【正文】 間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進入機體內(nèi)。 T/(d TⅠ /（ d h 故當量動載荷為 P1= (X1Fr1+Y1Fa1)= X1= P2= (X2Fr2+Y2Fa2)= X + X = 計算所需的徑向 基本額定動載荷 Cr 因軸的結(jié)構(gòu)要求兩端選擇同樣尺寸的軸承，今 P2P1，故以軸承 2 的徑向當量動載荷 P2 為計算依據(jù)。2 的軸向力 F1’ ,F2’ Fa1=4N Fa2= 查表 1611 X1=1 Y1=0， X2=，Y2= P1=N P2=N 選 33108 Fr1 ＝Fr2=3N 36 因 ＝ 故選 e＝ （ Fa/Fr＝ 983/=e） 由表 1612 查得軸承內(nèi)部軸向力為 F1’ =eFr1= = F2’＝ eFr2= = 因為 F2’ +Fa＝ +983=Fr1’ 故軸承 1 端為壓緊端 Fa1＝ F2’ +Fa＝ 軸承端 2 端為放松端 Fa2＝ F2’＝ 983N 1。 Y2=0 故當量動載荷為 P1=X1Fr1+Y1Fa1＝ + = P2=X2Fr2+Y2Fa2＝ 1 = 計算軸承的壽命，查表 156《機械設(shè)計 /機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》得 Cr＝ 115KN 查表 168 得 ft＝ 1；查表 169 得 fp＝ 故 Lh=106/60n（ FtC/fpP） ^ε ＝ 106/60 （ 1 115/ ） ^ε ＝ 而軸承在 8 年內(nèi)要工作的時 間是 h＝ 8 300 16＝ 38400h 故對高速軸軸承能夠滿足使用要求。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲存潤滑油和遮擋灰塵。對于單級減速器，浸油深度為一個齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動 ,每傳遞 1KW 需油量V0=~。 （ 2）載荷計算 計算轉(zhuǎn)矩 TC=KA TⅡ = =， 其中 KA為工況系數(shù)，由課本表 141 得 KA= （ 3）型號選擇 根據(jù) TC， 軸徑 d，軸的轉(zhuǎn)速 n， 查標準 GB/T 5014— 20xx，選用 LXZ2 型彈性柱銷聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩[T]=1250Nm, 許用轉(zhuǎn)速 [n]=3750r/m ,故符合要求。 (3) 進行機械設(shè)計基本技能的訓練，如計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行經(jīng)驗估算和數(shù)據(jù)處理等。 (1) 通過這次機械設(shè)計課程的設(shè)計，綜合運用了機械設(shè)計課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。這樣不僅密封簡單，不宜流失，同時也能形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。 2．潤滑 (1) 對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度 v 12m/s,采用浸油潤滑，因此機體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。 P1=4N P1=N 37 十一、密封和潤滑的設(shè)計 由于選用的電動機為低速，常溫，常壓的電動機則可以選用毛氈密封。 Y1=。 圓錐滾子軸承ε =10/3， 根據(jù)手冊得 33108 型的 Cr= Cr2=（ fp P /ft) (60nLh/1000000） ^1/ε = kN 因為 Cr2 Cr，故選 33108 合適。 F1s = FR1 / (2Y)= (2 )N＝ F2s= FR2 / (2Y)= (2 )＝ 因為 F1s+ Fa =+＝ ＞ F2s ∴ 2 端為壓緊端， Fa2 = Fa +F1s＝ 1 端為放松端 Fa1=F1s= 計算當量載荷 P P2 由表 1611 可 知圓錐滾子軸承的 e 為 ＝ 176。 l） =4 1000/（ 44 8 50） = [σ p] (110Mpa) 輸出軸與齒輪 2 聯(lián)接用平鍵聯(lián)接 軸徑 d3=60mm L3=56mm TⅡ = 查手冊 P124 選用 A 型平鍵 鍵 18 11 GB10961979 鍵 12 8 34 l=L3b=6018=42mm h=11mm σ p=4 L) =4 1000/（ 30 8 42） = [σ R] (110Mpa) 輸 出 軸與齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 軸徑 d2=45mm L2=63mm TⅠ = 箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表： 名稱 符號 尺寸（ mm） 機座壁厚 δ 8 機蓋壁厚 δ 1 8 機座凸緣厚度 b 12 機蓋凸緣厚度 b 1 12 機座底凸緣厚度 b 2 20 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 d1 16 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 d2 12 聯(lián)軸器螺栓 d2 的間距 l 160？？？ 軸 承端蓋螺釘直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 8 df 至外機壁距離 C1 26, df 至凸緣邊緣距離 C2 24, d1 至外壁距離 C1 22 d1 至凸緣邊緣距離 C2 20 d2 至外壁距離 C1 18 d2 至凸緣邊緣距離 C2 16 軸承旁凸臺半徑 R1 C1 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準 外機壁至軸承座端面距離 l1 60， 44？？？ 大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離 △ 1 12 齒輪端面與內(nèi)機壁距離 △ 2 10 機蓋、機座肋厚 m1 ,m2 7， 7 軸承端蓋外徑 D2 92， 140？？ 軸承端蓋凸緣厚度 t 10 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 盡量靠近，以 Md1 和 Md2 互不干涉為準，一般 s=D2 33 九．鍵聯(lián)接設(shè)計 1．輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 此段軸徑 d1=30mm,L1=50mm 查手冊得，選用 C 型平鍵，得： A 鍵 10 8 GB10961979 L=L1b=508=42mm T=有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。所以多在機蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機體有縫隙處的密封性能。 (2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油， 31 注油前用螺塞賭注。 D13) = 1000/( 453)= Nm［σ 1］ 所以確定的尺寸是安全的 。 =983N Ft， Fr的方向如下圖所示 （ 5）軸長支反力 根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學模型。 受力圖如下： MeC= ［σ 1］ =60Mpa MD= 25 輸出軸的設(shè)計計算 (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 26 1， 5— 滾動軸承 2— 軸 3— 齒輪 4— 套筒 6— 密封蓋 7— 鍵 8— 軸承端蓋 9— 軸端擋圈 10— 半聯(lián)軸器 (2)按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑 選用 45調(diào)質(zhì)，硬度 217~255HBS 軸的輸入功率為 PⅡ = KW 轉(zhuǎn)速為 nⅡ = r/min 根據(jù)課本 P205（ 132）式，并查表 132，取 c=110 d≥ mmnPC 1 0 L=124,K=140 水平面