【文章內容簡介】 （三）油井維修工 （四）油井班班長 采油隊工人操作手冊 37 （一）油井管井工 崗位責任制 日常工作程序 工作內容 采油隊工人操作手冊 38 ，完成班長布置的各項任務。 HSE職責，對本崗位的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護及工業(yè)衛(wèi)生負 有 直接責任。 HSE管理制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 ，自覺進行風險識別和防范，嚴格執(zhí)行風險削減的各項措施。 正確使用各類消防器材，處理著火事件。 ，確保油井正常運行。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并按相關管理規(guī)定及相應技術措施進行處理。 、維修班處理停電、穿孔等突發(fā)性事故。 、套壓、回壓，做好校換油嘴、壓力表和調參、憋壓等工作。 ，搞好現(xiàn)場“三標”工作。 。 到隊上班－參加點名－接受班長對當天的工作任務安排－穿戴好勞保用品－準備全工具用具－上井例行巡檢－發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報－等待問題處理意見－參加問題處理－回隊匯報當天工作－下班 檢查步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 檢查電路，要求：端點線桿繃繩緊固，無裸露、老化電線或電纜；變壓器、節(jié)電控制箱完好無損；防盜螺絲齊全、緊固。 （ 3） 檢查電機，要求：風罩、風葉完好，接線盒完好，接地完好，頂絲及緊固螺絲牢固可靠，電機溫度正常，聲音正常，電機皮帶輪與鍵結合緊密、牢固，運轉正常。 （ 4） 檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點一線”。 （ 5） 檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無自鎖現(xiàn)象，剎車片完好。 采油隊工人操作手冊 39 （ 6） 檢查抽油機運轉部位，要 求：變速箱各軸承、游梁中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承運轉正常，無竄軸、磨損現(xiàn)象和異常響聲；曲柄銷各部螺絲無松動。 （ 7） 檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長短一致，無打扭或斷股，上部不偏磨驢頭槽兩邊。 （ 8） 檢查光桿及盤根，要求：光桿無彎曲、無毛刺，光桿頂部接箍完好、緊固，光桿外露 ～，懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度，不滲不漏。 （ 9） 檢查采油樹，要求：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺失配件。觀察壓力，測試出油溫度，分析是否出油正常。 （ 10） 檢查井場，要求：井場無 油污，無雜草，無散失器材。 （ 11） 檢查井號標志，要求：井號標志正確、標準、醒目。 （ 12） 檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無損壞、穿孔等現(xiàn)象。 （ 13） 檢查油井作業(yè)進度。 （ 14） 將工具用具擦洗干凈收回。 技術要求及注意事項 （ 1） 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理及時匯報。 （ 2） 檢查時采用聽、看、摸、聞等方法，進行綜合判斷。 檢查步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 檢查流程各閘門， 要求：開關正確，回、套壓表量程合適，出油管線暢通。 （ 3） 檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無毛刺，無斷股，懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光桿光滑無毛刺、無彎曲，盤根盒松緊合適、填料充足，膠皮閘門靈活好用。 （ 4） 檢查變速箱內機油量，應保持在兩小絲堵中間。 （ 5） 檢查曲柄銷軸承、中軸承、尾軸承及各軸承潤滑油是否充足。 （ 6） 檢查剎車是否靈活好用、無自鎖，張合均勻。要求：剎車松緊適度。 （ 7） 檢查皮帶有無損壞和老化，并校對其松緊度。要求：皮帶松緊度合適，兩輪“四點一線”。 （ 8） 檢查各部固定 螺栓、連接螺絲、懸掛螺絲、差動螺絲和曲柄銷冕形螺母及 U型螺絲等是否擰緊，要求：各部螺絲無松動。 采油隊工人操作手冊 40 （ 9） 檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪、剎車輪的鍵和蓋板及螺絲有無松動和缺少。