 73 五、名詞釋義 ：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上 另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)。 ：為監(jiān)定物體而以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。 ：物體由一處運(yùn)至另一處，只由一工作點(diǎn)移到至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。 ：儲(chǔ)存為物品之保存或等待，惟此行動(dòng)乃在控制力之下。儲(chǔ)存行運(yùn)之取消，必須制度或法定上的認(rèn)可。 ：物體或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時(shí)，稱為等待。 ：按工作人之動(dòng)作來記錄之流程圖。 ：以加工物為對(duì)，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。 2020/9/18 74 六、范例介紹 —業(yè)務(wù)員案例 有一業(yè)務(wù)經(jīng)理請(qǐng)一業(yè)依照客戶來信核對(duì)發(fā)標(biāo)上之?dāng)?shù)這，信放于離業(yè)務(wù)員辦公桌 20尺遠(yuǎn)之柜中，該業(yè)務(wù)員約 20分鐘前剛用過此信，幫他知道此信放于何處。核對(duì)完后，將信及發(fā)標(biāo)交給經(jīng)理等待蓋章后再放回原處，再回到辦公桌之位置。 試?yán)L制此以“人”為對(duì)象之流程圖。 2020/9/18 75 制圖步驟 ?步驟 ，在表之左上方之位置。 ?步驟 “現(xiàn)況”或“改善”之研究，將不適當(dāng)者劃掉。 ?步驟 。 ?步驟 、時(shí)間及距離于如下表中。 2020/9/18 76 七、流程分析 由于流程程序圖條以作業(yè)（ O），搬運(yùn)（ J）檢驗(yàn)（□），儲(chǔ)存（▽），等待（ D）五種事象進(jìn)行記錄，分析時(shí)當(dāng)從此五種著手。 ：此一分析率所涉范圍最廣，也最復(fù)雜。首先牽涉到產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)予以微小的改變，很可能改變了整個(gè)制造程序，至少可以省下了基本些操作步驟，因而少了搬運(yùn)的需要?；蛘咴欠謨蓚€(gè)不同工作站所作的操作，考慮合并在同一工作站完成，因而減少了一次的搬運(yùn)，和等待搬運(yùn)所連帶而來的儲(chǔ)存或遲延。加工條件，例如機(jī)器之速度及進(jìn)料速度及進(jìn)料速度能否增加？是否考慮將合并在一站的操作分成兩個(gè)更短更方便的操作，以減少每次機(jī)器及切削工具之時(shí)間？這些應(yīng)引用價(jià)值工程觀念及技術(shù)分析之。 2020/9/18 77 ： 分析搬運(yùn)問題通常由下列三者著眼，即搬運(yùn)重量，距離與所費(fèi)時(shí)間，其系廠房空間及布置，機(jī)器排列，運(yùn)輸方法和工具等。例如：吾人是否考慮輸送帶（ conveyor）搬運(yùn)以減低人為的“遲延”？可否重排布置或合并操作，以免除不必要之運(yùn)送？運(yùn)送之距離可藉廠房之重新布置而減短？是否考慮一次運(yùn)送多數(shù)量以減少搬運(yùn)次數(shù)？凡此種種，均需考慮分析。 2020/9/18 78 （品質(zhì)）分析： 檢驗(yàn)之目的在于減少品質(zhì)之變異性，通常須詳加考慮制成品之功能要求，精確度之要求，檢驗(yàn)出不良品時(shí)其檢驗(yàn)之價(jià)值若干？然后再以決定各項(xiàng)檢查有無(wú)必要？能否減少？或其要求速度如何？如果檢驗(yàn)精確度減少，其品質(zhì)功能并不發(fā)生嚴(yán)重曩響，其產(chǎn)品仍可接受，則又何必作太精密的檢驗(yàn)？如果檢驗(yàn)之精確度要求不高，由操作員本身即可檢驗(yàn)，則又何必多設(shè)一個(gè)檢驗(yàn)站？可否設(shè)計(jì)好的治具、夾具（ jigs﹠ fixture）以保證操作之品質(zhì)？ 2020/9/18 79 ： 儲(chǔ)存之發(fā)生系因某材料或零件到貨或者下一步加工之機(jī)器不足負(fù)荷，須暫為計(jì)書及機(jī)器設(shè)備之進(jìn)度嚴(yán)加討進(jìn)度嚴(yán)加檢討。 