【正文】 具，應盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。 【 2】 ③． 制品的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。 第 1 章 .瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設計 １ . １：明確設計任務和準備的必要技術(shù)資料 注射模設計工作必須以模具設計任務書作為依據(jù)。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。 （ 11） 定模部分的裝配。 （ 3） 上、下模型芯 必須緊密接觸。用 20176。開模時動模后退，當推板 碰到注塑機頂桿時，推板帶動推桿 1 先把制件推出，推桿 1 進一步前進，這時斜面 B碰到推板，被迫向內(nèi)運動，同時完成內(nèi)抽芯動作。 塑件留在動模內(nèi) 模具開模時型腔內(nèi)的塑件一般不會自行脫出，需用頂出機構(gòu)頂出，注射機上都有頂出裝置，且設在動模一側(cè)，因此設計模具分型面時應使開模后塑件能留在動模內(nèi)，以便直接利用注射機的頂出機構(gòu)頂出塑件。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一 。 ( 7) 注射壓力應比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機料溫可取 160～220℃，注射壓力可取 70～ 90MPa。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 2） .在塑料模設計制造中全面推廣應用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。 畢業(yè)設計論文 論文題目： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 學生姓名 學 號 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生姓名 : 學 號 : 設計 (論文 )題目 ： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設計 起 迄 日 期 : 3 日 指 導 教 師 : 發(fā)任務書日期 :畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及 應達到的目的： 本畢業(yè)設計（論文） 課題來源于生產(chǎn)實際中，要求該生在學完專業(yè)課之后達到自行設計一套模具，查閱資料的目的。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS 軟件，華中理工大學模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注 塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 7） .研究和應用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 ( 6) 若制件精度要求較高模溫宜采取 50～ 60℃，若制件表面要求具有光澤模溫宜取 60～ 80℃，我們的線 圈骨架采用 60℃。不同的設計人員有時對主要因素的認識也不盡一致，與自身的工作經(jīng)驗有關(guān)。按此原則，分型面應設在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉。下端安裝在頂出板 4上，有教大的安裝間隙，作為頂桿 1 的活動空間。 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設計可按下式進行計算： 設該模具平均工作溫度為 60176。 （ 2） 推件時推桿與卸料板要保持同步。加工螺孔、銷釘孔和導柱孔，并將澆口套、導柱套壓入定模座板。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如汽車生產(chǎn)中 90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長 達 40％左右。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 由于本人設計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。受模具活動部分的影響，取公差值和附加值之和 ， MT2 級取 ，MT35 級取 。 件外形美觀，容易清理 塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的一圈毛邊，我們稱之為飛邊。當選定一個分型面 方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。為了節(jié)約成本。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。合模時斜面 A 起作用，被迫向外運動，完成復位動作。如果塑件留在定模內(nèi)，則 要再另設計頂出裝置才能脫模，模具結(jié)構(gòu)復雜得多，且成本攀升，加工周期延長。有些塑件則有許多方案可供選擇。 ( 8) 模具設計過程中注意事項，澆注系統(tǒng)流動阻力應盡可能小，澆口位置及形式應合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時要考慮模具制造的經(jīng)濟性和加工的合理性。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡的 CAD/C 實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及 AM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足模具的 3D 設計與成型過 程的 3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 畢業(yè)設計任務書一份， 圖紙（ 1 號圖紙 1張， 3 號圖紙 3張， 4號圖紙 2張） 設計說明書一份。 （ 7） 通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。 B：模具開模時校核： 110mm220mm＋ 15mm200mm 注 :模具符合注塑機的要求 。 成型Φ 34mm 的型芯： 第 7 章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的， 確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。 排氣方式有兩種：開 排氣槽排氣，利用和模間隙排氣。另一方面有利于脫模。 （注塑工藝卡） 注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度 t1 選用 150～ 170℃ 中段溫 度 t2 選用 165～ 180℃ 前段溫度 t3 選用 180～ 200℃ 注塑壓力：選用 55～ 65Mpa 注塑時間： 選用 0～ 5s 保壓壓力： 選用 122Mpa 保壓時間： 選用 15s 冷卻時間： 選用 20s １ .６：塑料成型設備的選取【 2】 根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 xsz60 查材料知： 螺桿直徑 /cm Ф 38 注射容量 /克： 125 克 注射壓力 /10 Pa： 122Mpa 鎖模力 10kN： 500kN 最大注射面積 /㎝ : 130 ㎝ 模具厚度 /mm： 70200mm 模板行程 /mm: 180mm 噴嘴 球半徑： 12mm 孔半徑： 4mm 定位孔直徑 /㎜ 55 推出 兩側(cè) 孔徑 /mm 22mm 第 2 章 注塑模具結(jié)構(gòu)的設計 1 模腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響，但是由于瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu) ,需要用內(nèi)抽心結(jié)構(gòu) .因此此模具型腔數(shù)目采取一個 .一般而言 ,由上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量。 （ 2） 吸濕性強，成型前需充分干燥，要求含水量小于百分之三，對于光澤度要求較高的制件，需要更長的干燥時間。 5） .提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。 3） .要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/E、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并且成功應用于沖壓模的設計中。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設計的全過程。 ②． 制品的精度等級；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為 ABS，而 ABS 的制件公差等級較低為 MT5 級，該塑件的精度等級較低。分型的整個廓形應呈縮小趨勢，不應有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 第 6 章 模具工作零件的設計 凹模的設計： 本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒 制件高為 17mm 加工可以直接用銑刀銑 出，也可以用成型電極。 在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 （ 3） 加工定模。 （ 13） 完成裝配后進行試模，并校驗入庫。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 １ . ２：分析研究原材料的 工藝特性和成型性能 塑件采用的材料為 ABS，其成型性能查 塑料成型工藝與模具設計 表31如下： （ 1） 非結(jié)晶型塑料，品種牌號很多，各品種的機械性能和成型條件也各有差異，應按品種確定成型方法和成型工藝條件。 計算塑料制件的體 積： V=50x50x3040x40x25+2x4x5x5＋ a （ a≈ ） =35200＋ = cm （其中圓角處尺寸可不預考慮在選取注塑機時適當放大） 查《模具設計與制造簡明手冊》知聚苯乙烯一般密度為ρ =～， ABS 耐熱型塑料密度為ρ =～ 由下式換算聚苯乙烯體積： Q=ρ 1V/ρ 2= cm 由密度可得出單個制件的質(zhì)量： Q=ρ 1V/ρ 2ρ 1= =（克）