【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 宜為10~30S。每一工作班至少檢查兩次?；炷磷畲笏冶取?砼路面施工一、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需要的各種材料，并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)調(diào)整。各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求?；鶎拥臋z驗(yàn)施工前應(yīng)及時(shí)對(duì)已完成的基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目有：當(dāng)量回彈模量值或計(jì)算回彈彎沉值，壓實(shí)度、平整度、寬度、厚度、縱橫坡坡度及高程等須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求。基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車(chē)，不使出現(xiàn)車(chē)槽。測(cè)量放樣測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工中的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出路中心線及路邊線，在路中心線上一般每20m設(shè)一中心樁，同時(shí)應(yīng)設(shè)脹縮縫，曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對(duì)邊樁。主要控制樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)于路線兩旁固定建筑上或另設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)樁，每隔100m左右設(shè)置一個(gè)，不宜過(guò)長(zhǎng)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過(guò)程中要做到勤測(cè)，勤核，勤糾偏?？刂茦稖y(cè)量的精度，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的規(guī)定。二、模板支拆模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼模板的高度應(yīng)于混凝土板厚度一致。⑵木模板應(yīng)先用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無(wú)腐朽扭曲裂紋的木料。模板厚度宜為5cm。其高度應(yīng)于混凝土板厚度一致，模板內(nèi)側(cè)面，頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺。⑶模板高度的允許誤差為177。2mm。企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，鋼模板為177。1mm，木模板177。2mm。⑷立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。⑸模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。三、砼拌和與運(yùn)輸混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)。投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌和物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。⑴進(jìn)入拌和機(jī)的砂，石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。磅秤每班開(kāi)工前應(yīng)檢查校正⑵散裝水泥必須過(guò)秤，袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。⑶嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。⑷混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過(guò)施工規(guī)范的規(guī)定。攪拌第一盤(pán)混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。朱拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝土拌和物每盤(pán)的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起至拌和物開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍?；炷涟韬臀锏倪\(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。裝運(yùn)混凝土拌和物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季施工時(shí)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。四、砼攤鋪與振搗混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整潤(rùn)濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟韬臀锏臄備?，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土的厚度不大于22cm時(shí)，可一次攤鋪，大于22cm時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5。⑵攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。⑶采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析?；炷涟韬臀锏恼駬v，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s；，不宜少于30s。用插入式振搗器時(shí)不宜少于20s。 ⑵當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗振器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌和物時(shí)，插入振搗器應(yīng)入下層混凝土拌和物5cm，上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝以前完成。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。⑶振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。⑷混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿找平。經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用滾漿筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。⑸混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無(wú)法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。⑹超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。五、表面修整與壓槽混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行；②做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉；③做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次抹平?；炷涟迕嫫秸?、密實(shí)。機(jī)械抹面①真空吸水完成后。可即進(jìn)行機(jī)械抹面，先用重量不小于75kg帶有浮動(dòng)圓盤(pán)的重型抹面機(jī)粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有振動(dòng)圓盤(pán)的輕型抹面機(jī)或人工用抹子抹一遍。②抹面時(shí)需注意以下事項(xiàng)：板塊表面如仍有凹坑，要及時(shí)鏟毛補(bǔ)漿。補(bǔ)漿須用原漿，邊，角修飾宜用手工操作。采用真空吸水作業(yè)，板面一般不易產(chǎn)生裂紋，如果有收縮裂紋時(shí)，須先鏟毛抹壓3~4遍，再用抹面機(jī)抹平。③如遇個(gè)別脫水不足過(guò)于濕軟的表面，要待混凝土晾干到一定程度方能抹面；如遇過(guò)于干硬的表面，可用噴壺均勻噴灑少量水，迅速抹面補(bǔ)救。④對(duì)于壓縫條，脹縫板及模板的四周要特別加強(qiáng)抹壓，必要時(shí)可用抹面機(jī)圓盤(pán)騎壓在模板上進(jìn)行抹面；對(duì)于有曲線的拱型面板，抹面機(jī)要由邊部向中間推行；對(duì)于已澆面板相接處，可將抹面機(jī)置于兩塊路面之上抹壓，以減少鄰板高差。⑤抹機(jī)時(shí)隨時(shí)用3m直尺各方向檢查其整度。超出要求處需及時(shí)重新修整抹壓。至平整度合格為止。壓槽抹平后沿橫坡向拉毛或采用紋理制作機(jī)具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為1~2mm。六、鋼筋設(shè)置 混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、進(jìn)邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)等類(lèi)型。加工預(yù)制和安放必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。 