2020/9/18 80 ： 遲延系純?yōu)槔速M(fèi)，理應(yīng)至最低限度，此已涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析之問題。如果是人為因素，加應(yīng)加強(qiáng)人員之訓(xùn)導(dǎo)與控制，此為主管階層的層任的責(zé)任。再考慮設(shè)備因素，例如采用自動(dòng)搬運(yùn)方式，減少人為的搬運(yùn)遲延，搬運(yùn)用的升降機(jī)（ elevator）是否須要進(jìn)，以減少等待？ 在實(shí)際的分析工作中，應(yīng)就制造程離中每一事象以本書的五五法逐一仔細(xì)分析，并將所發(fā)現(xiàn)之任值行注意之卅項(xiàng)均予記錄，經(jīng)過考慮判斷，依刪除、合并、重排、或簡(jiǎn)化等原則予以適當(dāng)?shù)奶幚怼? 2020/9/18 81 八、流程查核表 1.“工作物”流程查核表 （ 1）基本原則： ? 減少制程數(shù)。 ? 安排最佳的序。 ? 使各制程盡可能經(jīng)濟(jì)化。 ? 減少搬運(yùn)。 ? 如果有利的話，設(shè)法合并制程。 ? 縮短移動(dòng)距離。 ? 找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法。 ? 制程上之存貨降至最低。 ? 在最有利的位置使用最少量的控制點(diǎn)。 2020/9/18 82 （ 2）考慮下列因素有無(wú)制程可以省略 a) 不需要的制程。（探討：為何現(xiàn)在有？） b) 使用新設(shè)備。（探討：為何目前使用此設(shè)備？） c) 改變操作或儲(chǔ)存的位置。（探討：為何目前在此位置？） d) 改變工作順序。（探討：為何使用目前的順序） e) 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)（探討：為何現(xiàn)在如此設(shè)計(jì)） f) 改變?nèi)霃S材料的規(guī)格（探討：為何目前所訂的材料如此） 2020/9/18 83 （ 3）有哪些制程可以合并在一起？ 針對(duì)下列各點(diǎn)考慮，有無(wú)可能合并制程？ a) 工作場(chǎng)所、位置。 b) 設(shè)備。 c) 制造順序。 d) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 e) 原材料、物料之規(guī)格。 2020/9/18 84 （ 4）若重新安排制程，是否能使移動(dòng)距離更縮短？ （ 5）有哪些制程能夠更簡(jiǎn)化？ 2020/9/18 85 2.“工作人”流程查核表 （ 1）基本原則： A. 盡可能刪除不必要的步驟。 B. 合并步驟。 C. 縮短步驟。 D. 安排最佳的順序。 E. 盡可能使各步驟經(jīng)濟(jì)化。 2020/9/18 86 （ 2）考慮下列因素有無(wú)操作可以省略、合并、縮短簡(jiǎn)化？ a) 不需要的操作。 b) 改變工作順序。 c) 利用新設(shè)備或不同之設(shè)備。 d) 改變工廠布置，或重新編排設(shè)備。 e) 改變產(chǎn)品的形式。 f) 更深入地認(rèn)識(shí)部份的工作。 2020/9/18 87 （ 3）考慮下列因素，有何移可以被省略、合并、縮短簡(jiǎn)化？ a. 廢除某些操作。 b. 改變物品存放的場(chǎng)所。 c. 將某些操作移到其他方便的制程中。 d. 改變工廠布置。 e. 改變?cè)O(shè)備。 f. 改變工作順序。 g. 利用輸送帶（必須是經(jīng)濟(jì)的） 2020/9/18 88 （ 4）考慮下列因素，有何遲延可被省略、合并、縮短？ a. 改變工作順序。 b. 改變工廠布置。 c. 使用新設(shè)備或不同設(shè)備。 2020/9/18 89 （ 5）有何計(jì)數(shù)或驗(yàn)的工作能被省略、合并、縮短或簡(jiǎn)化？ a. 它們真的需要嗎？它們能來那些效果或情報(bào)？ b. 有無(wú)不必要的重復(fù)現(xiàn)象？ c. 這些工作由別人來做，是更方便？ d. 在制程中，它們是否在最佳位置？ e. 能否使用抽樣檢驗(yàn)或統(tǒng)計(jì)控制？ 2020/9/18 90 （ 6）有無(wú)制程以變得更加安全 a. 改工作順序。 b. 使用新的或不同的設(shè)備。 c. 改變工廠布局。 