20xx設(shè)備部年終工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-01-17 00:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 xx年順利進(jìn)行了叉車(chē)、行車(chē)、年審工作，其中叉車(chē)14輛，行車(chē)13臺(tái)，均順利通過(guò)。
固定資產(chǎn)清查盤(pán)存
統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備125臺(tái)套，特種設(shè)備43臺(tái)套，辦公設(shè)備42臺(tái)，檢驗(yàn)設(shè)備10臺(tái)，動(dòng)能設(shè)備86臺(tái)，鍛造生產(chǎn)設(shè)備布局圖一張，動(dòng)能空調(diào)設(shè)備布局圖一張，行車(chē)布局圖一張。
二、年度事業(yè)計(jì)劃及維修計(jì)劃
年度事業(yè)計(jì)劃
20xx年度批準(zhǔn)事業(yè)投資計(jì)劃共6項(xiàng)，實(shí)際實(shí)施2項(xiàng)，其它項(xiàng)目暫停。另外，計(jì)劃外實(shí)施項(xiàng)目1項(xiàng)。實(shí)施期間積極配合設(shè)備部工作，并根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)要求，及時(shí)提出整改意見(jiàn)，保證項(xiàng)目的有序進(jìn)行。11月份，制訂了《鍛造工廠20xx年度投資計(jì)劃》，并及時(shí)上報(bào)，準(zhǔn)備了相關(guān)申報(bào)材料。20xx年度項(xiàng)目請(qǐng)見(jiàn)下表：
三、動(dòng)能分析
為支持公司“改革增效”的要求，工廠為減少浪費(fèi)，有效節(jié)約資金使用，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，2月份開(kāi)始，對(duì)工廠消耗的電、水、天然氣、備件、輔料的使用進(jìn)行分析，設(shè)備科負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的分析及問(wèn)題的反饋。 數(shù)據(jù)采集
設(shè)備科安排專(zhuān)人對(duì)天然氣使用情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，及時(shí)反饋使用情況，而動(dòng)能消耗，則是與設(shè)備部專(zhuān)人進(jìn)行對(duì)接，保證數(shù)據(jù)及時(shí)、有效傳遞。 數(shù)據(jù)分析
設(shè)備科安排專(zhuān)人進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析工作，目前111月份的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作全部完成，并制作專(zhuān)門(mén)的分析報(bào)告，將存在的問(wèn)題及時(shí)反饋各車(chē)間，使各車(chē)間在下一步的生產(chǎn)中及時(shí)進(jìn)行有效調(diào)整，減少不必要的浪費(fèi)。目前，根據(jù)事業(yè)部下達(dá)的目標(biāo)，以累計(jì)節(jié)約180余萬(wàn)元，有效降低了資金浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。
四、PK、PSH設(shè)備保全推進(jìn)小組
為提升鍛造工廠PKPSH鍛造線OEE,發(fā)揮資產(chǎn)的最大效能,經(jīng)事業(yè)部辦公會(huì)研究，在4月份決定成立PKPSH鍛造線設(shè)備保障推進(jìn)小組。設(shè)備科有3人參與，在保證本職工作做好的前提下，積極參與設(shè)備管理、維修、改造工作。
設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)
統(tǒng)計(jì)20xx年20xx年P(guān)K3150、并整理故障現(xiàn)象，故障原因及維修辦法。其中PK故障記錄：82項(xiàng)，PSH故障記錄：15項(xiàng)。為以后的設(shè)備維修工作提供依據(jù)，減少維修時(shí)間。
內(nèi)部培訓(xùn)
組織小組內(nèi)部進(jìn)行液壓、PLC技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)工作，提高維修人員的維修水平，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備的原始資料進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉設(shè)備狀態(tài)，為深入學(xué)習(xí)設(shè)備知識(shí)，打好良好基礎(chǔ)。
設(shè)備備件整理
對(duì)庫(kù)存的相關(guān)備件進(jìn)行整理，使備件使用做到有序存放、使用，能夠快速查找、更換、補(bǔ)充相關(guān)備件。累計(jì)整理機(jī)械備件371件，液壓備件292件，電氣備件532件，并對(duì)備件進(jìn)行登記，明確存放位置。
備件國(guó)產(chǎn)化
由于設(shè)備為德國(guó)設(shè)備，很多備件的詳細(xì)圖紙沒(méi)有，并且價(jià)值比較高，尋找國(guó)產(chǎn)替代尤為重要，從小組成立起，共完成機(jī)械零部件測(cè)繪圖紙63套，電氣備件5種國(guó)產(chǎn)化替代品，有效降低維修成本。
設(shè)備維修
設(shè)備維修全部采用自主維修方式，充分利用工廠的內(nèi)部資源，大家一起協(xié)商解決故障，一般不采用外部人員
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