【正文】 說(shuō)明D120H102孔降一級(jí)雙側(cè)加工D250H孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院論文畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)課 題 : 設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師: 邵永錄、 孫靜姓 名: 班 級(jí): 系 部 : 化工機(jī)械系完成日期： 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄 序言 . . . . . . . . . . . . . . .2一. 零件的分析 . . . . . . . . . . 3 零件的作用 零件的工藝分析二. 確定生產(chǎn)類型 . . . . . . . . . . . 3三. 確定毛坯 . . . . . . . . . . . 3 確定毛坯種類 確定鑄件加工余量及形狀 繪制鑄件零件圖 四. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì). . . . . . . . . . 4 選擇定位基準(zhǔn) 制定工藝路線 機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差確定五. 夾具設(shè)計(jì) . . . . . . . . . . 16 問(wèn)題的提出 夾具設(shè)計(jì)六. 工藝卡片 . . . . . . . . . . . . . 20 畢業(yè)小結(jié) . . . . . . . . . . . . . 23 參考文獻(xiàn) . . . . . . . . . . . . . 24 致 謝 . . . . . . . . . . . . . .25 序 言模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甏髮W(xué)生活中占有重要的地位。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT12。,主偏角Kr=60176。工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊(cè)》查得。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?。單邊余量,可一次切除，則 。切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆。因此，它在大學(xué)生活學(xué)習(xí)中占有很重要的地位。將對(duì)我以后的工作起到積極的作用。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm = N?m。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝0176。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X