【文章內容簡介】 推出，推桿 1 進一步前進，這時斜面 B碰到推板，被迫向內運動，同時完成內抽芯動作。合模時斜面 A 起作用，被迫向外運動，完成復位動作。采用這種機構，應滿足下列條件： LL1 Sh S1S 這種機構運動平穩(wěn)，動作可靠。頂桿 1于多種作用于一身，故設計要求較高，且易磨塤，應定期檢查更換。 第 6 章 模具工作零件的設計 凹模的設計： 本副模具采用整體式凹模結構，由于制件結構簡單，模具牢固，不易變形，制件沒 制件高為 17mm 加工可以直接用銑刀銑 出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。 瓶蓋注塑模具的工作尺寸（ 包括型腔和型芯的尺寸） 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。 查教材表 13 塑料 ABS 的成型收縮率為 S=～ ％，故平均我們取為Scp=％?？紤]到工廠模具制造的現有條件，模具制造公差取Б =Δ /3。 表一：凹模工作尺寸的計算： 塑件尺寸 計算公式 型腔工作尺寸 50 Lm=(Ls+LsScp ％－ 3/4Δ )+Б 50+ 50 50+ 30 30+ 17 + 9 + 3 + 表二：凸模工作尺寸的計算 塑件尺寸 計算公式 型芯工作尺寸 34 Ln=(Ls+LsScp％ +Δ )－Б － 10 － 4 ．２型芯結構的確定： 可根據模具的各部分結構確定型芯的尺寸和結構。 成型Φ 34mm 的型芯： 第 7 章 模具加熱和冷卻系統的設計 注塑模溫度調節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現的， 確保模具溫度在成型范圍之內。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。 模具溫調系統的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質量。 塑料在生產過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統設計可按下式進行計算： 設該模具平均工作溫度為 60176。，用 20176。的常溫水作為模具的冷卻介質，其出口溫度為 30176。，產量為 （ 1分鐘 2模） 1000g/h。 ７ .１ 計算熱流量 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q ，查有關文獻得 ABS 的單位熱流量為 Q =～ ,取 Q =350J/g： Q =W Q =1008g/h 350J/h=352800J ７ .２ 冷卻水的體積流量 V V=WQ /Pc (T － T ) =352800/60 1/1000 －（ 30－ 20） =140cm 溫度調節(jié)對塑件的質量影響主要表現在以下幾個方面： 變形 尺寸精度 力學性能 表面質量 在選擇模具溫度時，應根據使用情況著重滿足制件的質量要求。 在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產效率的關鍵。 在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10— 20 倍。在次我選擇湍流。 表三 冷卻水道的選?。海ㄓ?計算選?。? 冷卻水道直徑 d/（ mm） 最低流量 v/（ m/s） 流量 Ｖ /（ m /min） 12 10 冷卻回路的布置應根據塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設計冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應同時開設在動定模兩側。示意圖 : 圖七 冷卻水道 第８章 模具的合模高度 在支撐板與固定零件的設計中根據經驗確定：定模板厚度 H1=42mm，斜楔塊厚度為 H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為 H3=28mm，推件板厚度為 H4=16mm，墊塊厚度 H5=73mm 動模板厚度 H6=27mm(考慮模具的抽芯距 )如下圖所示： ８ .１：計算模具的閉合高度： H=H1＋ H2＋ H3＋ H4＋ H5＋ H6 =42＋ 34＋ 28＋ 16＋ 73＋ 27 =220mm ８ .２：校核注塑機的開，合?？臻g A：模具合模時校核： 110mm220mm277mm 注 :模具符合注塑機的要求 。 B：模具開模時校核： 110mm220mm＋ 15mm200mm 注 :模具符合注塑機的要求 。 第 9 章 注塑機有關參數的校核 本模具的外形尺寸為 180mm 200mm 220mm, XSZ60 型注塑機模板最大安裝尺寸是 330mm 440mm。 由于上述計算的模具閉合高度為 220mm， XSZ60 型注塑機的最小模具厚度為 130mm，最大模具厚度為 200mm ９ .１：模具合模時校核： 200mm220mm300mm ９ .２：模具開模時校核： 200mm220mm＋ 15mm300mm 其中： 15mm 為模具的抽拔距 經校核 XSZY125 型注塑機能滿足使用要求故可以采用。 