【正文】 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生姓名 : 學(xué) 號(hào) : 設(shè)計(jì) (論文 )題目 ： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期 : 3 日 指 導(dǎo) 教 師 : 發(fā)任務(wù)書日期 :畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及 應(yīng)達(dá)到的目的： 本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題來源于生產(chǎn)實(shí)際中，要求該生在學(xué)完專業(yè)課之后達(dá)到自行設(shè)計(jì)一套模具，查閱資料的目的。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。近年來，模具工業(yè)一直以 15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也 發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。 2） .要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努 力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。 2） .在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝 與模具也非常重要。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。注塑成型工藝要求和完成時(shí)間等內(nèi)容。 （ 3） 流動(dòng)性能一般，溢流間隙 。 ( 7) 注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取 160～220℃，注射壓力可取 70～ 90MPa。 ②． 制品的精度等級(jí)；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為 ABS，而 ABS 的制件公差等級(jí)較低為 MT5 級(jí)，該塑件的精度等級(jí)較低。符合 ABS 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小， ABS 的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)筋。 ２ .１：按注射 機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1 N1=（ F/PC） /A－ B/A 其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPa A 每個(gè)制件在分型面上的面積（㎜ ） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜ ） B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B為（ ～ ），常取 B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25～ 40MPa 實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 則 N1= 342= （個(gè)） ２ .２：注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2 N2=（ G－ C） /V 其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（㎜ ） V 單個(gè)制件體積 （㎜ ） C 流道和澆口的總體積（㎜ ） 生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 ～ 倍 ，取 倍計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 ～1 倍，現(xiàn)取 C= 則 N2= =（個(gè)） 從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取 N1， N2中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2， 4， 6， 8， 10 個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕荨Ｓ行┧芗姆中兔娴倪x擇簡單明確并且唯一 。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如圖 5 塑件中有兩個(gè)垂直的孔，我們應(yīng)使深度大的孔與開模方向一致，深度小的孔置于側(cè)向，利用側(cè)向抽芯的方法成型 保證塑件制品精度 作為機(jī)械零部件的塑件，平行度、同心度、同軸度都要求很高，保證塑件精度除提高模具制造精 度外，與分型面的選擇有很大關(guān)系。 塑件留在動(dòng)模內(nèi) 模具開模時(shí)型腔內(nèi)的塑件一般不會(huì)自行脫出，需用頂出機(jī)構(gòu)頂出，注射機(jī)上都有頂出裝置，且設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，因此設(shè)計(jì)模具分型面時(shí)應(yīng)使開模后塑件能留在動(dòng)模內(nèi)，以便直接利用注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 ４ .２：主流道襯套的選取。 由于瓶蓋注塑模是小型內(nèi)抽心模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。開模時(shí)動(dòng)模后退，當(dāng)推板 碰到注塑機(jī)頂桿時(shí)，推板帶動(dòng)推桿 1 先把制件推出，推桿 1 進(jìn)一步前進(jìn)，這時(shí)斜面 B碰到推板，被迫向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成內(nèi)抽芯動(dòng)作。 第 6 章 模具工作零件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì)： 本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒 制件高為 17mm 加工可以直接用銑刀銑 出，也可以用成型電極。 查教材表 13 塑料 ABS 的成型收縮率為 S=～ ％，故平均我們?nèi)镾cp=％。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。用 20176。 在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。在次我選擇湍流。 第 9 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 180mm 200mm 220mm, XSZ60 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 330mm 440mm。 （ 3） 上、下模型芯 必須緊密接觸。 （ 3） 加工定模。 （ 5） 裝配型芯。 （ 8） 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。 （ 11） 定模部分的裝配。 （ 13） 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。 插圖清單 圖一 ９ 圖二 １ 0 圖三 １ 1 圖五 12 圖六 13 圖七 14 圖八 15 圖九 15 圖十 17 圖十一 17 圖十二 19 圖十三 19 圖十四 20 表格清單 表一 18 表二 18 表三 19 緒論 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245 億，至 20xx 年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 260270 億元，其中塑料模約占 30%左右。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 模具有限公司制造的多腔VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。?jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn) 步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)周期等方面作出重大了貢獻(xiàn)。 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中， 1） .要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動(dòng)了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 1） .提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。 3） .推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 6） .應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 本次設(shè)計(jì)題目“瓶蓋的產(chǎn)品造型與 模具設(shè)計(jì)”。 第 1 章 .瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) １ . １：明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備的必要技術(shù)資料 注射模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書作為依據(jù)。 １ . ２：分析研究原材料的 工藝特性和成型性能 塑件采用的材料為 ABS，其成型性能查 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 表31如下： （ 1） 非結(jié)晶型