【正文】 模具工業(yè)一直以 15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也 發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。 2） .要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努 力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。 2） .在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝 與模具也非常重要。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。注塑成型工藝要求和完成時間等內(nèi)容。 ( 7) 注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機料溫可取 160～220℃，注射壓力可取 70～ 90MPa。符合 ABS 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小， ABS 的強度較大不需增設(shè)加強筋。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一 。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 塑件留在動模內(nèi) 模具開模時型腔內(nèi)的塑件一般不會自行脫出，需用頂出機構(gòu)頂出，注射機上都有頂出裝置，且設(shè)在動模一側(cè)，因此設(shè)計模具分型面時應(yīng)使開模后塑件能留在動模內(nèi)，以便直接利用注射機的頂出機構(gòu)頂出塑件。 ４ .２：主流道襯套的選取。開模時動模后退，當(dāng)推板 碰到注塑機頂桿時，推板帶動推桿 1 先把制件推出，推桿 1 進一步前進，這時斜面 B碰到推板，被迫向內(nèi)運動，同時完成內(nèi)抽芯動作。 查教材表 13 塑料 ABS 的成型收縮率為 S=～ ％，故平均我們?nèi)镾cp=％。用 20176。在次我選擇湍流。 （ 3） 上、下模型芯 必須緊密接觸。 （ 5） 裝配型芯。 （ 11） 定模部分的裝配。 由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標(biāo)準漸開線齒形要求。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進 步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出重大了貢獻。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 1） .提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 6） .應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 第 1 章 .瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計 １ . １：明確設(shè)計任務(wù)和準備的必要技術(shù)資料 注射模設(shè)計工作必須以模具設(shè)計任務(wù)書作為依據(jù)。 ( 5 ) 精度對之制件影響較大，有 破壞 ABS 橡膠相的傾向，通常 ABS 在250℃左右變色， 270℃開始分解。 【 2】 ③． 制品的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。所以在選擇分型面時應(yīng)抓住主要矛盾，放棄次要因素。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，如圖 3 的分型面 a 位置，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡 . 盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。 該塑件為瓶蓋，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖一 分型面 ３ .２：確定型腔的排列方式； 圖二 型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模一腔，即綜合考慮模具的開模行程較短，注塑機有足夠的開?？臻g，澆注系統(tǒng)符合原則（主流道的長度小于 60mm），模具結(jié)構(gòu)簡單和制件精讀符合圖紙要求以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟性，可采用上圖所示的型腔排列方式和分型面選擇。） 第５章：頂桿平移式內(nèi)抽芯機構(gòu) 圖四 頂桿平移式內(nèi)抽芯機構(gòu) a 頂出前 b頂出后 1頂桿 2型心 3型心墊板 4頂出板 如圖所示：本抽芯機構(gòu)采用頂桿平移式內(nèi)抽芯，頂桿 1 既是頂出元件，又是塑件內(nèi)側(cè)突起的成型零件，它又起著向內(nèi)抽芯的作用。在這里我選用銑刀銑。 模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。用 20176。 查教材表 13 塑料 ABS 的成型收縮率為 S=～ ％，故平均我們?nèi)镾cp=％。開模時動模后退，當(dāng)推 板碰到注塑機頂桿時，推板帶動推桿 1 先把制件推出，推桿 1 進一步前進，這時斜面 B碰到推板，被迫向內(nèi)運動，同時完成內(nèi)抽芯動作。 ４ .２：主流道襯套的選取。 塑件留在動模內(nèi) 模具開模時型腔內(nèi)的塑件一般不會自行脫出，需用頂出機構(gòu)頂出，注射機上都有頂出裝置，且設(shè)在動模一側(cè)，因此設(shè)計模具分型面時應(yīng)使開模后塑件能留在動模內(nèi)，以便直接利用注射機的頂出機構(gòu)頂出塑件。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一 。符合 ABS 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小， ABS 的強度較大不需增設(shè)加強筋。 ( 7) 注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機料溫可取 160～220℃，注射壓力可取 70～ 90MPa。