【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量，并與土建的軸線和標(biāo)高交接。 B、 交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) ,測(cè)放鋼柱、鋼梁定位軸線和定位標(biāo)高。 3) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) A、 鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工量的需求來(lái)安排。 B、 為切實(shí)把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，我方將設(shè)專業(yè)組，對(duì)構(gòu)件與材料進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件驗(yàn)收分堆場(chǎng)驗(yàn)收和 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分，其中堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件配套情況、損傷情況等的驗(yàn)收。 C、 構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速 采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。 D、 嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。 4) 鋼柱的吊裝 A、 鋼柱在吊裝前，拴好攬風(fēng)繩，因需要在現(xiàn)場(chǎng)空中組對(duì)鋼梁和斜撐，鋼柱還需安裝高空作業(yè)平臺(tái)，或先焊好角鐵。柱接頭相應(yīng)的連接耳板也要設(shè)置在指定的位置，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一步工作。 B、 鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。吊裝時(shí)利用鋼柱連接板或鋼梁 、斜撐牛腿的螺栓孔，為了便于吊裝和防止起吊時(shí)耳板的變形，采用專用吊具，吊具用高強(qiáng)螺栓與鋼柱連接板連接。起吊時(shí)，為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。 5) 鋼柱的吊裝與就位 A、 鋼柱必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。待吊升到位后，首先將鋼柱的翼緣中心線與預(yù)埋鋼板放線中心線對(duì)齊吻合，中心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，即為完成鋼柱的就位工作。 B、 上下鋼柱進(jìn)行對(duì)接時(shí)，先利用事先以焊接于對(duì)接口附近的四個(gè)連接板耳板及安裝螺栓將兩分段鋼柱固定，待焊接完成后將連接耳板切除并用角向磨光機(jī)打磨光滑。 C、 柱的臨時(shí)固定采用四面拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受周圍環(huán)境的限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，纜風(fēng)繩上端拉在鋼柱頂部的耳板上，下端拉在已預(yù)埋在樓層里的地錨上。 6) 鋼梁的吊裝 A、 鋼梁在吊裝前要配置好連接耳板，掛好調(diào)整導(dǎo)鏈，栓好纜風(fēng)繩。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩采取增加保護(hù)鐵等措施，吊索角度不得小于 45176。 B、 梁的吊點(diǎn)，視情況而定，原則上保證鋼梁起吊后不變形、平衡穩(wěn)定為宜，便于安裝?？蓪⑺辛壕谥谱鲝S焊制好吊耳。 C、 鋼梁的起吊，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，即鋼梁從運(yùn)輸平板車、或堆場(chǎng)一次性吊裝到位。鋼梁起吊必須水平，回轉(zhuǎn)時(shí)保 證平穩(wěn)。 D、 鋼梁吊裝按施工圖就位，注意梁與連接板的貼合靠向和起拱面，較長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)將沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，然后，用臨時(shí)連接螺栓緊固，臨時(shí)連接螺栓數(shù)量要大于 30%的螺栓總 數(shù)量，但一個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)量不得少于 2個(gè)。 E、 以高強(qiáng)螺栓換裝臨時(shí)螺栓。注意螺栓穿入方向宜一致，對(duì)孔位偏差較大不得用氣割而要用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔處理，并按高強(qiáng)螺栓工藝要求的緊固順序執(zhí)行，保證框架整體安裝精度和質(zhì)量。 7) 測(cè)量控制與校正 A、 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際情況，選用角度交匯法測(cè)量。用角度交匯法分別測(cè)出各軸線鋼柱的安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在軸線點(diǎn)上安裝儀器，兩 架一起同時(shí)放出各安裝位置點(diǎn)。 B、 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量測(cè)控 a) 控制第一間的安裝精度（標(biāo)高位移），后面的安裝以第一間為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝測(cè)量控制。 b) 鋼柱與梁、門(mén)式剛架等連接時(shí)先用臨時(shí)螺栓臨時(shí)固定，待鋼柱、梁、剛架校正后，再換掉臨時(shí)螺栓，最后將高強(qiáng)螺栓固定。 C、 校正垂直度的測(cè)控 a) 鋼柱、鋼架垂直度的校正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，站在相互垂直位置投點(diǎn)校正。 b) 安裝實(shí)現(xiàn)調(diào)整鋼構(gòu)件標(biāo)高，在調(diào)整鋼構(gòu)件位移，最后調(diào)整垂直偏差的順序，按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)確認(rèn)的數(shù)值進(jìn)行校證。 c) 用纜風(fēng)繩并加支頂校正時(shí)，必須以松開(kāi)纜風(fēng)繩或支頂?shù)臏y(cè)量為最終驗(yàn)收結(jié)果。 8) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 A、 焊條 的選用： Q345號(hào)鋼手工焊接時(shí)采用 E50型焊條，焊條須符合 GB5117－ 85 的規(guī)定。