【正文】 ，不易“卡死”。對于固定在機床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對于不固定在 機床上的夾具，則其重心和切削力作用點，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。使用時，將塞尺放在刀具和對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。常見的動力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、電動裝置、氣 —液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 3) 在選擇定位元件時，應(yīng)以六點定位原理來分析，要盡量避免過定位現(xiàn)象。 按機床的類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床 .夾具等。在加工過程中，工件要受到切削力、慣性力、重力等的作用，因此夾具的另一作用就是要保證 工件在外力的作用下仍能保持其正確位置。 平面的加工 加工要求 加工方案 說明 IT7~IT8 表 面 粗 糙 度Ra(~) μ m 粗刨 — 半精刨 — 精刨 1. 因刨削生產(chǎn)率較低故常只用于單件 和中小批生產(chǎn) 2. 加工一般精度的未淬硬表面 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 11 3. 因調(diào)整方便故適應(yīng)性較大，可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工 IT7 表 面 粗 糙 度Ra(~) μ m 粗銑 — 半精銑 — 精銑 1. 大批大量生產(chǎn)中一般平面加工的典型方案 2. 若采用高速密齒精銑，質(zhì)量和生產(chǎn)率更有所提高 IT5~IT6 表面粗糙度 Ra(~ m) 粗刨 (銑 )—半精刨 (銑 )— 精刨 (銑 )— 刮研 1. 刮研可達很高的精度 (平面度、表面接觸斑點數(shù)、配合精度 ) 2. 但勞動量大，效率低、故只適用于單件、小批生產(chǎn) IT5 表面粗糙度 Ra(~ m) 粗刨 (銑 )—半精刨 (銑 )— 精刨 (銑 )— 寬刀低速精刨 1. 寬刀低速精刨可大致取代刮研 2. 適用于加工批量較大，要求較高的不淬硬平面 IT5~IT6 表面粗糙度 Ra(~ m) 粗銑 — 半精銑 — 粗磨 —精磨 1. 適用于加工精度要求較高的淬硬和不淬硬平面 2. 對要求更高的平面可后續(xù) 滾壓或研磨工序 IT8 表面粗糙度 Ra(~ m) 粗銑 — 拉削 1. 適用于加工中、小平面 2. 生產(chǎn)率很高，用于大量生產(chǎn) 3. 刀具價格昂貴 IT7~IT8 表面粗糙度 Ra(~ m) 對大型圓盤、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)零件的端平面，一般常在車床（立式車床）上與外圓（或孔）一同加工（粗車 — 半精車 — 精車），這還可保證它們之間的相互位置精度 其余的加工表面的加工方法及加工路線的選擇方法按上面的方法進行查表選擇。 便于裝夾原則 由附圖 （零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面， 為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 4. 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型法； 當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時，采用金屬型機器造型法。 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 5 零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為φ 60H6,φ 35H8 的孔。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。 機械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 在生產(chǎn)過程 中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。 裝配工作量在機器制造過程 中占有很大的比重。該零件是車床上的一部分。 鑄件 鑄件適用 于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 2. 零件結(jié)構(gòu)形狀與大小 大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用型砂鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，如直徑和臺階相差不大可用棒料；如各臺階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。精磨孔不方便；擠擴孔，不能保證孔的位置和精度要求，所以這些加工方法不選擇。 根據(jù)所選的生產(chǎn)現(xiàn)場為實習(xí)工廠的實際條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 10 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 15 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具， 20 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 25 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 30 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 6，Φ 18，Φ 30，專用夾具 35 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 8，專用夾具 40 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 4，Φ 5，Φ 15，Φ 32，專用夾具 45 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 30，Φ 14，專用夾具 45 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 8，專用夾具 65 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 70 X5012 銑床，銑刀，角度銑刀，專用夾具， 75 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 80 X5012 銑床，銑刀，專用夾具 85 X5012 銑床，銑刀，專用夾具 90 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 8，Φ 20，Φ 32，專用夾具 95 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 10，專用夾具 100 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 5，Φ 35，Φ 18，Φ 6，專用夾 具 105 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 32，Φ 16，專用夾具 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 16 110 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 8，專用夾具 115 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 120 Z5135 鉆床，絞刀Φ 32，專用夾具 125 Z5135 鉆床，絞刀Φ 16，專用夾具 130 Z5135 鉆床，絞刀Φ 10，專用夾具 135 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 140 絲攻，專用夾具 145 絲攻，專用夾具 150 刮刀，專用夾具 3 尾座體的工裝 設(shè)計 夾具概述 概述 夾具指的是在機械加工過程中，為保證加工精度而采用 的保證工件相對于機床和刀具正確相對位置，并保證加工過程中不因受外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。 (4) 專門化拼裝夾具 這類夾具是針對特定工序要求，由通用性較強的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。 選擇合理的定位基準(zhǔn)的原則： 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 18 1) 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 19 夾緊裝置 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均有兩部分組成。 對刀塊 對刀裝置包括對刀塊和塞尺。加工過程中為了防止切屑聚集，影響工件的正確定位和夾具的正常操作，因此在設(shè)計夾具體時應(yīng)盡量考慮切屑的排除問題。圖 a 為開油槽圓柱鏜桿，與鏜套接觸面積大，潤滑不好，磨損大，加工時切屑容易進入鏜套出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象。 為考慮夾緊動作的迅速，以及結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所以采用螺旋夾緊裝置。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方 方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。 [3] 李慶壽。 [9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊 [M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987。除了敬佩 賀 老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。切削加 工簡明實用手冊［Ｍ］。 通過本次設(shè)計，雖然收獲很大，也有一些不足之處，在設(shè)計工藝的過程中，一些方案的選擇還不十分正確，在確定毛坯的加工余量有一些問題；在夾具設(shè)計部分，夾具的 一些工藝性不夠完善，一些尺寸標(biāo)注不夠完全。底座上有起重螺釘可以方便的將夾具放置到工作臺上。而方案二，作為重要基準(zhǔn)的端面是未經(jīng)過任何加工的，不可將其作為基準(zhǔn)，來加工孔，否則將無法保證孔的加工質(zhì)量。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出 3~5mm 的凸臺，以便于減少加工面積。 在設(shè)計夾具時 （ 1） 應(yīng)有足夠的剛度和強度。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。 3) 耐磨性好 工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。 (5) 夾具體 一般是指夾具體上最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，是夾具的基座或支架。如三爪自定心卡盤、 四爪單動卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等。 為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。對于孔進行研磨不方便，因此，不采用。根據(jù)作為定位基準(zhǔn)的工件表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。 焊接件