【正文】 [13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社， 20xx： 919。 許 老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計， 程序調(diào)試 等整個過程中都給予了我悉心的指導。然后還要 感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。除了敬佩 賀 老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 20xx： 417。 [11] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1980。上?？茖W技術(shù)出版社， 20xx。切削加 工簡明實用手冊［Ｍ］。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。機械工業(yè)出版社， 1991。機械加工工藝手冊［Ｍ］。 通過本次設(shè)計，雖然收獲很大，也有一些不足之處，在設(shè)計工藝的過程中，一些方案的選擇還不十分正確，在確定毛坯的加工余量有一些問題；在夾具設(shè)計部分，夾具的 一些工藝性不夠完善，一些尺寸標注不夠完全。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。畢業(yè)設(shè)計使我學會了從實際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。 畢業(yè)設(shè)計心得 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進一步的認識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進一步的了解，也加深了對大學四年中所學的基礎(chǔ)知識的學習和理解。底座上有起重螺釘可以方便的將夾具放置到工作臺上。 （ a） （ b） 不允許鏜模支架承受夾緊反力 1夾緊螺釘； 2鏜模支架 3工件； 4鏜 模底座 支架的確定 該支架用鑄造方法來制作毛坯。 南昌航空大學 科技學院 學士學位論文 26 鏜模支架用于安裝鏜套和承受切削力；鏜模底座要承受工件和鏜模上所有裝置的重量和切削力、加緊力。 B型還能自動潤滑，可減小鏜套和鏜桿間的摩擦。而方案二，作為重要基準的端面是未經(jīng)過任何加工的，不可將其作為基準，來加工孔，否則將無法保證孔的加工質(zhì)量。 a 圖 b 圖 c 圖 d 圖 浮動接頭 雙支承鏜模的鏜桿均采用浮動接頭與機床主軸連接。圖 b、 c 為有較深的直槽和螺旋槽鏜桿，它與鏜套接觸面積小，容屑空間較大，但剛度較低?，F(xiàn)只設(shè)計粗鏜的夾具設(shè)計 ,毛胚的孔徑為Φ ，加工余量為 ，加工后的孔徑為Φ ，表面粗糙度為 ，公差等級為 IT12. 本工序的加工條件為： T68 鏜床，底面已經(jīng)粗銑過了。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出 3~5mm 的凸臺，以便于減少加工面積。對于大型夾具，在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔，以方便調(diào)運。 （ 4） 在機床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。同時在滿足剛度及強度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積。 在設(shè)計夾具時 （ 1） 應(yīng)有足夠的剛度和強度。 夾具的有關(guān)元件 、機構(gòu)和裝置都安裝在夾具體上，并通過夾具體安裝在機床上。 設(shè)計、選用對刀裝置時，應(yīng)根據(jù)加工表面的形狀，確定對刀塊的結(jié)構(gòu)和所用塞尺的形式。 夾緊力方向與作用點選擇 確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、作用點和大小三要素。夾緊裝置的復雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。 對夾緊機構(gòu)的基本要求 1) 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動力裝置。 工件以圓孔定位時的定位元件 工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時，常用以下定位元件。 3) 耐磨性好 工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導致定位精度下降。定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度。 2) 應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。 定位方案及定位元件 為使一批工件中的每一個工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須 通過工件上的定位基準與夾具中的定位元件相接觸或相配合。 (5) 夾具體 一般是指夾具體上最大、最復雜的基礎(chǔ)元件，是夾具的基座或支架。 (1) 定位裝置 其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、 V形塊、定位銷等。 (5) 自動線夾具 這類夾具包括自動線用夾具和數(shù)控機床夾具。 (3) 可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。如三爪自定心卡盤、 四爪單動卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等。在工藝系統(tǒng)中，夾具不僅影響系統(tǒng)剛性，更影響加工精度。正確地定位是工件表面成形的前提。在選擇設(shè)備時，還應(yīng)考慮機床的主要規(guī)格尺寸與工件的外形尺寸相適應(yīng)，機床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)，與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)。 為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標注極限偏差。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓 等均不能對工件方便的加工。由于孔在零件的位置和形狀，采用粗拉或鉆孔后精拉，不能對孔進行加工。對于孔進行研磨不方便，因此，不采用。確定加工方法時必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準備工序的加工方法，由粗到精逐漸達到要求。 自為基準原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準。 粗基準應(yīng)避免重復使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用 一次。根據(jù)作為定位基準的工件表面狀態(tài)不同，定位基準有粗基準和精基準兩種。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀如圖 圖 1 毛坯圖 尺寸公差為： GB/T1804— m 機械加工余量等級為： AMH 確定毛坯的技術(shù)要求： 鑄件無明顯的鑄造缺陷 未注圓角 ～ 3 基準的選擇 基準是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。當單件小批生產(chǎn)時，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。 選擇 時應(yīng)考慮的因素 1. 零件的材料及機械性能要求 由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法， 當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確 定了。 焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡單方便，生產(chǎn)周期短。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。較常用的是型砂鑄造。因此毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。 毛坯的選擇 選擇毛坯的基本任務(wù) 是選定毛坯的制造方法及其制造精度。表面粗糙度 ,對于 D面的平行度為 ，對于 A面的垂直度為 ，圓柱度為 ⑵ 底面： 表面粗糙度 ⑶ 左端面：表面粗糙度 ⑷ 右端面：表面粗糙度 ⑸ 底部右端面：表面粗糙度 ⑹ Φ 35H8 的孔：孔徑φ 35+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑺ Φ 18H8 的孔：孔徑φ 18+ 0㎜，表面 粗糙度 ⑻ Φ 5的孔：孔徑φ 5㎜，表面粗糙度 ⑼ Φ 32H7 的孔：孔徑φ 32+ 0㎜，表面粗糙度 ⑽ Φ 10H9 的孔：孔徑φ 10+ 0㎜，表面粗糙度 南昌航空大學 科技學院 學士學位論文 6 ⑾ Φ 10H7 的孔：孔徑φ 10+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑿ Φ 16H7 的孔：孔徑φ 16+ 0㎜，表面粗糙度 ⒀ Φ 32H8 的孔：孔徑φ 32+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⒁ 底面槽： 49 10， 45176。為了提高尾座體的強度和剛度，尾座體采用機械性能強的珠光體灰口鐵（牌號 HT200）鑄造而成。 工藝規(guī)程是直接指 導生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合相應(yīng)標準。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。所以裝配工藝工作更顯重要。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝總裝以及裝配過程中的檢驗、調(diào)整、試驗和裝配后的試運轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都是裝配工作的主要內(nèi)容。 機械產(chǎn)品是由若干個零件和部件組成的。它是生產(chǎn)南昌航空大學 科技學院 學士學位論文 2 中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。其中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程。 零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中