【正文】 例如： ① 余力管理：工作負(fù)荷 生產(chǎn)能量。 生產(chǎn)計(jì)劃的各類與擬定方式 圖表 — 生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)容及編制程序 說明 種類 內(nèi)容 編訂程序 注意事項(xiàng) 1 3~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表 、各機(jī) 種及銷售別 之生產(chǎn)數(shù)量 存政策 各月批別生 產(chǎn)數(shù)量 須規(guī)定其生 產(chǎn)計(jì)劃方式 訂一次計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃的各類與擬定方式 （續(xù)上表） 2 月份生產(chǎn)計(jì)劃表 機(jī)種生 數(shù)量及 生產(chǎn)日 期 部門 ~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì) 劃表 策 生產(chǎn)數(shù)量及日期 、 本月、次月乃 至次數(shù)月之生 產(chǎn)計(jì)劃 資源之配合問 題，如人、力、 材料、機(jī)器、設(shè) 備、治工具等 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理 ? 業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話：接了訂單，卻不知何時(shí)可以交貨；客戶沒有下訂單，老板又施加壓力。 ③ 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事宜。 （ 3）具有積極主動(dòng)的工作精神。 ? 參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)、檢討會(huì)等。 滿足顧客的要求。 常見問題： ? 訂貨規(guī)格常不相同，圖面設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備無法標(biāo)準(zhǔn)化，且估價(jià)不夠準(zhǔn)確。 （ 6）需較多的多能工以因應(yīng)不同產(chǎn)品之訂制與生產(chǎn)。 合乎品質(zhì)水準(zhǔn)。 生管工作的職掌通常如下： ? 負(fù)責(zé)有關(guān)出貨之各項(xiàng)聯(lián)絡(luò)工作。 生管人員的工作方向與角色扮演 （ 6）引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度。 物料需求及進(jìn)料狀況。 生產(chǎn)計(jì)劃的各類與擬定方式 （ 3）其他相關(guān)生產(chǎn)用計(jì)劃之制定依據(jù)，包括途程計(jì)劃、外包計(jì)劃、人員計(jì)劃等。 （ 3）混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法： 并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)量。 ④力求人事穩(wěn)定，避免因人員離職影響產(chǎn)能。 ⑥以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺(tái)的開工日期及完工日期。 （ 6）工模、夾具之準(zhǔn)備。 （ 6）善用圖表及目視管理。 （ 7）可用設(shè)備、工具、材料、人力之穩(wěn)定性。 生產(chǎn)日程計(jì)劃的安排方式 （ 5）進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性。 ②在產(chǎn)能不足時(shí)，則提前預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)，另外安排新工作，以充分利用生產(chǎn)能量，或者利用閑余時(shí)間。 （ 5）其他：準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等。 （ 5）利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理。 （ 3）產(chǎn)銷計(jì)劃與出貨計(jì)劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行。 自主管理以維持作業(yè)能力。 生產(chǎn)管理的功能 ? 進(jìn)度管制 （ 1）不斷檢核進(jìn)度 （ 2）掌握制造工作的實(shí)際進(jìn)度 生管工作的職掌通常如下： ? 確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期。 ? 產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。生產(chǎn)計(jì)劃的意義 ? 降低成本 ? 提昇效率 ? 強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ? 因應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變遷 ? 滿足客戶的要求 訂貨批量減少 , 樣式愈來愈多 , 喜好無法捉模 交期愈來愈短 , 物料準(zhǔn)備時(shí)間短 , 價(jià)格下降 … 全球經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響 ? 多種少量的生產(chǎn)趨勢(shì) ? 訂單價(jià)格下跌 , 市場(chǎng)要求低廉物美的產(chǎn)品 ? 強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量與客戶售後服務(wù) ? 交期愈來愈短 ? 國(guó)際化企業(yè)經(jīng)營(yíng)趨勢(shì) 如何有效因應(yīng)多種少量的生產(chǎn)管理 ? 架構(gòu)降低成本要求的組織體質(zhì) ? 建構(gòu)符合目前潮流的生產(chǎn)管理體系 ? 全面質(zhì)量保證的產(chǎn)銷體制 ? 準(zhǔn)時(shí)交貨管理系統(tǒng) ? 企業(yè)革新的新生產(chǎn)體制 生產(chǎn)管理是降低成本的關(guān)鍵 ? 洞悉市場(chǎng)需要 — 信 息收集與反饋 ? 強(qiáng)化業(yè)務(wù)管理及營(yíng)銷技巧 ? 充分掌控各項(xiàng)資源 (人力 ,設(shè)備 ,材料 … ) ? PDCA 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性 ? 訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征 由于順應(yīng)客戶之要求，產(chǎn)品很難標(biāo)準(zhǔn)化，因此縮短訂貨之交期是管理重點(diǎn)。 ? 產(chǎn)品重復(fù)性少，現(xiàn)場(chǎng)管理較難掌握，花費(fèi)在生產(chǎn)準(zhǔn)備上的工時(shí)通常較多從而相對(duì)減少主作業(yè)工時(shí)。 （ 6）提供制造 過 程中待料、遲延、品質(zhì)異常等資料作為進(jìn)度管制人員之參考。 改善方針 （ 4）提高績(jī)效的運(yùn)作方式： 由管理干部做起 。 （ 2）銷售、生管、制造皆須步調(diào)一致。 （ 4）利用半成品、成品修改。 （ 4）品質(zhì)：不良率、報(bào)廢率等。如果這些方法皆無法解決，只好變更生產(chǎn)計(jì)劃或洽商延期交貨。 ③ 按照制程瓶頸有無次序。 （ 6）生產(chǎn)狀況之確實(shí)掌握。 （ 5）當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量。 （ 7）設(shè)備之點(diǎn)檢。 ⑦確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形。 產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施 ⑤ 加強(qiáng)品質(zhì)管制，提高產(chǎn)品制成率以提高產(chǎn)能。