【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （三）油井維修工 （四）油井班班長(zhǎng) 采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 37 （一）油井管井工 崗位責(zé)任制 日常工作程序 工作內(nèi)容 采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 38 ，完成班長(zhǎng)布置的各項(xiàng)任務(wù)。 HSE職責(zé)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)及工業(yè)衛(wèi)生負(fù) 有 直接責(zé)任。 HSE管理制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 ，自覺(jué)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和防范，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)削減的各項(xiàng)措施。 正確使用各類消防器材，處理著火事件。 ，確保油井正常運(yùn)行。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并按相關(guān)管理規(guī)定及相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行處理。 、維修班處理停電、穿孔等突發(fā)性事故。 、套壓、回壓，做好校換油嘴、壓力表和調(diào)參、憋壓等工作。 ，搞好現(xiàn)場(chǎng)“三標(biāo)”工作。 。 到隊(duì)上班－參加點(diǎn)名－接受班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)安排－穿戴好勞保用品－準(zhǔn)備全工具用具－上井例行巡檢－發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)－等待問(wèn)題處理意見(jiàn)－參加問(wèn)題處理－回隊(duì)匯報(bào)當(dāng)天工作－下班 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 檢查電路，要求：端點(diǎn)線桿繃?yán)K緊固，無(wú)裸露、老化電線或電纜；變壓器、節(jié)電控制箱完好無(wú)損；防盜螺絲齊全、緊固。 （ 3） 檢查電機(jī)，要求：風(fēng)罩、風(fēng)葉完好，接線盒完好，接地完好，頂絲及緊固螺絲牢固可靠，電機(jī)溫度正常，聲音正常，電機(jī)皮帶輪與鍵結(jié)合緊密、牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 4） 檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點(diǎn)一線”。 （ 5） 檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無(wú)自鎖現(xiàn)象，剎車片完好。 采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 39 （ 6） 檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要 求：變速箱各軸承、游梁中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)竄軸、磨損現(xiàn)象和異常響聲；曲柄銷各部螺絲無(wú)松動(dòng)。 （ 7） 檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長(zhǎng)短一致，無(wú)打扭或斷股，上部不偏磨驢頭槽兩邊。 （ 8） 檢查光桿及盤根，要求：光桿無(wú)彎曲、無(wú)毛刺，光桿頂部接箍完好、緊固，光桿外露 ～，懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側(cè)銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度，不滲不漏。 （ 9） 檢查采油樹(shù)，要求：各閘門齊全好用，無(wú)滲漏，無(wú)缺失配件。觀察壓力，測(cè)試出油溫度，分析是否出油正常。 （ 10） 檢查井場(chǎng)，要求：井場(chǎng)無(wú) 油污，無(wú)雜草，無(wú)散失器材。 （ 11） 檢查井號(hào)標(biāo)志，要求：井號(hào)標(biāo)志正確、標(biāo)準(zhǔn)、醒目。 （ 12） 檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無(wú)損壞、穿孔等現(xiàn)象。 （ 13） 檢查油井作業(yè)進(jìn)度。 （ 14） 將工具用具擦洗干凈收回。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理及時(shí)匯報(bào)。 （ 2） 檢查時(shí)采用聽(tīng)、看、摸、聞等方法，進(jìn)行綜合判斷。 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 檢查流程各閘門， 要求：開(kāi)關(guān)正確，回、套壓表量程合適，出油管線暢通。 （ 3） 檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無(wú)毛刺，無(wú)斷股，懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光桿光滑無(wú)毛刺、無(wú)彎曲，盤根盒松緊合適、填料充足，膠皮閘門靈活好用。 （ 4） 檢查變速箱內(nèi)機(jī)油量，應(yīng)保持在兩小絲堵中間。 （ 5） 檢查曲柄銷軸承、中軸承、尾軸承及各軸承潤(rùn)滑油是否充足。 （ 6） 檢查剎車是否靈活好用、無(wú)自鎖，張合均勻。要求：剎車松緊適度。 （ 7） 檢查皮帶有無(wú)損壞和老化，并校對(duì)其松緊度。要求：皮帶松緊度合適，兩輪“四點(diǎn)一線”。 （ 8） 檢查各部固定 螺栓、連接螺絲、懸掛螺絲、差動(dòng)螺絲和曲柄銷冕形螺母及 U型螺絲等是否擰緊，要求：各部螺絲無(wú)松動(dòng)。 采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 40 （ 9） 檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵和蓋板及螺絲有無(wú)松動(dòng)和缺少。要求：各輪鍵緊固、無(wú)松動(dòng)。 （ 10） 檢查電器設(shè)備，要求：電器設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)老化、燒焦爆皮現(xiàn)象；電機(jī)控制箱內(nèi)各旋鈕選擇位置正確；保險(xiǎn)絲合格；交流接觸器零部件齊全完好，靈活好用。 （ 11） 檢查抽油機(jī)周圍，要求：抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物。 （ 12） 操作完畢后，收回工具用具。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 如抽油機(jī)停用超過(guò)一個(gè)月，應(yīng)按二級(jí) 保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行檢查保養(yǎng)。 （ 2） 抽油機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 松：先松剎車。 （ 3） 盤：對(duì)于新井或長(zhǎng)期停產(chǎn)井，重新開(kāi)抽時(shí)，人工盤動(dòng)皮帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如盤不動(dòng)，則不能啟動(dòng)，應(yīng)檢查問(wèn)題，排除故障。 （ 4） 按：按啟動(dòng)按鈕，應(yīng)使曲柄平衡塊作 2～ 3次擺動(dòng)，以利用曲柄平衡塊慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。 （ 5）錄：記錄開(kāi)抽時(shí)間。 技術(shù)要求 及注意事項(xiàng) （ 1） 啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)處嚴(yán)禁站人。 （ 2） 盤皮帶時(shí)，只能用手掌壓著盤，禁止用手抓（握）皮帶盤動(dòng)，以免軋傷手指。（禁止戴手套操作 ） （ 3） 二次啟動(dòng)（按啟動(dòng)按鈕）需等到曲柄擺動(dòng)方向和抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致；如連續(xù)啟動(dòng) 3～ 4次仍不能啟動(dòng)，應(yīng)停車檢查。 （ 4） 啟動(dòng)后，檢查抽油機(jī)有無(wú)異常聲音，各部件有無(wú)松脫滑動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 抽油機(jī)井開(kāi)井后檢查 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 41 （ 2） 聽(tīng)：抽油機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。要求：正確判斷、處理異常響聲。 （ 3） 看：抽油機(jī)各連接部分、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動(dòng)脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適。要求：檢查油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，錄取回、套壓各值，且取值誤差應(yīng)在177。 范圍內(nèi)。 （ 4） 測(cè)：用鉗型電流表測(cè)三相線電流是否正常，用溫度計(jì)測(cè)油井出油溫度。要求：測(cè)量方法正確，電流數(shù)值誤差在177。 2A、溫度誤差在177。 2℃范圍內(nèi)。 （ 5） 摸：用手背接觸電機(jī)外殼，檢查電機(jī)溫度是 否正常。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 雨后地泥濘，應(yīng)站在距抽油機(jī)兩米的地方進(jìn)行檢查。 （ 2） 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，剎死剎車，斷電檢查。 （ 3） 操作完畢后，收回工具用具。 檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 首次開(kāi)機(jī)，減速箱夏季加 HL— 冬季加 HL— 20 齒輪油，加油量以油尺刻度線為準(zhǔn)，用量 30kg。油底殼在夏季加 40號(hào)、冬季加 30號(hào)機(jī)械油，用量 250kg；空壓機(jī)加 13號(hào)壓縮機(jī)油，用量 2kg；小油包加 30號(hào)機(jī)械油，一次用量 2kg。 （ 3） 檢查主電機(jī)、空壓機(jī)電機(jī)以及連接線和電控箱等 電器設(shè)備 是否完好，檢查各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 （ 4） 啟動(dòng)壓縮機(jī)，將氣壓充至 ，用肥皂水對(duì)所有閘門及平衡缸密封處進(jìn)行檢查是否有泄漏現(xiàn)象，檢查各閘門開(kāi)關(guān)是否正確，風(fēng)帶是否老化。 （ 5） 打開(kāi)中大門檢查鏈條松緊，單根鏈條左右擺動(dòng) 50mm為合格；檢查油斗孔是否暢通，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙不得超過(guò) 2mm。 （ 6） 檢查平衡鏈條與鏈輪嚙合是否良好。 （ 7） 檢查天車輪襯墊是否完好，毛辮子是否腐蝕和起刺， 懸繩器方卡子、加重盒完好。 （ 8） 檢查氣壓表、電流表、電壓表等各處儀表，要求： 儀表 靈活好用，無(wú)誤差。 （ 9） 檢查底角固定螺絲、導(dǎo)軌固定螺絲、天車輪拉緊螺絲等固定連接，要求：緊固完好。 （ 10） 操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。 采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 42 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 首次開(kāi)機(jī)，平衡缸上部的柱塞銷應(yīng)換成絲堵。 （ 2） 首次開(kāi)機(jī)要先運(yùn)行 1～ 2個(gè)沖程，檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)碰掛。 （ 3） 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)將大門打開(kāi)以便檢查鏈條與往返架工作狀況。 （ 4） 新裝機(jī)和長(zhǎng)期停用機(jī)應(yīng)按保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 按停止按鈕使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，拉下鐵殼開(kāi)關(guān)閘刀，切斷電源。 （ 3） 緊膠皮盤根，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。 （ 4） 在班報(bào)表上記錄停抽時(shí)間。 （ 5） 操作完畢后，收回工具用具。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 停抽時(shí)，出砂井驢頭停在接近上死點(diǎn)處；油氣比高的井、結(jié)蠟井或稠油井，驢頭停在下死點(diǎn)；一般井，驢頭停在上沖程的 1/3～ 1/2處，以便開(kāi)抽時(shí)容易啟動(dòng)。 （ 2） 檢驗(yàn)電器設(shè)備 外殼是否帶電；拉合閘刀時(shí)側(cè)身操作。 （ 3） 冬季長(zhǎng)期停抽，要對(duì)出油管線掃線，以防凍壞管線及設(shè)備。 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無(wú)損、無(wú)滲漏，儀表靈活好用。 （ 3） 依次打開(kāi)回壓閘門、生產(chǎn)閘門、膠皮閘門，適當(dāng)帶緊井口盤根。 （ 4） 打開(kāi)回壓表和套壓表截止閥并保證暢通。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 開(kāi)抽后注意光桿是否發(fā)熱，如發(fā)熱應(yīng)加潤(rùn)滑 油潤(rùn)滑、冷卻。 （ 2） 開(kāi)抽后注意觀察回壓變化，回壓上升，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。 采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 43 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 停機(jī) 斷電 剎車，關(guān)閉生產(chǎn)閘門、回壓閘門，打開(kāi)取樣閘門放空，如取樣閘門凡爾脫落無(wú)法放空，可用回壓表截止閥控制，將管線內(nèi)的余壓放掉，待回壓表落零用扳手將舊閘門卸掉。 （ 3） 在絲扣頭上纏好絲扣布，將新閘門按低進(jìn)高出原則上緊，使閥體呈垂直狀，裝好取樣彎頭。 （ 4） 緩慢打開(kāi) 回壓閘門檢驗(yàn)安裝質(zhì)量，合格后打開(kāi)生產(chǎn)閘門，合閘送電，開(kāi)抽生產(chǎn)。 （ 5）記錄停機(jī)和開(kāi)抽時(shí)間。 （ 6）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 卸舊閘門時(shí)先放空，要求邊卸邊搖閘門，泄放余壓。 （ 2） 球型閘門安裝方向一定要低進(jìn)高出，防止造成開(kāi)關(guān)不靈活或凡爾球脫落打不開(kāi)等。 （ 3） 用扳手?jǐn)Q閘門，用力及擰緊程度要適當(dāng)，防止閥體絲扣處破裂，損壞閘門。 （ 4） 新選閘門要檢查盤根、閥體絲扣等各部質(zhì)量。 （ 5） 采用雙翼生產(chǎn)的油井更換井口取樣閥門時(shí)，可倒入另一翼生產(chǎn)。 （ 6） 安裝好的閘門絲扣及盤根 不允許滲漏。 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 發(fā)現(xiàn)毛辮子斷股應(yīng)立即停抽油機(jī)。 （ 3） 檢查調(diào)整剎車。 （ 4） 根據(jù)抽油機(jī)型號(hào)選擇合適的新毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，方卡子一付， 375mm、 300mm活動(dòng)扳手、 600mm管鉗、 250mm平銼各一把，鋼絲繩套一個(gè)， 10m長(zhǎng)麻繩一根。 （ 5） 將驢頭停在下死點(diǎn)位置剎緊車。 （ 6） 將新毛辮子掛在驢頭上安好，用繩套將原懸繩器與新懸繩器連好。 （ 7） 松剎車慢慢盤車使原懸繩器離開(kāi)井口盤根盒約 1m～ 2m，剎緊車，在光桿上卡緊方卡子，采油隊(duì)工人操作手冊(cè) 44 盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負(fù)荷。 （ 8）上驢頭系好安全帶，拔出懸掛盤兩側(cè)銷子， 取下鋼絲繩套和舊毛辮子，安裝好新毛辮子、懸繩器和方卡子，盤車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺 ,開(kāi)抽，檢查毛辮子、防沖距是否合適。 （ 9）記錄停機(jī)和開(kāi)抽時(shí)間。 （ 10） 操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 毛辮子出現(xiàn)鋼絲繩起刺斷股時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 （ 2） 制作毛辮子的鋼絲繩規(guī)格合適。截鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使用鋼鋸割制 ，不應(yīng)使用氣焊割制，防止鋼絲繩退火降低強(qiáng)度。 （ 3） 毛辮子長(zhǎng)度應(yīng)合適，避免啃懸繩器或碰井口。 （ 4） 毛辮子要妥善保管，不準(zhǔn)生銹和有硬傷。 （ 5） 按順序停機(jī)，并避免工具、用具墜落。 光桿斷后緊急處理 操作步驟及標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 （ 2） 抽油機(jī)井?dāng)喙鈼U的處理方法： 光桿突然斷裂，如果光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應(yīng)立即斷電、停抽油機(jī)在下死點(diǎn)；如果光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)計(jì)量站下 流閘門，并停抽油機(jī)在下死點(diǎn)。根據(jù)風(fēng)向關(guān)閉回壓閘門或生產(chǎn)閘門，如帶噴油井就要冒噴搶關(guān)總閘門。在現(xiàn)場(chǎng)也可采取將斷下的光桿 插入井口將膠皮閘門迅速關(guān)閉，從而制住井噴。 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) （ 1） 迅速檢查周圍有無(wú)明火，若有明火應(yīng)馬上滅掉，并根據(jù)具體情況迅速關(guān)閉有關(guān)閘門。 （ 2） 防止光桿斷后落入井內(nèi)噴油，可在懸繩器下方光桿上卡一個(gè)方卡子，使斷桿后