【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 常規(guī)儀表一次調(diào)試完成，且已合格。 A 根據(jù)制作圖進(jìn)行儀表安裝支架的預(yù)制及在現(xiàn)場(chǎng)定位、安裝工作。 B 對(duì)照詳細(xì)的工程設(shè)計(jì)圖核對(duì)儀表型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無(wú)損，并有出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。 C 根據(jù)細(xì)化了的平面布置圖，將儀表保護(hù)箱就位，就位時(shí)還應(yīng)注意安裝在光線 充足，干燥且空間大的地方。支架牢固可靠，并作防腐處理。在振動(dòng)場(chǎng)所安裝時(shí)，應(yīng)采取防振措施。根據(jù)介質(zhì)的不同，合理選擇變送器與取源點(diǎn)的相對(duì)位置。 3)溫度儀表安裝 A．測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置。 B．雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤面應(yīng)便于觀察。 施工準(zhǔn)備 儀表一次調(diào)試檢查 儀表安裝 C．熱電偶、熱電阻安裝時(shí)，把接線口應(yīng)向下或做防水流入接線盒的處理。當(dāng)不可避避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。應(yīng)安裝在避免被跌落物砸壞的方位和不妨礙檢修人員活動(dòng)的方位。溫度變送器一體化熱電偶、熱電阻在安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)。安裝應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。 D．安 裝在工藝管道上的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜 450，插入深度應(yīng)大于250mm 或處于管道中心，插入方向與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于 80mm 時(shí)可安裝在彎頭或加擴(kuò)大管。 4).壓力儀表的安裝 A．壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)大的設(shè)備和管線上； B．被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施 。 C．測(cè)量低壓的壓力儀表的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致； 5)流量?jī)x表的安裝 : A. 轉(zhuǎn)子流量計(jì) ,旋渦流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上。上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。吹掃時(shí)臨時(shí)拆除，吹掃完后由配管專 業(yè)復(fù)原。 ，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的規(guī)定。 C．電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合以下的規(guī)定 : ①流量計(jì)的外殼、被測(cè)介質(zhì)和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； ②在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置； ③流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 D．質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、 U 型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；工藝介質(zhì)為 液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上； E．旋渦流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。 F．孔板安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔板入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，無(wú)劃痕及可見(jiàn)損傷。 G．阿紐巴流量計(jì)安裝應(yīng)符合以下的規(guī)定： ①阿紐巴流量計(jì)有四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)迎向流體方向； ②阿紐巴一次元件應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線； ③阿紐巴流量前后直管段的長(zhǎng)度就應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6)物位儀表的安裝： A． (SECCO)物位儀表品種繁多、原理不同安裝 前必須閱讀儀表安裝使用說(shuō)明，按要求精心施工。把由安裝引起的測(cè)量誤差減到最小。 B．液位開(kāi)關(guān)應(yīng)注意避震減震，以免引起物位開(kāi)關(guān)的假動(dòng)作。 C．雙法蘭差壓變送器的毛細(xì)管必須設(shè)置不引起測(cè)量誤差的固定支持。 。浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心政常操作液位或分界液位的高度。浮筒應(yīng)垂直安裝，垂直度允許偏差為 2/1000。 ,儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口 。 ,其彎曲半徑應(yīng)小于 50 面 mm,周圍溫度變化劇烈時(shí)采取隔熱措施 . 7)機(jī)械量檢測(cè)儀表的安裝 : A．測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。 ②渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用的同軸電纜，該電纜的阻抗就與探頭和前置放大器相匹配。 ③安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。 8)分析儀表的安裝： A．分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝。 B．分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防 爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 C．氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)。 D．檢測(cè)器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度和設(shè)計(jì)確定。檢測(cè)器的接線盒外殼應(yīng)有 可靠的接地。 E．在線分析儀及氣體檢測(cè)儀表的預(yù)處理裝置安裝后應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行吹掃。 