【文章內(nèi)容簡介】 機構(gòu)，可較快讓儀器的轉(zhuǎn)動中心點在測站控制點處，完成對中和整平。d、用望遠鏡調(diào)焦至施工層樓面上，在俯視孔上放置十字坐標(biāo)板，用望遠鏡十字絲瞄準(zhǔn)十字坐標(biāo)板，移動十字坐標(biāo)板，使十字坐標(biāo)板坐標(biāo)軸平行于望遠鏡十字絲，并使坐標(biāo)原點0與望遠鏡十字中心重合。e、當(dāng)重準(zhǔn)點標(biāo)點在所測樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上。f、結(jié)合吊鉛垂法在建筑的幾個控制點進行復(fù)核。⑵、彈軸線根據(jù)DJ6C6光學(xué)垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀的性能，在完成垂準(zhǔn)測量后，可進行測角放樣，測設(shè)出建筑物層面上的軸線。具體常采用兩種方法。a、在工程定位時，在附近原有舊建筑物上或定位樁上設(shè)置一個永久控制點做為參照點。要求本工程施工各樓層的垂測點位置均能清楚觀測到，其間無障礙物影響視線。利用垂準(zhǔn)測量控制點和永久控制點,使用DJ6C6經(jīng)緯儀做測角放樣,可測設(shè)出精確的縱橫軸線。b、可在每層樓面上設(shè)置一系例視孔（一般為兩至三個），在各點完成垂準(zhǔn)點標(biāo)定后，作為測站，測設(shè)出精確的軸線。c、以上方法是在工程實踐中的常用軸線測設(shè)方法，因均采用原始控制基準(zhǔn)點，消除了在垂準(zhǔn)點位移，軸線轉(zhuǎn)動和各方面可能出現(xiàn)的累計誤差。（理論上還可直接按垂準(zhǔn)測量所得十字坐標(biāo)板上十字方向定出軸線；但我們考慮到在這種方法中可能發(fā)生較大操作誤差，一般不采用）。 施工高程控制 施工高程控制點的確定本工程按Ⅲ等水準(zhǔn)規(guī)范要求進行用水準(zhǔn)儀引測至施工現(xiàn)場周圍地段設(shè)立高程控制基準(zhǔn)點，按甲方提供的基準(zhǔn)點引測至場內(nèi)，大門處圍墻設(shè)水準(zhǔn)點1個。 高程控制的技術(shù)要求： a、基準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)定期（二星期）與原點校核一次。 b、隨施工過程每隔一定高度（樓層）做一個水準(zhǔn)基點，測定水準(zhǔn)點的標(biāo)高方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測到要求標(biāo)高。每次測量偏差不大于或小于177。3mm。c、水準(zhǔn)測量按三等水準(zhǔn)規(guī)范要求進行視線長度（m）前后視較差（m）前后視累積差（m）視線透地最低高度(m)讀數(shù)較差（mm）高差較差（mm）7536 建筑物的沉降觀測水準(zhǔn)點的布設(shè)、形式和埋設(shè)：沉降觀測的水準(zhǔn)點利用上述高程控制的點。沉降觀測水準(zhǔn)點高程的測定：沉降觀測水準(zhǔn)點的高程根據(jù)本工程設(shè)定的高程控制點為基準(zhǔn)高程進行沉降測定，采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量的方法測定，往返測誤差不得超過177。 n mm，或177。者說4 L。本工程測站數(shù)n=1，四面測誤差不得超過177。1mm。觀測點的布置和要求觀測點的布置按設(shè)計圖紙的要求進行布置。具體位置為控制開關(guān)室建筑的4個墻角上設(shè)沉降觀測點4個。對觀測的要求：觀測點本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存。觀測點的上部必須為突出半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身保持一定距離。要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。 沉降觀測的方法采用水準(zhǔn)儀及金屬標(biāo)尺進行沉降觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)：a、在施工期間底層結(jié)構(gòu)完后進行原始數(shù)據(jù)測量其次每上層結(jié)構(gòu)觀測一次最后竣工后觀測一次b、交付使用后的使用期按規(guī)范要求由業(yè)主自行觀測沉降觀測工作的要求a、按觀測視解范圍分區(qū)觀測b、固定人員觀測和整理成果c、固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺d、使用固定水準(zhǔn)點e、按規(guī)定日期、方法及線路進行觀測對使用儀器的要求對于水準(zhǔn)儀的望遠鏡放大率不得小于24倍，氣泡靈敏度不得大于15/2mm。沉降觀測的成果整理每次觀測結(jié)果必須進行記錄，并檢查是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況。 其它有關(guān)測設(shè)?、高層傳遞，用鋼卷尺由底層往上傳。?、水平樓面上高程控制以水準(zhǔn)儀控制。?、沉降觀測要求達到二級水準(zhǔn)儀測量精度，閉合差小于177。，水準(zhǔn)網(wǎng)盡量布設(shè)成閉合環(huán)形，以便檢核。擬在邊軸線上，分別設(shè)15個觀測點進行沉降觀測，每個觀測點間距為15米左右，要求施工完2個結(jié)構(gòu)層測一次作好記錄。?、基礎(chǔ)施工抄平放線：基礎(chǔ)放線：應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)軸線，計算開挖放坡坡度(或采用坑壁支護開挖度)，定出開挖邊線位置。