要求：各輪鍵緊固、無松動。 （ 10） 檢查電器設備，要求：電器設備完好無損，無老化、燒焦爆皮現(xiàn)象；電機控制箱內各旋鈕選擇位置正確；保險絲合格；交流接觸器零部件齊全完好，靈活好用。 （ 11） 檢查抽油機周圍，要求：抽油機周圍無障礙物。 （ 12） 操作完畢后，收回工具用具。 技術要求及注意事項 （ 1） 如抽油機停用超過一個月，應按二級 保養(yǎng)內容進行檢查保養(yǎng)。 （ 2） 抽油機啟動前應排除抽油機周圍妨礙運轉的物體。 操作步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 松：先松剎車。 （ 3） 盤：對于新井或長期停產(chǎn)井，重新開抽時，人工盤動皮帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如盤不動，則不能啟動，應檢查問題，排除故障。 （ 4） 按：按啟動按鈕，應使曲柄平衡塊作 2～ 3次擺動，以利用曲柄平衡塊慣性啟動抽油機。 （ 5）錄：記錄開抽時間。 技術要求 及注意事項 （ 1） 啟動抽油機時，曲柄旋轉處嚴禁站人。 （ 2） 盤皮帶時，只能用手掌壓著盤，禁止用手抓（握）皮帶盤動，以免軋傷手指。（禁止戴手套操作 ） （ 3） 二次啟動（按啟動按鈕）需等到曲柄擺動方向和抽油機運轉方向一致；如連續(xù)啟動 3～ 4次仍不能啟動，應停車檢查。 （ 4） 啟動后，檢查抽油機有無異常聲音，各部件有無松脫滑動現(xiàn)象，電機運轉是否正常。 抽油機井開井后檢查 檢查步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 采油隊工人操作手冊 41 （ 2） 聽：抽油機各部運轉聲音是否正常。要求：正確判斷、處理異常響聲。 （ 3） 看：抽油機各連接部分、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適。要求：檢查油井生產(chǎn)動態(tài)，錄取回、套壓各值，且取值誤差應在177。 范圍內。 （ 4） 測：用鉗型電流表測三相線電流是否正常，用溫度計測油井出油溫度。要求：測量方法正確，電流數(shù)值誤差在177。 2A、溫度誤差在177。 2℃范圍內。 （ 5） 摸：用手背接觸電機外殼，檢查電機溫度是 否正常。 技術要求及注意事項 （ 1） 雨后地泥濘，應站在距抽油機兩米的地方進行檢查。 （ 2） 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，剎死剎車，斷電檢查。 （ 3） 操作完畢后，收回工具用具。 檢查步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 首次開機，減速箱夏季加 HL— 冬季加 HL— 20 齒輪油，加油量以油尺刻度線為準，用量 30kg。油底殼在夏季加 40號、冬季加 30號機械油，用量 250kg；空壓機加 13號壓縮機油，用量 2kg；小油包加 30號機械油，一次用量 2kg。 （ 3） 檢查主電機、空壓機電機以及連接線和電控箱等 電器設備 是否完好，檢查各電機旋轉方向是否正確。 （ 4） 啟動壓縮機，將氣壓充至 ，用肥皂水對所有閘門及平衡缸密封處進行檢查是否有泄漏現(xiàn)象，檢查各閘門開關是否正確，風帶是否老化。 （ 5） 打開中大門檢查鏈條松緊，單根鏈條左右擺動 50mm為合格；檢查油斗孔是否暢通，導輪與導軌之間的間隙不得超過 2mm。 （ 6） 檢查平衡鏈條與鏈輪嚙合是否良好。 （ 7） 檢查天車輪襯墊是否完好，毛辮子是否腐蝕和起刺， 懸繩器方卡子、加重盒完好。 （ 8） 檢查氣壓表、電流表、電壓表等各處儀表，要求： 儀表 靈活好用，無誤差。 （ 9） 檢查底角固定螺絲、導軌固定螺絲、天車輪拉緊螺絲等固定連接，要求：緊固完好。 （ 10） 操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。 采油隊工人操作手冊 42 技術要求及注意事項 （ 1） 首次開機，平衡缸上部的柱塞銷應換成絲堵。 （ 2） 首次開機要先運行 1～ 2個沖程，檢查機內有無碰掛。 （ 3） 開機時應將大門打開以便檢查鏈條與往返架工作狀況。 （ 4） 新裝機和長期停用機應按保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。 操作步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 按停止按鈕使電機停止運轉，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當位置，剎緊剎車，拉下鐵殼開關閘刀，切斷電源。 （ 3） 緊膠皮盤根，關閉生產(chǎn)閘門。 （ 4） 在班報表上記錄停抽時間。 （ 5） 操作完畢后，收回工具用具。 