9)調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝： A．調(diào)節(jié)閥、切斷閥在安裝前都必須進(jìn)行試壓，試漏和泄漏量檢查。其安裝均由配管專業(yè)負(fù)責(zé)，施工前應(yīng)做好工序交接，施工時(shí)應(yīng)配合好，并作好質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收工作。 B．調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于 200mm，膜頭離通 管外壁距離應(yīng)大于300mm。 C．帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。 D．調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致。 10)隨機(jī)儀表的安裝： A．隨機(jī)儀表盤的運(yùn)輸、開(kāi)箱、安裝的工序和質(zhì)量要求參考 DCS 系統(tǒng)的安裝工序和質(zhì)量要求。安裝位置依據(jù)平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要，可以制定詳細(xì)隨機(jī)儀表盤安裝方案。 B． SECCO 要求，必須搞清楚隨機(jī)儀表與系統(tǒng)儀表的安裝界面和協(xié)作方式，防止安裝遺漏；隨機(jī)儀表的安裝、調(diào)試必須嚴(yán)格按隨機(jī)設(shè)備資料的技術(shù)要求進(jìn)行。 綜合控制系統(tǒng) DCS、 ESD 系統(tǒng)安裝 1)施工工序 2)施工準(zhǔn)備 (1) 基礎(chǔ)安裝 ，看能否安裝。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及控制室的實(shí)際情況計(jì)劃好 DCS、 ESD 機(jī)柜的出運(yùn)庫(kù)運(yùn)輸、進(jìn)入控制室的先后順序。型鋼基礎(chǔ)的制作、安裝 DCS/SIS 系統(tǒng)機(jī)柜的基礎(chǔ)型鋼架的大小尺寸、與機(jī)柜連接孔的定位應(yīng)與機(jī)柜實(shí)物進(jìn)行核對(duì)后再進(jìn)行制作安裝。 1mm/m， 5mm/全長(zhǎng)，水平方向的傾斜度允許偏差為 1mm/m， 5mm/全施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)安裝 運(yùn)輸?shù)跹b 上電調(diào)試 開(kāi)箱檢驗(yàn) 系統(tǒng)安裝 系統(tǒng)檢驗(yàn) 長(zhǎng)。 銹、防腐處理。 (2)運(yùn)輸、吊裝 、重量，選擇合適的運(yùn)輸、吊裝機(jī)具。 、無(wú)障礙的運(yùn)輸?shù)缆?。運(yùn)輸過(guò)程中，車速不宜快，并應(yīng)防止劇烈沖擊與振動(dòng)。裝卸作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固，并具有足夠的作業(yè)空間。 ，應(yīng)保持平穩(wěn)。宜用吊車或鏟車進(jìn)行作業(yè)，不得使用斜度大于 100的滑梯、滑板進(jìn)行人工裝卸。 (3)開(kāi)箱檢驗(yàn) 、監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。 ，應(yīng)檢查外包裝是 否完整。開(kāi)箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無(wú)積水，防潮、防水及防震措施是否齊備，防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志是否異常。 ，按層次順序打開(kāi)包裝，嚴(yán)禁猛烈敲打。 ，并應(yīng)符合下列要求： a 所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格是否與裝箱單一致； b 設(shè)備及備件外觀良好，無(wú)變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷； c 資料齊全，軟件媒體外包裝應(yīng)完好無(wú)損。 (4)系統(tǒng)安裝 ，應(yīng)會(huì)同總包、監(jiān)理和業(yè)主單位檢查控制室和機(jī)房，共同確認(rèn)安裝必需的條件已具備：空調(diào)、照明 、接地施工均已完畢，且各項(xiàng)都達(dá)到要求。 。在控制室和機(jī)房?jī)?nèi)搬運(yùn)或移動(dòng)時(shí)，不得損壞地面，就位后應(yīng)及時(shí)固定。 、機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)之間采用防銹螺栓連接。 、操作站安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。垂直度允許偏差為 ，水平方向的傾斜度允許偏差為 1/1000。 、操作臺(tái)頂部高度允許偏差為 2mm。相鄰兩柜正面接縫處的平面度允許偏差為 1mm，接縫間隙不大于 2mm。 (5)系統(tǒng)檢驗(yàn) ，應(yīng)確認(rèn)盤內(nèi)所有的接線符合設(shè)計(jì)及制造廠有關(guān)圖紙的要求。 ： a 隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）的型號(hào)、尺寸、及其附件和工具應(yīng)齊全，并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求； b 隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）的外部絕緣層應(yīng)無(wú)損壞，絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)； c 系統(tǒng)模件之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。 。 、工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查，符合下列要求： a 系統(tǒng)設(shè)備的安全接地、工作接地應(yīng)與接線 圖一致； b 設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路； c 機(jī)柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。 /輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開(kāi)關(guān)的正確性，并檢查電源極性是否正確，確認(rèn)電源電壓等級(jí)和波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。 、拷貝機(jī)等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說(shuō)明書(shū)、相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序。 ，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP 開(kāi)關(guān)缺省位置及硬件地址開(kāi)關(guān)位置。 ，并由檢查人、總包、監(jiān)理及業(yè)主代表 簽字確認(rèn)。 儀表管路敷設(shè) 有排污裝置的儀表，其排污應(yīng)集中接到工藝 PS 管線排污系統(tǒng)。 