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用 H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑。焊絲應(yīng)符合 GB1300－ 77規(guī)定。 B、 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)見(jiàn)附表八： C、 焊工：現(xiàn)場(chǎng)焊接施工操作的焊工均經(jīng)過(guò)焊工培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考核篩選后持證上崗，上崗焊工人員名單及焊工證復(fù)印件交工程監(jiān)理備案。 D、 焊接準(zhǔn)備： a) 根據(jù)構(gòu)件吊裝順序和進(jìn)度安排焊接準(zhǔn)備工作，提前合理排放焊機(jī)風(fēng)鏟和手砂輪機(jī)，檢查焊接平臺(tái)及防風(fēng)維護(hù)措施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無(wú)障礙作業(yè)。 b) 焊前，檢查節(jié)點(diǎn)坡口間隙， 鋼襯墊狀況及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷和污物，坡口面及接頭附近 100mm內(nèi)打磨除銹。 E、 焊接順序 a) 結(jié)構(gòu)平面焊接順序原則上與構(gòu)件吊裝順序相一致，由中間向兩邊對(duì)稱安裝。 b) 豎向焊接順序：施工層段高強(qiáng)螺栓全部終擰結(jié)束→鋼柱與梁的焊接（先焊下翼緣再焊上翼緣）。主梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱安裝的兩根梁應(yīng)同時(shí)焊接，待其焊縫冷卻至常溫后再焊另一端。如對(duì)稱方向無(wú)梁節(jié)點(diǎn)，也只能先焊梁的一端，同一根梁的梁端不得同時(shí)焊接作業(yè)。 c) 焊接過(guò)程，要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停，通過(guò)改 變焊接順序和加熱校正等特殊 處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進(jìn)行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進(jìn)行另一端接頭焊接前，必須對(duì)前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對(duì)于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，采取促使收縮、釋放等措施，避免因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。 d) 焊接順序流程圖，見(jiàn)附件九： F、 焊接工藝 a) 焊接的一般程序?yàn)椋? 焊前檢查→清潔坡口面→焊接任務(wù)書(shū)→預(yù)熱→焊接→檢驗(yàn)（外觀、 UT）→填寫(xiě)焊接作業(yè)記錄 b) 檢查坡口角度，鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等清除干凈。墊板與母材應(yīng)貼 緊、焊實(shí)，引弧板與母材聯(lián)接牢固。 c) 接時(shí)第一道應(yīng)蜂焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后應(yīng)清除焊渣及焊口內(nèi)飛濺物，出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)用向角砂輪機(jī)磨出并修補(bǔ)好。 d) 接管人員應(yīng)每日聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)，以安排下一工作日焊接作業(yè)，遇雨、雪天前應(yīng)停止安排施焊。 e) 焊接平臺(tái)四周及上方應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)雨棚，棚內(nèi)風(fēng)速不大于 5m／ s時(shí)應(yīng)停止焊接，并檢查修整擋風(fēng)措施至符合施焊要求后再進(jìn)行試焊。 f) 一個(gè)接點(diǎn)焊接口必須一次連續(xù)焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應(yīng)在焊滿接點(diǎn)焊口的 2／ 3厚度停止，大于 40mm的厚板，應(yīng)采取后熱保溫 措施，二次施焊應(yīng)按正常施焊工藝進(jìn)行預(yù)熱、后熱和保溫緩冷。 G、 焊接工藝參數(shù) CO2氣體保護(hù)焊焊絲直徑 Φ ，電流 260— 340A，電壓 30— 38V，焊速 350— 550mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度 20mm，氣流量 16— 20L／ min。 H、 焊縫外觀檢查 a) 焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按該設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行，應(yīng)在 焊畢 24 小時(shí)后對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行檢查。 b) 焊縫的焊波應(yīng)均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑、熔合性飛濺等缺陷。焊縫需進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)。 c) 焊縫在完 成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“ GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”現(xiàn)定的檢驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。 I、 超聲波檢測(cè) a) 超聲波探傷在焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 b) 修正打磨焊縫兩側(cè)至滿足超聲波探傷要求。 c) 全熔透焊縫進(jìn)行 100％超聲波檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 J、 焊縫檢查記錄 a) 焊工應(yīng)做好焊前和焊中焊接記錄。 b) 專職檢查人員焊后進(jìn)行 100％外觀檢查并填寫(xiě)焊縫質(zhì)量檢查記錄。 c) 超聲波檢測(cè)應(yīng)作探傷記錄而由Ⅱ級(jí)以上人員填寫(xiě)，簽認(rèn)合格報(bào)告。 d) 焊接檢查記錄應(yīng)真實(shí)，標(biāo)明焊工號(hào)，焊接位置，焊縫編號(hào)等記錄上可追溯的內(nèi)容。 