【正文】 具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。 【 2】 ③． 制品的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。 第 1 章 .瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) １ . １：明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備的必要技術(shù)資料 注射模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書作為依據(jù)。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。 （ 11） 定模部分的裝配。 （ 3） 上、下模型芯 必須緊密接觸。用 20176。開模時(shí)動(dòng)模后退，當(dāng)推板 碰到注塑機(jī)頂桿時(shí)，推板帶動(dòng)推桿 1 先把制件推出，推桿 1 進(jìn)一步前進(jìn)，這時(shí)斜面 B碰到推板，被迫向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成內(nèi)抽芯動(dòng)作。 塑件留在動(dòng)模內(nèi) 模具開模時(shí)型腔內(nèi)的塑件一般不會(huì)自行脫出，需用頂出機(jī)構(gòu)頂出，注射機(jī)上都有頂出裝置，且設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，因此設(shè)計(jì)模具分型面時(shí)應(yīng)使開模后塑件能留在動(dòng)模內(nèi)，以便直接利用注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一 。 ( 7) 注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取 160～220℃，注射壓力可取 70～ 90MPa。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 2） .在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生姓名 : 學(xué) 號 : 設(shè)計(jì) (論文 )題目 ： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期 : 3 日 指 導(dǎo) 教 師 : 發(fā)任務(wù)書日期 :畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及 應(yīng)達(dá)到的目的： 本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題來源于生產(chǎn)實(shí)際中，要求該生在學(xué)完專業(yè)課之后達(dá)到自行設(shè)計(jì)一套模具，查閱資料的目的。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS 軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注 塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 7） .研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 ( 6) 若制件精度要求較高模溫宜采取 50～ 60℃，若制件表面要求具有光澤模溫宜取 60～ 80℃，我們的線 圈骨架采用 60℃。不同的設(shè)計(jì)人員有時(shí)對主要因素的認(rèn)識也不盡一致，與自身的工作經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。下端安裝在頂出板 4上，有教大的安裝間隙，作為頂桿 1 的活動(dòng)空間。 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60176。 （ 2） 推件時(shí)推桿與卸料板要保持同步。加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如汽車生產(chǎn)中 90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長 達(dá) 40％左右。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。受模具活動(dòng)部分的影響，取公差值和附加值之和 ， MT2 級取 ，MT35 級取 。 件外形美觀，容易清理 塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的一圈毛邊，我們稱之為飛邊。當(dāng)選定一個(gè)分型面 方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。為了節(jié)約成本。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。合模時(shí)斜面 A 起作用，被迫向外運(yùn)動(dòng)，完成復(fù)位動(dòng)作。如果塑件留在定模內(nèi)，則 要再另設(shè)計(jì)頂出裝置才能脫模，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多，且成本攀升，加工周期延長。有些塑件則有許多方案可供選擇。 ( 8) 模具設(shè)計(jì)過程中注意事項(xiàng)，澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡可能小，澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時(shí)要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/C 實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及 AM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過 程的 3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書一份， 圖紙（ 1 號圖紙 1張， 3 號圖紙 3張， 4號圖紙 2張） 設(shè)計(jì)說明書一份。 （ 7） 通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。 B：模具開模時(shí)校核： 110mm220mm＋ 15mm200mm 注 :模具符合注塑機(jī)的要求 。 成型Φ 34mm 的型芯： 第 7 章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的， 確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。 排氣方式有兩種：開 排氣槽排氣，利用和模間隙排氣。另一方面有利于脫模。 （注塑工藝卡） 注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度 t1 選用 150～ 170℃ 中段溫 度 t2 選用 165～ 180℃ 前段溫度 t3 選用 180～ 200℃ 注塑壓力：選用 55～ 65Mpa 注塑時(shí)間： 選用 0～ 5s 保壓壓力： 選用 122Mpa 保壓時(shí)間： 選用 15s 冷卻時(shí)間： 選用 20s １ .６：塑料成型設(shè)備的選取【 2】 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 xsz60 查材料知： 螺桿直徑 /cm Ф 38 注射容量 /克： 125 克 注射壓力 /10 Pa： 122Mpa 鎖模力 10kN： 500kN 最大注射面積 /㎝ : 130 ㎝ 模具厚度 /mm： 70200mm 模板行程 /mm: 180mm 噴嘴 球半徑： 12mm 孔半徑： 4mm 定位孔直徑 /㎜ 55 推出 兩側(cè) 孔徑 /mm 22mm 第 2 章 注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1 模腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，但是由于瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu) ,需要用內(nèi)抽心結(jié)構(gòu) .因此此模具型腔數(shù)目采取一個(gè) .一般而言 ,由上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量。 （ 2） 吸濕性強(qiáng)，成型前需充分干燥，要求含水量小于百分之三，對于光澤度要求較高的制件，需要更長的干燥時(shí)間。 5） .提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 3） .要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/E、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、 CFlow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。 ②． 制品的精度等級；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為 ABS，而 ABS 的制件公差等級較低為 MT5 級，該塑件的精度等級較低。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 第 6 章 模具工作零件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì)： 本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒 制件高為 17mm 加工可以直接用銑刀銑 出，也可以用成型電極。 在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 （ 3） 加工定模。 （ 13） 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動(dòng)了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 １ . ２：分析研究原材料的 工藝特性和成型性能 塑件采用的材料為 ABS，其成型性能查 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 表31如下： （ 1） 非結(jié)晶型塑料，品種牌號很多，各品種的機(jī)械性能和成型條件也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件。 計(jì)算塑料制件的體 積： V=50x50x3040x40x25+2x4x5x5＋ a （ a≈ ） =35200＋ = cm （其中圓角處尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機(jī)時(shí)適當(dāng)放大） 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》知聚苯乙烯一般密度為ρ =～， ABS 耐熱型塑料密度為ρ =～ 由下式換算聚苯乙烯體積： Q=ρ 1V/ρ 2= cm 由密度可得出單個(gè)制件的質(zhì)量： Q=ρ 1V/ρ 2ρ 1= =（克）