1)施工工序圖 2)施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備材料審核 敷設(shè)位置的選擇 導(dǎo)壓管彎制 管路連接 管路固定 試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃 ，并按圖紙要求正確選擇安裝材料及配件。 ，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)膬x表管路組合的形式進(jìn)行敷設(shè)。 3)管路安裝前的檢查 ，有檢驗(yàn)合格證書(shū) ,并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。 ，絲扣連接部分合適沒(méi)有過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象。 、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷 。 ，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。 。 ，或用干凈布浸以煤油（或汽油）除凈管內(nèi)積垢，清洗后的導(dǎo)壓管兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉。 。 。 。 級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)逐根進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)； SHB 級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查 5%，且不少于一根。 級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路的管件應(yīng)抽 10%測(cè)量外徑和壁厚； SHB 級(jí)管路的管件應(yīng)抽 5%，且不少于 一件。 4)敷設(shè)線路的選擇 管路敷設(shè)應(yīng)遵循“躲、讓、靠”的原則進(jìn)行，即躲著工藝管道，讓開(kāi)可能有變更的管道，靠著墻面、柱子、鋼結(jié)構(gòu)、天花板等別的專業(yè)不用的路線。導(dǎo)壓管應(yīng)盡量以最短的路線進(jìn)行敷設(shè)，以減小測(cè)量的滯后。但對(duì)蒸汽或過(guò)熱管線，不能太短。導(dǎo)壓管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有礙檢修、在腐蝕或有機(jī)械振動(dòng)的場(chǎng)所。油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。差壓測(cè)量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，否則應(yīng)有補(bǔ)償裝置。管路應(yīng)盡量集中敷 設(shè)，其線路一般與主體結(jié)構(gòu)相平行。導(dǎo)壓管的支架應(yīng)穩(wěn)定、牢固、獨(dú)立設(shè)置，不應(yīng)依托工藝設(shè)備和工藝管道。 5)導(dǎo)壓管的彎制 導(dǎo)壓管的彎制宜采用機(jī)械彎管機(jī)，冷彎法。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管外徑的 5 倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍，塑料的彎曲半徑宜大于管外徑的 倍 .彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑。大直徑的低壓管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭產(chǎn)品。 6)導(dǎo)壓管的連接 Φ 14 2 以下碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊，并檢查直線度，不同直徑導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)，其內(nèi)徑相差應(yīng)小于 2mm，否則采用異徑接頭 連接。不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。直徑小于 13mm 的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插焊或套管法焊接。承插焊接法時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。導(dǎo)壓管在用法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查法蘭結(jié)合平面是否光滑，有無(wú)傷痕與裂紋等缺陷，如缺陷不大時(shí)可進(jìn)行研磨，焊接前應(yīng)先清理法蘭和管的焊接坡口，然后仔細(xì)找正，點(diǎn)焊二三點(diǎn)，待復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接。密封墊圈的內(nèi)外邊緣與兩個(gè)平面上應(yīng)無(wú)毛刺與傷痕，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其外徑應(yīng)比法蘭結(jié)合平面的外徑或凹槽外徑（凹凸面法蘭）小 12mm，其內(nèi)徑應(yīng)比法 蘭內(nèi)徑大 2mm 左右，兩法蘭平面必須平行，管子中心線應(yīng)在同一軸線上，法蘭螺絲孔應(yīng)對(duì)正，不得強(qiáng)力對(duì)口。采用螺紋及外套螺母連接時(shí)，應(yīng)用圓銼銼一下管端部螺紋的第一道絲扣，除去棱角與毛刺，在管端螺紋上纏密封帶或亞麻絲，外套螺母中應(yīng)墊入密封墊圈，墊圈與導(dǎo)壓管的中心線必須吻合。 7)劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管敷設(shè) 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501 管道級(jí)別分類保管，作好標(biāo)識(shí)，不得混淆和損壞。管路閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍， 5min不泄漏為合格。管路安裝前，應(yīng)逐根清理擦凈，不得有砂土、浮銹，鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。管子對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)。管路焊接應(yīng)有焊接工作記錄。管路的連接件應(yīng)的密封面不得有影響密封性能的缺陷。導(dǎo)壓管路的敷設(shè)應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)識(shí)。 8)導(dǎo)壓管的固定 導(dǎo)壓管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，兩導(dǎo)管間不得用定位固定。導(dǎo)管成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)壓管間的凈距應(yīng)保持均勻，間距一般為導(dǎo)壓管本身的外徑尺寸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置?？砂凑障铝胁襟E進(jìn)行； ，選擇導(dǎo)壓管的敷設(shè)路徑和支架形式。 ，計(jì)算出支架的高度。 ，計(jì)算出各支架的高度。 。 ，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。