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出(彈黑線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示)，墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核?；A(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。?、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線：結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是177。以后每澆筑一層樓面就在其下方控制點正上方的樓面,留200200的孔用經(jīng)緯儀(鉛垂儀或大線錘)把下層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。本建筑擬在樓面四角設(shè)四個控制點,采用激光錘直儀引測,用內(nèi)控法確保建筑物各層放線精度。?、砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框后砌磚的應(yīng)標(biāo)記門的開啟方向)。?、裝飾施工抄平放線：室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯等的墨線。外墻裝飾：要按圖放出凹凸線、花池、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線的通順和平直及大小的控制線。凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線。樓地面包括：廳房、走廊、陽臺等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。屋面防水層、找平(坡)層等應(yīng)按圖紙要求放控線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。【第7章】 鉆孔灌注樁施工 工程概況本工程為Φ600、800、1000大直徑鉆孔灌注樁，總根數(shù)為300根，Φ800、1000灌注樁部分樁底采用注漿技術(shù)，整個樁基工程將由專業(yè)施工隊伍進場施工。 場地要求⑴、場地坡度≤1%；⑵、場地耐力≥150KPa⑶、工程樁中心線四周留地6米空間；⑷、清除場地內(nèi)地下、地上管線、障礙物。 施工準(zhǔn)備 樁機及輔助設(shè)備的選擇配備 根據(jù)浙江省工程勘測院提供的《杭州濱海威陵大廈巖土工程地質(zhì)勘察報告》，只有采用鉆進能力、排渣能力極強的反循環(huán)施工工藝，才能滿足質(zhì)量及工期要求。計劃采用7臺反循環(huán)GPS15型鉆機進場。軟土鉆進鉆頭選用三翼式鉆頭，同時，考慮到部分土層的特殊性，選用樁機的鉆頭非常關(guān)鍵，如密實度較高的土層，鉆進效果不明顯，則改用鉆進能力極強的Ф400四翼筒體鉆頭搗松，再用三翼式鉆頭擴孔的方法。所需的施工機械及輔助設(shè)備見下表： 名 稱 規(guī)格 數(shù)量功率（千瓦/臺） 備 注 鉆 機 GPS15 7臺 40泵吸反循環(huán) 泥漿泵 3PM 7臺 22 排污泵 3PM 7臺 22 護 筒 ф100 12只 電焊機 BX3301 5臺 手拉葫蘆10T、5T、2T 各2臺 氣 焊 3套 三翼鉆頭 ф770 7只用于軟土鉆進四翼筒體鉆頭 ф400 4只用于卵石鉆進 樁基的施工組織每臺樁機配備一個打樁班組，每班6人，每班一天完成一個孔，砼灌筑將緊隨樁機進度，一旦成孔完成，立即組織砼澆筑，鋼筋籠制作安排一個由5名鋼筋工組成的鋼筋班組在鋼筋車間統(tǒng)一制作后吊運至現(xiàn)場，組織一個由10名混凝土工組成的灌漿班。預(yù)計成孔時間為15小時，下鋼筋籠2小時，下導(dǎo)管1小時，灌砼3小時，每天可成孔一個，適當(dāng)考慮不可抗力因素，樁基可在45天內(nèi)完成。循環(huán)池、沉淀池的設(shè)置規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。① 4m2m，以便沖洗液正常循環(huán)。② 沉淀池的容積設(shè)為10立方米。③ 現(xiàn)場設(shè)專用儲漿池，其大小與循環(huán)池。⑵、沖洗液凈化。① 清水鉆進時，鉆渣在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除。沉淀池應(yīng)交替使用，并及時清除沉渣。② 泥漿鉆進時，用多級振動篩和旋流砂器進行機械除砂清渣。振動篩主要清除粒徑較大的鉆渣，篩板規(guī)格可根據(jù)鉆渣粒徑的大小分級確定。旋流除砂器的有效容積，要適應(yīng)砂石泵的排量，除砂器數(shù)量可根據(jù)清渣要求確定。③ 應(yīng)及時清除循環(huán)池沉渣。 施工工藝流程其施工程序如下：樁定位→設(shè)置護筒→反循環(huán)鉆機就位→鉆挖→第一次處理孔底沉渣→移出鉆頭→測定孔壁→沉放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次處理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出導(dǎo)管→拔出護筒鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整，減少流阻，以防磚塊、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不應(yīng)大于250mm；鉆頭體吸水口直徑應(yīng)略小于鉆桿內(nèi)徑。在填土層和卵礫層中鉆挖時，碎磚、填石或卵礫石的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4/5，否則易堵塞鉆頭水口或管路，影響正常循環(huán)。