注塑成型工藝要求和完成時間等內(nèi)容。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 2） .在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。 2） .要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。近年來，模具工業(yè)一直以 15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。 致謝 參考文獻 1. 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 清華大學(xué)出版社 2. 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機電高?？茖W(xué)校 3．瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 4．王孝培主編 模具設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 5. 肖祥芷主編 中國模具設(shè)計大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 6. 閻亞林主編 塑料模具圖冊 高等教育出版社 7. 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 8．薛嚴成主編 公差配合與測量技術(shù) 機械工業(yè)出版社 9．華南工學(xué)院合 塑料機械設(shè)計 機械工業(yè)出版社 10．曹宏深主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 畢業(yè)設(shè)計論文 論文題目： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計 系 部 材料工程 系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名 : 學(xué) 號 : 設(shè)計 (論文 )題目 ： 瓶蓋產(chǎn)品造 型與模具設(shè)計 起 迄 日 期 : 3 日 指 導(dǎo) 教 師 : 發(fā)任務(wù)書日期 :畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的： 本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源于生產(chǎn)實際中，要求該生在學(xué)完專業(yè)課之后達到自行設(shè)計一套模具，查閱資料的目的。 （ 12） 裝配動模部分。 （ 6） 通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。 （ 2） 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。示意圖 : 圖七 冷卻水道 第８章 模具的合模高度 在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度 H1=42mm，斜楔塊厚度為 H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為 H3=28mm，推件板厚度為 H4=16mm，墊塊厚度 H5=73mm 動模板厚度 H6=27mm(考慮模具的抽芯距 )如下圖所示： ８ .１：計算模具的閉合高度： H=H1＋ H2＋ H3＋ H4＋ H5＋ H6 =42＋ 34＋ 28＋ 16＋ 73＋ 27 =220mm ８ .２：校核注塑機的開，合模空間 A：模具合模時校核： 110mm220mm277mm 注 :模具符合注塑機的要求 。產(chǎn)量為 （ 1分鐘 2模） 1000g/h。 表一：凹模工作尺寸的計算： 塑件尺寸 計算公式 型腔工作尺寸 50 Lm=(Ls+LsScp ％－ 3/4Δ )+Б 50+ 50 50+ 30 30+ 17 + 9 + 3 + 表二：凸模工作尺寸的計算 塑件尺寸 計算公式 型芯工作尺寸 34 Ln=(Ls+LsScp％ +Δ )－Б － 10 － 4 ．２型芯結(jié)構(gòu)的確定： 可根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)確定型芯的尺寸和結(jié)構(gòu)。采用這種機構(gòu)，應(yīng)滿足下列條件： LL1 Sh S1S 這種機構(gòu)運動平穩(wěn)，動作可靠。 圖三 主流道襯套 ４ .3排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 使型腔內(nèi)總壓力較大的方向與分型面垂直 塑件注射時型腔內(nèi)各方向的壓強 P 相同，故某方向總壓力 F=PxS,S 為某方向的投影面積，當(dāng) S 越大，則 F 越大，選擇總壓力較大的方向與分型面垂直，利用注射機的鎖模力來承受較大注射壓力。 使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差 。 保證塑料制品能夠脫模 這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。 計算塑料制件的體積： V=50x50x3040x40x25+2x4x5x5＋ a （ a≈ ） =35200＋ = cm （其中圓角處尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機時適當(dāng)放大） 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》知聚苯乙烯一般密度為ρ =～， ABS 耐熱型塑料密度為ρ =～ 由下式換算聚苯乙烯體積： Q=ρ 1V/ρ 2= cm 由密度可得出單個制件的質(zhì)量： Q=ρ 1V/ρ 2ρ 1= =（克） １ .５： ABS 塑料注射成型的工藝參數(shù)。 ２ . ３：塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析 從該制品的零件圖可知；形狀，結(jié)構(gòu)對制件脫模要求較高，但對尺寸大小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不