技術要求及注意事項 （ 1） 停抽時，出砂井驢頭停在接近上死點處；油氣比高的井、結蠟井或稠油井，驢頭停在下死點；一般井，驢頭停在上沖程的 1/3～ 1/2處，以便開抽時容易啟動。 （ 2） 檢驗電器設備 外殼是否帶電；拉合閘刀時側身操作。 （ 3） 冬季長期停抽，要對出油管線掃線，以防凍壞管線及設備。 操作步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無損、無滲漏，儀表靈活好用。 （ 3） 依次打開回壓閘門、生產(chǎn)閘門、膠皮閘門，適當帶緊井口盤根。 （ 4） 打開回壓表和套壓表截止閥并保證暢通。 技術要求及注意事項 （ 1） 開抽后注意光桿是否發(fā)熱，如發(fā)熱應加潤滑 油潤滑、冷卻。 （ 2） 開抽后注意觀察回壓變化，回壓上升，應查明原因并采取相應的措施。 采油隊工人操作手冊 43 操作步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 停機 斷電 剎車，關閉生產(chǎn)閘門、回壓閘門，打開取樣閘門放空，如取樣閘門凡爾脫落無法放空，可用回壓表截止閥控制，將管線內的余壓放掉，待回壓表落零用扳手將舊閘門卸掉。 （ 3） 在絲扣頭上纏好絲扣布，將新閘門按低進高出原則上緊，使閥體呈垂直狀，裝好取樣彎頭。 （ 4） 緩慢打開 回壓閘門檢驗安裝質量，合格后打開生產(chǎn)閘門，合閘送電，開抽生產(chǎn)。 （ 5）記錄停機和開抽時間。 （ 6）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 技術要求及注意事項 （ 1） 卸舊閘門時先放空，要求邊卸邊搖閘門，泄放余壓。 （ 2） 球型閘門安裝方向一定要低進高出，防止造成開關不靈活或凡爾球脫落打不開等。 （ 3） 用扳手擰閘門，用力及擰緊程度要適當，防止閥體絲扣處破裂，損壞閘門。 （ 4） 新選閘門要檢查盤根、閥體絲扣等各部質量。 （ 5） 采用雙翼生產(chǎn)的油井更換井口取樣閥門時，可倒入另一翼生產(chǎn)。 （ 6） 安裝好的閘門絲扣及盤根 不允許滲漏。 操作步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 發(fā)現(xiàn)毛辮子斷股應立即停抽油機。 （ 3） 檢查調整剎車。 （ 4） 根據(jù)抽油機型號選擇合適的新毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，方卡子一付， 375mm、 300mm活動扳手、 600mm管鉗、 250mm平銼各一把，鋼絲繩套一個， 10m長麻繩一根。 （ 5） 將驢頭停在下死點位置剎緊車。 （ 6） 將新毛辮子掛在驢頭上安好，用繩套將原懸繩器與新懸繩器連好。 （ 7） 松剎車慢慢盤車使原懸繩器離開井口盤根盒約 1m～ 2m，剎緊車，在光桿上卡緊方卡子，采油隊工人操作手冊 44 盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負荷。 （ 8）上驢頭系好安全帶，拔出懸掛盤兩側銷子， 取下鋼絲繩套和舊毛辮子，安裝好新毛辮子、懸繩器和方卡子，盤車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺 ,開抽，檢查毛辮子、防沖距是否合適。 （ 9）記錄停機和開抽時間。 （ 10） 操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 技術要求及注意事項 （ 1） 毛辮子出現(xiàn)鋼絲繩起刺斷股時應及時更換。 （ 2） 制作毛辮子的鋼絲繩規(guī)格合適。截鋼絲繩時，應使用鋼鋸割制 ，不應使用氣焊割制，防止鋼絲繩退火降低強度。 （ 3） 毛辮子長度應合適，避免啃懸繩器或碰井口。 （ 4） 毛辮子要妥善保管，不準生銹和有硬傷。 （ 5） 按順序停機，并避免工具、用具墜落。 光桿斷后緊急處理 操作步驟及標準 （ 1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內容，對此項操作進行 HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。 （ 2） 抽油機井斷光桿的處理方法： 光桿突然斷裂，如果光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應立即斷電、停抽油機在下死點；如果光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴重，應立即關計量站下 流閘門，并停抽油機在下死點。根據(jù)風向關閉回壓閘門或生產(chǎn)閘門，如帶噴油井就要冒噴搶關總閘門。在現(xiàn)場也可采取將斷下的光桿 插入井口將膠皮閘門迅速關閉，從而制住井噴。 技術要求及注意事項 （ 1） 迅速檢查周圍有無明火，若有明火應馬上滅掉，并根據(jù)具體情況迅速關閉有關閘門。 （ 2） 防止光桿斷后落入井內噴油，可在懸繩器下方光桿上卡一個方卡子，使斷桿后