20xx大學課件材基名詞解釋小抄(編輯修改稿)
2025-01-16 22:45 本頁面
【文章內容簡介】
交滑移：當某一螺型位錯在原滑移面上運動受阻時，有可能從原滑移面轉移到與之相交的另一滑移面上去繼續(xù)滑移，這一過程稱為交滑移。
固溶強化：固溶體中的溶質原子溶入基體金屬后使合金變形抗力提高，應力－應變曲線升高，塑性下降的現(xiàn)象； 時效：過飽和固溶體后續(xù)在室溫或高于室溫的溶質原子脫溶過程。
過時效：鋁合金經(jīng)固溶處理后，在加熱保溫過程中將先后析出GP 區(qū)，θ ”，θ ’，和θ 。在開始保溫階段，隨保溫時間延長，硬度強度上升，當保溫時間過長，將析出θ ’，這時材料的硬度強度將下降，這種現(xiàn)象稱為過時效。
應變時效：第一次拉伸后，再立即進行第二次拉伸，拉伸曲線上不出現(xiàn)屈服階段。但第一次拉伸后的低碳鋼試樣在室溫下放置一段時間后，再進行第二次拉伸，則拉伸曲線上又會出現(xiàn)屈服階段。不過，再次屈服的強度要高于初次屈服的強度。這個試驗現(xiàn)象就稱為應變時效。
滑移：是指在切應力的作用下，晶體的一部分沿一定晶面和晶向，相對于另一部分發(fā)生相對移動的一種運動狀態(tài)。這些晶面和晶向分別被稱為滑移面和滑移方向。滑移的結果是大量的原子逐步從一個穩(wěn)定位置移動到另一個穩(wěn)定的位置，產(chǎn)生宏觀塑性變形。
屈服：材料在拉伸或壓縮過程中，當應力超過彈性極限后，變形增加較快，材料失去了抵抗繼續(xù)變形的能力。當應力達到一定值時，應力雖不增加（或在微小范圍內波動），而變形卻急速增長的現(xiàn)象，稱為屈服。
孿生：金屬塑性變形的重要方式。晶體在切應力作用下一部分晶體沿著一定的晶面（孿晶面）和一定的晶向（孿生方向）相對于另外一部分晶體作均勻的切變，使相鄰兩部分的晶體取向不同，以孿晶面為對稱面形成鏡像對稱，孿晶面的兩邊的晶體部分稱為孿晶。形成孿晶的過程稱為孿生； 臨界分切應力：金屬晶體在變形中受到外力使某個滑移系啟動發(fā)生滑移的最小分切應力；加工硬化：金屬在冷加工過程中，要不斷地塑性變形，就需要不斷增加外應力，這表明金屬對塑性變形的抗力是隨變形量的增加而增加，這種流變應力隨應變的增加而增加的現(xiàn)象就是加工硬化。
變形織構：多晶體中位向不同的晶粒經(jīng)過塑性變形后晶粒取向變成大體一致，形成晶粒的擇優(yōu)取向，擇優(yōu)取向后的晶體結構稱為變形織構，織構在變形中產(chǎn)生，稱為變形織構。
形變強化：金屬經(jīng)冷塑性變形后，其強度和硬度上升，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱為形變強化。
彌散強化：許多材料由兩相或多相構成，如果其中一相為細小的顆粒并彌散分布在材料內，則這種材料的強度往往會增加，稱為彌散強化。
細晶強化：晶粒愈細小，晶界總長度愈長，對位錯滑移的阻礙愈大，材料的屈服強度愈高。晶粒細化導致晶界的增加，位錯的滑移受阻，因此提高了材料的強度。
施密特因子：亦稱取向因子，為cosΦcosλ , Φ為滑移面與外力F 中心軸的夾角， λ 為滑移方向與外力F 的夾角。
第九章 冷變形金屬的回復與、結晶與熱加工退火：經(jīng)塑性變形后的金屬再進行加熱的過程稱為退火。
回復：指新的無畸變晶粒出現(xiàn)之前所產(chǎn)生的亞結構和性能變化的階段。
再結晶：冷變形后的金屬加熱到一定溫度之后，在原變形組織中重新產(chǎn)生了無畸變的新晶粒，而性能也發(fā)生了明顯的變化并恢復到變形前的狀態(tài)，這個過程稱為再結晶。（指出現(xiàn)無畸變的等軸新晶粒逐步取代變形晶粒的過程）。
再結晶溫度：形變金屬在一定時間（一般1h）內剛好完成再結晶的最低溫度。
再結晶織構：是具有變形織構的金屬經(jīng)過再結晶退火后出現(xiàn)的織構，位向于原變形織構可能相同或不同，但常與原織構有一定位向關系。
再結晶全圖：表示冷變形程度、退火溫度與再結晶后晶粒大小的關系（保溫時間一定）的圖。
亞晶粒：一個晶粒中若干個位相稍有差異的晶粒
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