【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開(kāi)挖的敷設(shè)地下管道的施工方法。 最大頂推力頂管設(shè)備可達(dá) 8000KN，設(shè)計(jì)后背最大頂力 5000KN。 2． 1． 1 頂管施工程序 測(cè)量放樣→ 埋設(shè)導(dǎo)軌→搭后座、平臺(tái)→機(jī)頭就位→鑿除老擋墻→機(jī)頭進(jìn)洞→下管→頂進(jìn)→糾偏→打鋼板樁→挖接收井、吊機(jī)頭→拆除導(dǎo)軌、頂管設(shè)備→管道內(nèi)接口。 2． 1． 2 頂管準(zhǔn)備工作 2． 1． 2． 1 導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響頂管的質(zhì)量，因此導(dǎo)軌選用重型鋼軌，無(wú)變形、扭曲等現(xiàn)象。 導(dǎo)軌安裝前，先計(jì)算確定軌距。經(jīng)計(jì)算φ 1000 管軌距為 B=663mm。再根據(jù)管道中心線及軌距安放導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌應(yīng)平行、等高，坡度與管道坡度一致，導(dǎo)軌頂面標(biāo)高就是設(shè)計(jì)管內(nèi)口底標(biāo)高。導(dǎo)軌定位后，應(yīng) 和事先預(yù)埋在底板內(nèi)的豎直 鋼筋進(jìn)行焊接，并在兩則澆筑砼予以固定，或者在兩根導(dǎo)軌外側(cè)點(diǎn)焊鋼管支撐至井壁，內(nèi)側(cè)加焊固定鋼筋。 2． 1． 2． 2 頂管設(shè)備安裝 頂管設(shè)備安裝包括工作平臺(tái)搭設(shè)、后座安裝、千斤頂、油泵、注漿機(jī)的就位等內(nèi)容。 （ 1）工作平臺(tái)搭設(shè) 工作平臺(tái)選用三寸板，橫架在工作坑頂墻面上，板與板之間用爬 釘連接固定，平臺(tái)上安放油泵等設(shè)備。 （ 2）后座安裝 頂管后座用枕木墊平，再安放后座鋼板豎立后，用手拉葫蘆固定在預(yù)留筋或 桁架 底座上，防止傾覆。 （ 3）千斤頂安裝 千斤頂安裝使用固定支架，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選用 2 只液壓千斤頂，每只頂力為 200T，千斤頂放在支架上后，用抱箍固定，防止千斤頂受力不均勻而發(fā)生意外。 （ 4）注漿機(jī)設(shè)置在工作坑以外，在坑邊磚砌一只 泥漿 池，池的容積約為 1M3，用于拌制觸變 泥漿 。另在工作坑邊設(shè)置一只沉淀池，用于處理排出的泥水。 （ 5）工作井下管、頂鐵吊裝均采用吊機(jī) 2． 1． 3 頂管出洞 頂管設(shè)備安裝就位后，對(duì)其工作性能、狀態(tài)再次進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，即可開(kāi)始鑿除老擋墻，老擋墻鑿除后，清理 洞口 雜物，確認(rèn)無(wú)異物后方可正常頂進(jìn)。 2． 1． 4 管道頂進(jìn) （ 1） 頂進(jìn)初期應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各部位接觸良好，才能按正常速度 頂進(jìn)。頂進(jìn)一般以 50cm 為一次，正常狀況下，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)1m，若在糾偏時(shí)，應(yīng)每頂必側(cè)。 （ 2）頂管測(cè)量采用經(jīng)緯儀與 水準(zhǔn)儀 結(jié)合使用，經(jīng)緯儀控制頂管中線偏差， 水準(zhǔn)儀 控制 高程 偏差。 水準(zhǔn)儀 和經(jīng)緯儀固定在工作坑后端的鋼制儀器架上。測(cè)量時(shí)，在機(jī)頭前端設(shè)有一塊測(cè)量靶，靶上畫(huà)滿小方格，根據(jù)儀器測(cè)量結(jié)果確定機(jī)頭的偏差方向及大小。 （ 3）頂管糾偏以微調(diào)為好，當(dāng)偏差達(dá)到 5~10mm 時(shí)，就要考慮糾偏，糾偏主要利用機(jī)頭后端的校正系統(tǒng)。糾偏切忌強(qiáng)糾猛調(diào)，以免糾偏過(guò)猛而產(chǎn)生反向偏差。 （ 4）頂管過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直至 頂通為止。每個(gè)當(dāng)班施工員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好頂管臺(tái)帳記錄，準(zhǔn)確、真實(shí)地反映頂管的偏差情況，還應(yīng)做到頂管五勤原則：“勤挖、勤頂、勤測(cè)、勤糾、勤壓漿”，以提高頂管的質(zhì)量。 （ 5）施工員應(yīng)重視交接班的工作，交接班時(shí)交清本班的測(cè)量記錄，儀器對(duì)中，并交清管道軌跡和糾編趨向。 （ 6）管道接口根據(jù)管材確定，φ 1000 管道均采用“ F”管。鋼套與管壁 空隙 采用橡膠止水帶，鋼套內(nèi)環(huán)面與管節(jié) 端面 之間應(yīng)墊入襯墊，防止管 端面 砼受壓破損。管內(nèi)接口用 1： 3： 7 石棉水泥封口。 管道基礎(chǔ)采用 150mm厚的砂墊層。 溝槽開(kāi)挖平整好以后，進(jìn)行基底清理處理。鋪 150mm厚砂墊層，加水沖壓實(shí)。安裝管道后用碎石或石屑回填，用水沖密實(shí)。 管道運(yùn) 輸 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形情況，采用 75kw履帶式推土機(jī)后掛加長(zhǎng)拖車(chē)將管沿管線排布。 管道安裝 溝槽開(kāi)挖后，經(jīng)過(guò)業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行管道安裝。管線全部采用 16T或 25T汽車(chē)起重機(jī)安裝。管道在下溝時(shí)，不得損壞防腐層。 閥門(mén)安裝 安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無(wú)裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對(duì)稱。 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否 到位。 閥門(mén)安裝時(shí)，將閥門(mén)垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時(shí)固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行緊栓來(lái)清除閥門(mén)與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。 管道的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 （ 1）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2）管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑痕、裂紋、焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范。 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 管線采用汽車(chē)吊裝和人工壓繩法下管相接和，采用 16T或 25T汽車(chē)起重機(jī)安裝。管道吊裝應(yīng)采取防止管道下滑措施，管道下溝時(shí)不得損壞防腐層 。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確。安裝后的 管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，管道臨時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 管道后應(yīng)隨時(shí)將管身覆土，覆土厚度 50cm，將管道留出。 管道上采用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)。 1管道水流方向的折角（平面和縱斷上）凡大于 22176。 30′的角度的施工中均設(shè)砼支墩加固，作法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 1管道焊接 采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須 持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書(shū)。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 （ 1）焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。 （ 2）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用 V型坡口，坡口角度 60176。，鈍邊 ，對(duì)口間隙 ～ 。 （ 3）對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 （ 4）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級(jí)，雨天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。 （ 5）焊縫按 1%做超聲波或 射線檢驗(yàn)（公司委托有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。 （ 6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順， 均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2～ 3mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+，且不大于 4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%，深度小于 。焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。 1管道內(nèi)防腐 管道安裝完畢試壓合格并按設(shè)計(jì)要求原土夯實(shí)后進(jìn)行，襯里施工過(guò)程，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （ 1）襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的 2%。 （ 2）襯里施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對(duì)新埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時(shí)管內(nèi)壁面不得有結(jié)露和積水。 1管道外除銹防腐 根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管表面需進(jìn)行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達(dá)到 ，表面粗糙度宜在 40～ 50um。 （ 1）噴砂除銹 采用壓縮空氣為動(dòng)力，將 ～ 在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面 ，達(dá)到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以 ～ 。 （ 2）防腐涂料施工 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用集中除銹防腐。 （ 3）漆料配制 漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化 15～ 30min，熟化時(shí)間視溫度的高低縮短或延長(zhǎng)，常溫下使用周期 4～ 6h。 （ 4）涂刷底漆 鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò) 8h，大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管 150mm以便焊接。 （ 5）涂刷面漆和纏玻璃布 漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包，漏壓；邊寬度 20～ 25mm。布頭搭接長(zhǎng)度 100～ 150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)。固化：用手指刻防腐層不留痕。 （ 6）防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷 防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于 450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到 Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。 （ 7） 防腐層檢驗(yàn) 防腐管應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，要求表面平整，無(wú)空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)緊密，厚度用磁性測(cè)厚儀抽查。每 20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為 2500V。 管道壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。常溫條件一般采用水壓試驗(yàn)。 試壓條件應(yīng)符合以下要求 （ 1）取水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。 （ 2）在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓。回填管溝和完成管段各項(xiàng)工作后，進(jìn)行最后試壓。水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò) 100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。 （ 3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預(yù)先試壓。 （ 4）埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于 500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外） 。 試壓操作 （ 1）按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開(kāi)始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門(mén)、試壓水泵，試壓泵的前后閥門(mén)、前后壓力表及截止閥。 （ 2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行充水。充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。 （ 3）空氣排盡后，將檢查閥門(mén)關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測(cè) 10min。若壓力降不超過(guò) ， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。 （ 4）埋地管 道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量小于或 等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。 （ 5）試壓過(guò)程中通過(guò)全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施，經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。 （ 6）管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫(xiě)好試壓報(bào)告方可組織回填。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）取水管道水壓試驗(yàn)壓力 管 材 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鋼 管 P P+，并不小于 。 （ 2）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)， 10分鐘之內(nèi)壓力降不大于 ， 管道、附件和接口等末發(fā)生 漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。 （ 3）一次打壓接口漏水率不超過(guò) 3%；滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過(guò) 7%，漏水接口必須進(jìn)行修理。 安全技術(shù)要求 （ 1）在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管口。 （ 2）壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過(guò)程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。 （ 3）升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。 （ 4）不得自行延長(zhǎng)試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，更不允許擅自加大試驗(yàn)壓力。 （ 5）事先作好充分準(zhǔn)備，確定好沖洗關(guān)的排水點(diǎn)或排水井。 管道系統(tǒng)沖洗 （ 1）管道進(jìn)行總體沖洗。 由控制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他的控制閥門(mén)，只開(kāi)啟干管末端閥門(mén)，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。沖洗后如實(shí)填寫(xiě)沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。 （ 2）沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求 1）沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力 2）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小 1號(hào)）。出水管徑截面大，出水流速低即無(wú)沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。 3）出水口處的排水流速 V不小于 。 管道系統(tǒng)吹掃試驗(yàn) 管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吹掃。如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，應(yīng)按下列要求進(jìn)行吹掃。 （ 1）管道的吹掃應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。介質(zhì)宜用壓縮空氣。 （ 2）鋼管管道的吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)擴(kuò)地段，并應(yīng)加固牢靠。吹掃段內(nèi)的閥門(mén)要全部打開(kāi)，吹掃段終端應(yīng)擰緊閥門(mén)或加焊堵板。 （ 3）每次吹掃的管道長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，一般以風(fēng)速 20m/s為宜，管段長(zhǎng)不宜