20xx國營公司副總經(jīng)理20xx年度述職述責(zé)述廉報告(編輯修改稿)
2025-01-11 23:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 前洞察負荷分布，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，均衡生產(chǎn)，同時嚴(yán)格執(zhí)行加班審批制度，充分利用每周5天工作日，每天統(tǒng)計上報加班情況，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)安排逐一進行審批，杜絕盲目加班，提高資源利用效率。
二是18年通過縝密計劃擺布、科學(xué)分析生產(chǎn)任務(wù)、提高生產(chǎn)效率降低能耗，各項運行數(shù)據(jù)基本達到預(yù)期，綜合能耗820噸標(biāo)煤，同比下降12%，同比下降17%；全年累計用電314萬千瓦時，萬千瓦時產(chǎn)量94噸，同比上升23%；加班工時14163點，同比增加15%；完成工時319萬小時，同比上升21%，能源消耗與噸產(chǎn)量消耗同比17年下降,全年運行質(zhì)量良好。
（8）加大廠內(nèi)附件安裝比例，減少現(xiàn)場焊接工作量，提升產(chǎn)品質(zhì)量
會同技術(shù)、質(zhì)量針對現(xiàn)場焊接開關(guān)、線管、線槽、支架等裝配附件，由安裝現(xiàn)場施工焊接調(diào)整至廠內(nèi)進行試驗，減少現(xiàn)場焊接對產(chǎn)品造成損壞，減少現(xiàn)場整改費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
全年生產(chǎn)降成本147萬元，完成指標(biāo)的147%，具體如下：
（1）加強低值消耗品管控降成本，2020年制定按去年90%限額系數(shù)限定領(lǐng)用。
（2）加強產(chǎn)品運輸管控降成本，通過改變運輸路徑方式降低運輸成本，全年節(jié)約108萬元。
（3）廠內(nèi)倒運降低倉儲面積，生產(chǎn)部年初通過與兄弟單位和公共事務(wù)部協(xié)商，借用焦?fàn)t門吊胯下、焦?fàn)t特焊門前及泥地道邊用于產(chǎn)品倉儲。
全年呆滯物資處置500萬元，完成指標(biāo)的111%，具體如下：
（1）處理呆滯物資及代串用，組織串用庫存減速機8臺，實現(xiàn)降成本23萬元。
（2）我公司12年為青島寶石重工生產(chǎn)的通用門式起重機，工號：(2020)71751，合同號：A26WJ12056，型號規(guī)格:75/20t45mA5，總款為461萬，客戶已支付40%預(yù)付款（），12年產(chǎn)成后由于客戶原因，長期處于倉儲狀態(tài)，按照集團風(fēng)險合同管理已列入風(fēng)險合同，完成了該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)審批手續(xù)。
（1）組織實施完成了18年投資及大修項目，通過采購1臺剪刀床及大修一臺數(shù)控切割機，從而提高了備料車間殘料利用率及板材切割效率；采購4臺埋弧自動焊機，解決了鉚焊車間板材拼接能力不足效率低下問題；采購1臺等離子除塵器，緩解了備料車間切割煙塵較大現(xiàn)象，改善了員工的工作環(huán)境。
（2）通過理順設(shè)備管理流程，建立設(shè)備維修臺賬，對每臺設(shè)備維修進行記錄，并對采購費用進行了分類統(tǒng)計管理，加強日常設(shè)備管理，保證設(shè)備穩(wěn)定、安全、長期運行，通過加強設(shè)備保養(yǎng)及日常檢驗，平均每月設(shè)備完好率都在90﹪以上，其中31臺精大稀設(shè)備完好率達到95﹪以上，截止1
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