【正文】 考 價(jià) 格 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動(dòng)比 V 帶傳動(dòng) 減速 器 1 Y160M6 1500 1440 650 1200 9 將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為Ⅰ軸，Ⅱ軸， ......以及 i0,i1， ......為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比 η 01， η 12， ......為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率 PⅠ， PⅡ， ......為各軸的輸入功率 （ KW） TⅠ， TⅡ， ......為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （ N d1 (1ε )/n2= I 帶 c+q 33 ???Ⅰ (3)確定軸各段直徑和長度 ○ 1 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 D1=Φ 30mm，又帶輪的寬度 B=（ Z1） 水平面的支反力： RA=RB=Ft/2 = N 垂直面的支反力： RA’=RB’ =Fr/2= N （ 6）畫彎矩圖 右起第四段剖面 C 處的彎矩： 水平面的彎矩： MC=RA = Nm 垂直面的彎矩： MC1’= MC2’=RA’ = Nm 合成彎矩： NmMMMM CCCC 2221221 ?????? （ 7）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ft d2/2= Nm （ 8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，α = 可得右起第四段剖面 C 處的當(dāng)量彎矩： RA=RB = N RA’=RB’ = N MC= Nm MC1’= MC2’ = Nm MC1=MC2 = T= Nm α = MeC2= 29 NmTMM CeC )( 2222 ??? α （ 9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度 ○ 1 右起第四段剖面 C 處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面 C 為危險(xiǎn)截面。 (6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。 TⅡ /（ d毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。 (2) 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過程。 X2=1。 m 查手冊 選 A 型平鍵 GB109679 B 鍵 12 8 GB109679 l=L2b=6212=50mm h=8mm σ p=4 (5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。 33 ???Ⅰ (3)確定軸各段直徑和長度 ○ 1 從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 Φ 45mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩 TC=KA TⅡ = =，查標(biāo)準(zhǔn) GB/T 43231984，選用 TL8 型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為 l1=84mm,軸段長 L1=82mm ○ 2 右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該 D1=Φ 45mm L1=82mm D2=Φ 52mm L2=74mm D3=Φ 55mm 27 段的直徑取 Φ 52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為 30mm，故取該段長為L2=74mm ○ 3 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承， 該段裝有滾動(dòng)軸承，選用單列圓錐滾子軸承， ，選用 320xx 型軸承，其尺寸為 d D B=55 100 21，那么該段的直徑為Φ 55mm，長度為 L3=36 ○ 4 右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加 5%，大齒輪的分度圓直徑為 328mm，則第四段的直徑取Φ 60mm,齒輪寬為b=75mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=73mm ○ 5 右起第五段，考慮齒輪的軸向定位 ,定位軸肩，取軸肩的直徑為 D5=Φ 66mm ,長度取L5=10mm ○ 6 右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為 D6=Φ 55mm，長度 L6=24mm (4)求齒輪上作用力的大小、方向 ○ 1 大齒輪分度圓直徑： d1=328mm ○ 2 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： T2 = 105N（ Z1+Z2） / 2 βsco =（ 20+90） /(2)= mm 取 a=200mm 確定螺旋角β=arcos[m(z1+z2)/2a]== “‘ 254415. d1=mz1/ βsco = d2=mz2/ βsco = 則取得 d1=72mm,d2=328mm b=75 mm b2=75 取小齒輪寬度 b1=80 mm 20 （ 7）驗(yàn)算初選精度等級是否合適 齒輪圓周速度 v=π KL z d1π） = r/min 根據(jù)手冊Ｐ ７表１推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級減速器傳動(dòng)比范圍 I 帶 =3～６。 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量； 工作環(huán)境：室內(nèi)，輕度污染環(huán)境； 邊界連接條件：原動(dòng)機(jī)采用一般工業(yè)用電原動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置與工作機(jī)分別在不同底座上用彈性聯(lián)軸器連接。 m Ⅱ軸： TⅡ = 9550（ 80+274） /2+（ 27480） 2/(4 500) = mm 由表 132 選用 Ld=1400 mm的實(shí)際中心距 a=a0+(LdL0)/2=500+()/2= mm 驗(yàn)算小帶輪上的包角α 1 α 1=180(d2d1) =180(27480) 120 合適 確定帶的根數(shù) Z=PC/（ (P0+△ P0)π /（ 1000 60） = m/s 介于 5~25m/s 范圍內(nèi)，故合適 確定帶長和中心距 a： 閉合斜齒，軟齒面， 小齒輪的材料為 40Mn8調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 241~286HBS，大齒輪選用ZG35SiMn，齒面硬度為 241~169HBS。 = 求軸向力 Fa Fa=Fttanβ = tan 。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。 (9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。 故當(dāng)量動(dòng)載荷為 P1= (X1Fr1+Y1Fa1)= X1= P2= (X2Fr2+Y2Fa2)= X + X = 計(jì)算所需的徑向 基本額定動(dòng)載荷 Cr 因軸的結(jié)構(gòu)要求兩端選擇同樣尺寸的軸承，今 P2P1，故以軸承 2 的徑向當(dāng)量動(dòng)載荷 P2 為計(jì)算依據(jù)。對于單級減速器，浸油深度為一個(gè)齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動(dòng) ,每傳遞 1KW 需油量V0=~。這樣不僅密封簡單，不宜流失，同時(shí)也能形成將滑動(dòng)表面完全分開的一層薄膜。 圓錐滾子軸承ε =10/3， 根據(jù)手冊得 33108 型的 Cr= Cr2=（ fp P /ft) (60nLh/1000000） ^1/ε = kN 因?yàn)?Cr2 Cr，故選 33108 合適。 箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表： 名稱 符號 尺寸（ mm） 機(jī)座壁厚 δ 8 機(jī)蓋壁厚 δ 1 8 機(jī)座凸緣厚度 b 12 機(jī)蓋凸緣厚度 b 1 12 機(jī)座底凸緣厚度 b 2 20 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 d1 16 機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑 d2 12 聯(lián)軸器螺栓 d2 的間距 l 160？？？ 軸 承端蓋螺釘直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 8 df 至外機(jī)壁距離 C1 26, df 至凸緣邊緣距離 C2 24, d1 至外壁距離 C1 22 d1 至凸緣邊緣距離 C2 20 d2 至外壁距離 C1 18 d2 至凸緣邊緣距離 C2 16 軸承旁凸臺半徑 R1 C1 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn) 外機(jī)壁至軸承座端面距離 l1 60， 44？？？