【正文】 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 1 1. 緒 論 機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)家建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的支柱之一。機(jī)械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程，當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。一般機(jī)械制造多指機(jī)械制造的冷加工部分。 全套圖紙，加 153893706 機(jī)床尾座體作為各種機(jī)床不可缺少的一部分有著它的特別作用。 零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座 體 可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。 在生產(chǎn)過(guò)程 中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 在機(jī)械制造中，工藝 是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。它是生產(chǎn)南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 2 中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段，并落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。它對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的作用。 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。 夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。 機(jī)械產(chǎn)品是由若干個(gè)零件和部件組成的。所謂裝配 就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過(guò)程。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程分別稱(chēng)為組裝、部裝和總裝。 裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝總裝以及裝配過(guò)程中的檢驗(yàn)、調(diào)整、試驗(yàn)和裝配后的試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都是裝配工作的主要內(nèi)容。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過(guò)裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工以及裝配過(guò)程中存在的問(wèn)題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。 裝配工作量在機(jī)器制造過(guò)程 中占有很大的比重。目前，在多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動(dòng)完成。所以裝配工藝工作更顯重要。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 3 設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將 機(jī)械加工工藝過(guò)程的內(nèi)容書(shū)寫(xiě)出來(lái)，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成的工藝文件，經(jīng)審 批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)地。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 工藝規(guī)程的作用 （ 1） 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是最合理的工藝過(guò)程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蜁r(shí)間經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。工人只有按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率及較好的經(jīng)濟(jì)效果。 （ 2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) 在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專(zhuān)用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核 算等工作。生產(chǎn)中對(duì)工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。 （ 3） 它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 新建和擴(kuò)建工廠或車(chē)間時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)程來(lái)確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門(mén)的安排等。 制定工藝規(guī)程的原則 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 4 工藝規(guī)程的制定原則 :所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。 工藝規(guī)程是直接指 導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 制訂工藝規(guī)程的步驟 （ 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； （ 2）選擇毛坯； （ 3）選擇定位基準(zhǔn)； （ 4）擬定工藝路線； （ 5）確定加工余量和工序尺寸； （ 6）確定切削用量和工時(shí)定額； （ 7）確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； （ 8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； （ 9）填寫(xiě)工藝文件； 工藝分析 零件的 技術(shù)條件 車(chē)床尾座體的零件圖 如下 。該零件是車(chē)床上的一部分。 尾座體的底面一方面與車(chē)床的導(dǎo)軌相結(jié)合，在車(chē)床上滑動(dòng)；另一方面尾座體通過(guò)頂針支持軸類(lèi)零件的車(chē)削加工，對(duì)尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號(hào) HT200）鑄造而成。 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 5 零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為φ 60H6,φ 35H8 的孔。 主要技術(shù)要求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷， 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 未注倒角 ～ 3 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 年產(chǎn) 約 500 件； 加工表面及其要求 ⑴ Φ 60H6 的孔：孔徑φ 60+ 0 ㎜，右端倒角為 1 45176。，表面粗糙度 ,對(duì)于 D面的平行度為 ，對(duì)于 A面的垂直度為 ，圓柱度為 ⑵ 底面： 表面粗糙度 ⑶ 左端面：表面粗糙度 ⑷ 右端面：表面粗糙度 ⑸ 底部右端面：表面粗糙度 ⑹ Φ 35H8 的孔：孔徑φ 35+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑺ Φ 18H8 的孔：孔徑φ 18+ 0㎜，表面 粗糙度 ⑻ Φ 5的孔：孔徑φ 5㎜，表面粗糙度 ⑼ Φ 32H7 的孔：孔徑φ 32+ 0㎜，表面粗糙度 ⑽ Φ 10H9 的孔：孔徑φ 10+ 0㎜，表面粗糙度 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 6 ⑾ Φ 10H7 的孔：孔徑φ 10+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑿ Φ 16H7 的孔：孔徑φ 16+ 0㎜，表面粗糙度 ⒀ Φ 32H8 的孔：孔徑φ 32+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⒁ 底面槽： 49 10， 45176。的斜面，表面粗糙度 件的材料 零件的材料為 HT200，是珠光體灰口鐵。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力 (抗拉強(qiáng)度達(dá) 200MN/㎡；抗彎強(qiáng)度達(dá) 400 MN/㎡ )。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯微來(lái)看，鑄鐵中化合碳正好等于 %，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片狀排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切削過(guò)程中切屑不能連續(xù)成形。 毛坯的選擇 選擇毛坯的基本任務(wù) 是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而其影響到零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。如選擇高精度的毛坯，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量和材料消耗，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，降低加工成本。但是，卻提高了毛坯的費(fèi)用。因此毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。 正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問(wèn)題，零件加工過(guò)程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。 鑄件 鑄件適用 于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。較常用的是型砂鑄造。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法； 當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁 有色金屬。 鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 7 及