【正文】 精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。 面的加工 側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。 工序的集中與分散 制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工 作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 ④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆――攻絲 鉆孔： 攻絲：攻 2M8 螺紋孔。 銑削速度：查參考文獻(xiàn) [4]表 1194，得，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 82mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （ 2） 精銑上端面 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 1191 查得：每齒進(jìn)給量 ,取，根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 1194查得切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 81mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 6：鉆孔并攻絲 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [5]表 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 得 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 時(shí)間定額填入工序卡中，工藝過(guò)程卡、工序卡見(jiàn)（附表）本設(shè)計(jì)中的工藝文件部分。 本次設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過(guò)程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動(dòng)夾緊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 拉床類(lèi)型選擇 根據(jù)所需加工零件，查參考文獻(xiàn) [5]表 ，選臥式拉床 L6120。 圖 容屑槽圖示 設(shè)計(jì)分屑槽 分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑 ，以便于切屑卷曲、容納和清除。 拉刀柄部直徑應(yīng)至少比預(yù)制孔直徑小 ，取。 （ b：鍵寬；：同時(shí)工作齒數(shù)） ，帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù)，得拉削力： 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 拉刀工作，主要承受拉應(yīng)力，按下式校驗(yàn) 式中 ――拉刀上的危險(xiǎn)截面面積（）； ――拉刀材料的許用應(yīng)力（ MPa）。查參考文獻(xiàn) [9]表，得所 設(shè)計(jì)拉刀最大長(zhǎng)度為 1300mm，因此所設(shè)計(jì)拉刀長(zhǎng)度符合要求。過(guò)度齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量，四齒齒升量分別取 、 、 ），其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實(shí)際齒升量。查參考文獻(xiàn) [9]表 ，取 粗切齒 （過(guò)渡齒齒距與粗切齒齒距相同） 精切齒 （圓形齒、校準(zhǔn)齒齒距與精切齒的齒距相同） ，同時(shí)工作齒數(shù)齒。 5 花鍵孔 25H7 拉刀設(shè)計(jì) 拉刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 點(diǎn) 拉削是利用拉刀切削金屬的高生產(chǎn)率加工方法，可用來(lái)加工各種形狀的通孔、槽以及簡(jiǎn)單或復(fù)雜形狀的外表面。壓板形狀見(jiàn)圖 。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 采用花鍵軸定心定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。則： ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取裝卸工件時(shí)間為。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 。 ⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。拔叉的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 （ 4） 考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查參 考文獻(xiàn) [5]表 ，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)知識(shí)。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、智能刀具、高速高效刀具必將成為時(shí)代的新寵，面對(duì)日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進(jìn) 原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構(gòu)方面多下功夫，以解決制造業(yè)面臨的越來(lái)越多的加工難題。因此，對(duì)于拔叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精 度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。上端面的查參考文獻(xiàn) [5]表 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑――精銑（），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 自為基準(zhǔn)原則。便于采用通用設(shè)備。 所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：銑側(cè)面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為 12 齒。 （ 1） 鉆孔 mm 鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。 粗、精銑 18H11 底槽 （ 1） 粗銑 16 槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。 本章總結(jié) 本章確定了零件的工藝路線(xiàn)，以及設(shè)計(jì)夾具前的定位基準(zhǔn)選擇，為后續(xù)的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)毛坯尺寸及設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)加工方案，再由各個(gè)加工方案選擇機(jī)床類(lèi)型、刀具類(lèi)型、切削用量以及機(jī)加工時(shí)間并編入工藝文件中。壓板選擇為直壓板，加工兩個(gè)零件時(shí)，為了防止兩工件在長(zhǎng)度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計(jì)了兩個(gè)浮動(dòng)壓頭 ，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。 鉆、攻 2― M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)鉆兩個(gè) 孔并攻 M8 螺紋。 孔與左側(cè)面為線(xiàn)性尺寸一般公差。 拉刀切削部分的設(shè)計(jì) 切削部分是拉刀的重要部分，它決定著拉削生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯(cuò)磨出。查參考文獻(xiàn) [5]表，得 各參數(shù)具體如圖 所示。 高速鋼的許用應(yīng)力， 40Cr 的許用應(yīng)力，本次設(shè)計(jì)拉刀刀柄采用 40Cr，因此。 2mm。 （ 2）各刀齒直徑 所設(shè)計(jì)拉刀第一個(gè)粗切齒主要用于修正預(yù)制孔毛邊，不設(shè)齒升量，直徑等于預(yù)制孔的最小直徑 ，其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑 加上兩倍齒升量。 確定齒距及同時(shí)工作齒數(shù) 拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長(zhǎng)度以及拉削同時(shí)工作齒數(shù)。 本章總結(jié) 本章通過(guò)前邊設(shè)計(jì)的內(nèi)容，針對(duì)此次任務(wù)，對(duì)銑槽、鉆螺紋孔進(jìn)行了專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零件的良好可加工性，夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、可靠，保證工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，夾具結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性也是設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。方案三中，夾緊力比較理想，但夾具裝備比較復(fù)雜，成本也高，因此選用方案一采用移 動(dòng)彎壓板夾緊，夾緊、定位分開(kāi)，且?jiàn)A具裝備簡(jiǎn)單。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制花鍵軸找中心線(xiàn)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為。 鉆預(yù)制孔 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn) [5]表 獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 4：粗、精銑 18H11 底槽 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 215 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 精銑：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，其余量值規(guī)定為。 ④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。 工藝路線(xiàn)的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。工件尺寸較