一、護筒埋設(shè)：反循環(huán)施工法是在靜水壓力下進行鉆挖作業(yè)的，故護筒的埋設(shè)是反循環(huán)施工作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒的直徑Ф1000，深1000。要充分保證護筒不漏水。，護筒內(nèi)的水位要高出自然地下水位2米以上。二、鉆進成孔操作要點：①、起動砂石泵，待反循環(huán)正常后。才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn),初始鉆壓56KN，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力至1115KN，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水,注意保持機上鉆桿垂直。②、鉆進時應(yīng)認(rèn)真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣的情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時，應(yīng)控制鉆進速度，防止因循環(huán)液化比重大太而中斷反循環(huán)。③、鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層，樁徑、砂石泵的合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調(diào)整，以免引起由于地層轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的孔斜和縮徑。④、在卵礫石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進速度。⑤、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。⑥、鉆桿必須垂直,發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)隨時更換,連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。⑦、鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。⑧、鉆進達到設(shè)計孔深，各方面參數(shù)均達到要求后，停鉆終孔，但仍要維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣直到返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。⑨、堅持制作鋒利鉆頭，集中精力，謹(jǐn)慎操作，發(fā)現(xiàn)孔斜縮徑、塌孔及護筒四周冒漿等情況，應(yīng)立即停鉆，待處理后再繼續(xù)鉆進。⑩、保持一定的泥漿比重：。在砂和砂礫等容易坍孔的土層中挖掘時。進入卵石層由于時間較長，且不易造漿，為防止縮徑及塌孔。三、清孔：⑴ 清孔要求清孔過程中應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時即查停止清孔，本工程卵石層厚度較大，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。⑵ 第一次沉渣處理在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底5080cm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10分鐘左右，直至達到清孔要求為止。⑶ 第二次沉渣處理在灌注混凝土之前進行第二次沉渣處理，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法，方式是將頭部帶有1米多長管子的氣管插入到導(dǎo)管之內(nèi)，管子的底部插入水下至少10米，氣管至導(dǎo)管底部的最小距離為2米左右。壓縮空氣從氣管底部噴出，降低孔內(nèi)水位，必須不斷地向孔內(nèi)補充清水。用測繩再次測量沉渣厚度，符合要求后開始澆搗混凝土。四、鋼筋籠的制作與安放：設(shè)計鋼筋籠為全長配置，上部1/2樁長范圍加密，主筋用12Ф16鋼筋，Ф14加強箍，Ф8螺旋箍，鋼筋籠保護層用50厚鋼筋環(huán)，為方便起吊和保證骨架垂直，采用分段制作，每節(jié)按9米定尺長度制作，孔口電弧單面焊接，主筋同一截面內(nèi)接頭不得多于50%。每根樁需安裝4節(jié)鋼筋籠，水平運輸用塔吊，安裝用樁機自備卷揚機，每次孔口焊接時，用2名焊工對面同時操作。五、導(dǎo)管法澆搗混凝土設(shè)計混凝土C30，凝劑,水泥選用425普通水泥，粗骨料選用20—40mm堅硬碎石，并具有良好級配；細骨料選用級配合理、質(zhì)地堅硬、潔凈的中、粗砂。，塌落度1820cm。各原材料根據(jù)單樁用量保持2根的數(shù)量隨用隨進。（1）、導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選用φ219無縫鋼管，采用絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。最下端導(dǎo)管口設(shè)外圍加固，用預(yù)制砼做擱水塞。（2）、準(zhǔn)備工作 導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。（3）、施工順序放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→（隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直