2020/9/18 91 伍、 5WIH法 一、目的： 學(xué)習(xí)本手法的目的是在： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。 2020/9/18 92 二、意義 所謂 5 5WIH法 5W是指： WHERE 何處，在什么地方， ~空間 WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候 ~時(shí)間 WHAT何者，是什么東西 /事 ~生產(chǎn)對(duì)象 WHO何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體 WHY為何，為什么如此 這五個(gè)字母之開頭都是由“ W”開始，所以稱之為“ 5W” IH是指 HOW如何，怎么做的。 這個(gè)英文字母是由“ H”開頭，所以稱之為“ 1H” 2020/9/18 93 5 是 5次，表示對(duì)問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不要?jiǎng)偤弥粏?5次，可多亦可少。 5WIH是一個(gè)探討問題的技巧，“ 5X”是告訴我們同樣的“ 5WIH”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破沙鍋問到底”之精神。 2020/9/18 94 老李的家人在看電視節(jié)目興運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況轉(zhuǎn)播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時(shí)，突然電視機(jī)壞了，沒辦法只好請(qǐng)了修護(hù)中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終于發(fā)現(xiàn)原來毛病是里面有一電子零件 —電阻壞了。于是修護(hù)人員就拿了一個(gè)新的電阻換上了，老李很高興他們一家人又可以享受看電視的樂趣。 2020/9/18 95 可是過了一個(gè)星期之后，老李的電視機(jī)又再次故障了，不能看電視，怎么調(diào)也看不出影像。沒法，只好再打電話請(qǐng)?jiān)瓉淼男拮o(hù)中心的人來修理。毛病一查原來?yè)Q上去一個(gè)星期的怎又會(huì)壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個(gè)可靠性不高的電阻，所以就再重新?lián)Q了一個(gè)電阻，老李又可再看他的電視了。 2020/9/18 96 但是好景不長(zhǎng)，這個(gè)電視機(jī)隔不久又再壞了，老李真是很生氣。認(rèn)為這個(gè)修護(hù)人員的技術(shù)不好，不知真正問題之所在，所以要求修護(hù)中心另派高手前來修理，修護(hù)中心的老板沒辦法最后只有親自出馬來修理。查看后仍然是原來的電阻壞了，這時(shí)這位老板經(jīng)驗(yàn)比較老到，認(rèn)為這不是只換電阻就可解決的，必定有其他的原因造成問題之所在。 2020/9/18 97 所以，他得新用他的電表測(cè)量一下，發(fā)現(xiàn)電流有過高的現(xiàn)象，因而造成電阻無(wú)法負(fù)荷燒壞。但是為什么電流過高了？他再繼續(xù)探討下去，原來在設(shè)計(jì)時(shí)之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設(shè)計(jì)的問題上，沒有設(shè)計(jì)周到，因此他把這個(gè)問題反映給制造工廠的設(shè)計(jì)單位研究。后來他們經(jīng)過重新設(shè)計(jì)改變了電流的電量，終于徹底解決了問題之根源。 2020/9/18 98 這個(gè)故事給了我們一個(gè)啟示，那就是對(duì)一個(gè)問題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現(xiàn)象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問幾次“為什么是這樣？為什么不是這樣？為什么？為什么？為什么？ …… ，終于我們可以發(fā)掘出真正的問題根源所在。 2020/9/18 99 在運(yùn)用此 5WIH質(zhì)問時(shí)，最重要的乃是要有充分的精神準(zhǔn)備 —完全把握操作的本貌事實(shí)，并且經(jīng)常對(duì)之抱持善就必須針對(duì)這些范疇來探討。 2020/9/