e) 焊縫外觀檢查的允許偏差后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件十 9) 高強(qiáng)度螺栓連接 A、 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程間附件十一 B、 本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。 C、 鋼構(gòu)件安裝前摩擦面應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢 驗(yàn)，用的試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。 D、 高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面應(yīng)采用機(jī)械噴砂處理并保證摩擦系數(shù)大于等于 。不得用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 E、 檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，也不得有不需要的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1： 5 的斜度，方向與外力垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同 F、 高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 。為了防止鐵屑落入板迭縫中，修孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊時(shí)板迭密貼后再經(jīng)行。嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔。 G、 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。 H、 高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按出廠前批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn) 5套。 5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在 — ，氣標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于 。 I、 高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 50%左右，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 100%。 a) 初擰： 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 b) 終擰： 螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來(lái)控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開(kāi)關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。 扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與 終擰軸力扭矩取值范圍如下表： 螺栓型號(hào) 初擰軸力 （噸力） 初擰扭矩 （千克力米） 終擰軸力 （噸力） 終擰扭矩 （千克力米） M16 1520 M20 3040 4753 M22 4055 M24 5057 8199 注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的 50%左右；終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩 100177。 10%。 J、 裝配和緊固接頭時(shí)，從安裝好的一端或剛性端而自由端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，均按照緊固順序進(jìn)行。緊固從螺栓群中央開(kāi)始，順序向外側(cè)進(jìn)行。 K、 施工檢驗(yàn) a) 求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作完成情況進(jìn)行 b) 檢驗(yàn)，看是否有漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。外觀檢查合格后，由扭矩扳手檢查扭矩值，一般抽查 10％，單一結(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)，檢查時(shí)將螺母退回 30— 50度，在擰回原位。如果得到的終擰扭矩值在標(biāo)準(zhǔn)的＋ 10％以內(nèi)視為合格。檢驗(yàn)結(jié)果要記錄本在檢驗(yàn)報(bào)告中，并且檢查 記錄要送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。 c) 強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑 d) 移系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。 e) 強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 2020） f) 高強(qiáng)螺栓因在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓中隨機(jī)抽取。每批應(yīng)抽取 8套連接附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若 8套螺栓拉力平均值達(dá)標(biāo)，即為合格。 g) 檢查外形尺寸螺紋損傷又無(wú)雜質(zhì)、銹蝕，運(yùn)輸要方式損壞，存放中注意防潮。 10) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工 A、 涂料技術(shù)要求 根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求，該建筑物耐火 等級(jí)為二級(jí)，其鋼件耐火極限如下： 建筑構(gòu)件名稱 耐火極限 鋼 柱 非燃燒體／ 鋼 梁 非燃燒體／ 疏散樓梯 非燃燒體／ 屋頂承重構(gòu)件 非燃燒體／ 按照鋼結(jié)構(gòu)不同的耐火極限要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗(yàn)數(shù)據(jù)選定相應(yīng)的涂層厚度。 B、 施涂前的基層處理 a) 用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。 b) 鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。 c) 鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起 皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金鋼砂打