安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號(hào)、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎、點(diǎn)焊必須牢固，鋼筋焊接的型式和質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度，寬度，方格間距，網(wǎng)片平整度，上下網(wǎng)片位置和上下保護(hù)層厚度等的允許偏差均符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 涵管橋工程施工方案 材料的選擇水泥水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部應(yīng)按200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)為一個(gè)取樣單位，不足200t 的也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。主要檢測(cè)：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等。水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測(cè)，對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對(duì)比值來(lái)確定是否能用。粗骨料粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（SDJ10582）中的有關(guān)規(guī)定。因本工程涵管橋砼中鋼筋含量較小，故粗骨料的最大料徑采用二級(jí)配。應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑＜5%，遜徑＜10%。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)論證。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注含泥量﹤1%不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性﹤5有搞凍要求的砼SO3（折算）﹤%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度（t/m3）﹥吸水率﹤%針片狀顆粒含量﹤15%細(xì)骨料砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)、清潔、級(jí)配良好?！Ｉ爸杏谢钚怨橇蠒r(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)論證。其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注天然砂中含泥量＜3%堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）＜10%云母含量＜2%輕物質(zhì)含量＜1%SO3（折算）＜1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)試驗(yàn)骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水措施，不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料的堆存應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲(chǔ)備量。外加劑：運(yùn)至工地的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、質(zhì)量不合格的外加劑。應(yīng)根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合配比選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 砼澆筑砼的拌和：由于工程量小而散，故在每個(gè)施工區(qū)各布置1臺(tái)ZL350砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼拌和。為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更快。拌合料的重量偏差，應(yīng)符合不列要求，每班至少檢查二次。在砼的拌合過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。做好試壓塊制作檢查。砼的運(yùn)輸：砼水平運(yùn)輸：采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行砼的水平運(yùn)輸，局部采用手推斗車(chē)進(jìn)行。砼垂直運(yùn)輸：搭設(shè)倉(cāng)面腳手和工作平臺(tái)。砼澆筑：為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，應(yīng)使用滑槽或串筒循環(huán)入倉(cāng)。分層澆筑時(shí)，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在適當(dāng)高度，以避免測(cè)起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人及時(shí)清除。為保證振搗密實(shí)，分層澆灌、分層搗實(shí)，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實(shí)。砼的振搗按規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。振動(dòng)棒的排列應(yīng)按行列式或交錯(cuò)式排列。振搗時(shí)間按每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，對(duì)于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，應(yīng)采用人工平倉(cāng)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器平倉(cāng)。對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。砼的養(yǎng)護(hù)：本次砼施工有一部分在低溫下進(jìn)行，應(yīng)做好砼低溫下的澆筑和養(yǎng)護(hù)措施。澆筑砼面應(yīng)保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。覆蓋層可用塑料薄膜或草袋。 主要施工方案首先在建設(shè)單位確定好涵管橋的位置后，工地施工人員按照設(shè)計(jì)的涵管尺寸，放設(shè)開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖涵管基槽，涵底高程與溝底高程基本一致，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前提下，澆筑涵管基礎(chǔ)。從預(yù)制構(gòu)件廠購(gòu)買(mǎi)合格的有筋涵管，利用機(jī)械和人工相配合的方法使涵管恢復(fù)到涵管基礎(chǔ)部位，人工利用撬棍使之對(duì)齊接縫，并利用水準(zhǔn)儀校對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，用M10水泥砂漿將接縫護(hù)好。擋墻砌筑時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定擋土墻的長(zhǎng)度，砌筑時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。用開(kāi)挖的粘土回填，由基礎(chǔ)底部至涵管頂50cm采用人工回填，人工夯實(shí)，每層鋪土厚度在20cm以?xún)?nèi)，土料最大粒徑不大于5cm。涵管頂部50cm以上部位，再用石磙硪層層夯實(shí)與路面一致。 機(jī)井及配套工程施工方案 鉆機(jī)安裝本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構(gòu)造，鉆機(jī)類(lèi)型宜采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置，安裝鉆機(jī)時(shí)，井孔中心距電話線至少10m；距地面電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m（基巖石鉆孔不受此限制）；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離，并應(yīng)遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定。鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)要水平，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過(guò)鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的重量，活芯應(yīng)靈活，鋼絲繩與活套的，上線應(yīng)保持一致；在鉆進(jìn)過(guò)程中不得位移。鉆塔的安裝①安裝鉆塔前，必須對(duì)升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后方可進(jìn)行安裝。②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過(guò)及停留。安裝多層鉆塔時(shí)，不得上下兩層同時(shí)作業(yè)，應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行。③起鉆塔時(shí)，卷?yè)P(yáng)或絞車(chē)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時(shí)，操作必須緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。④塔腿接觸地面處，應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺(tái)木上，以保持穩(wěn)定。⑤繃?yán)K位置必須安設(shè)勻稱(chēng)，繃?yán)K地錨必須埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所成成夾角，一般不大于45度。⑥鉆機(jī)無(wú)輪中心（前緣切點(diǎn)）轉(zhuǎn)盤(pán)（或立軸）中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。⑦安裝機(jī)械傳動(dòng)的皮帶輪要對(duì)正連接，皮帶松緊要適度，接頭牢固；傳動(dòng)系統(tǒng)和運(yùn)轉(zhuǎn)突出部位必須設(shè)置防