第 10 章 模具的裝配 裝配主要要求如下： （ 1） 模具上下平面的平行度偏差不大于 分模處要求密合。 （ 2） 推件時推桿與卸料板要保持同步。 （ 3） 上、下模型芯 必須緊密接觸。 裝配時以分型面密合作為該模具的裝配基準，裝配順序如下： （ 1） 裝配前按圖檢驗主要工作零部件及其它零件尺寸。 （ 2） 鏜導柱、導套孔。將定模板、動模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并加緊，鏜導柱、導套孔，在孔內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。 （ 3） 加工定模。用定模側面的垂直基準確定定模上型芯中心的實際位置，并以次作為加工基準，分別鏜型芯孔φ 34mm、φ 10mm，并锪臺肩φ 44mm 6mm、 φ 14mm 6mm。 （ 4） 壓入導柱、導套。將定模、板動模板、支撐板上分別壓入導 柱、導套，使其導向可靠，滑動靈活。 （ 5） 裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內壓入型芯，用鏍孔復印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。 （ 6） 通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。 （ 7） 通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。 （ 8） 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復位桿孔。 （ 9） 組裝墊塊和支撐板。 （ 10） 加工定模座板。加工螺孔、銷釘孔和導柱孔，并將澆口套、導柱套壓入定模座板。 （ 11） 定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對中，在上面鉆固定在注塑機上的孔 ，使其與注塑機相配合。 （ 12） 裝配動模部分。修正推桿和復位桿的長度。 （ 13） 完成裝配后進行試模，并校驗入庫。 制件常見缺陷及解決辦法 : 表四： 名稱 注塑機及成型條件問題 模具或材料問題 填充不滿 1 注塑機的注塑能力不夠 2 加料量不夠 3 注塑壓力太低 4 料溫太底使塑料溶體流動不好 1 澆口平衡不好 2 模具溫度太低 3 排氣不良 4 流道澆口過小 5 澆口流道有異物阻塞 5 注塑速度太慢 6 注塑機噴嘴有異物阻塞 6 塑料原料流動性不好 飛邊 1 注塑壓力太低 2 鎖模力不夠 3 加料量過大 4 料溫過高 5 保壓時間過長 1 模具配合面不嚴 2 成型期間塑料原料粘性太低 流痕 1 料溫太低使塑料流動性不好 2 注塑速度較低 3 注塑機噴嘴過小 4 保壓壓力不夠 1 模具溫度過低 2 模具冷卻不良 3 塑料流動性差 龜裂 1 注塑壓力過高 2 料溫太低導致流動不好 3 保壓壓力過高 4 保壓時間過長 1 模具溫度過低 2 型腔設計不良 3 塑料粘性不良 4 塑料原料退火不良 空洞 1 注塑壓力過低 2 保壓壓力不夠 3 注塑速度過快或過慢 4 保壓時間短 1 模具排氣不良 2 壁厚設計不均 3 澆口位置不良 4 澆口澆道尺寸過小 小結 通過這次課程設計使我學到了許多知識，對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、塑料模具設計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經濟性，設計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等了解到許多原來未知的知識。 由于能力有限，設計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導。 致謝 參考文獻 1. 楊占堯主編 塑料注塑模結構與設計 清華大學出版社 2. 翟德梅主編 模具制造技術 河南機電高?？茖W校 3．瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊 化學工業(yè)出版社 4．王孝培主編 模具設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 5. 肖祥芷主編 中國模具設計大典 江西科學技術出版社 6. 閻亞林主編 塑料模具圖冊 高等教育出版社 7. 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學工業(yè)出版社 8．薛嚴成主編 公差配合與測量技術 機械工業(yè)出版社 9．華南工學院合 塑料機械設計 機械工業(yè)出版社 10．曹宏深主編 塑料成型工藝與模具設計 機械工業(yè)出版社 畢業(yè)設計論文 論文題目： 瓶蓋產品造型與模具設計 系 部 材料工程 系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 學生姓名 學 號 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名 : 學 號 : 設計 (論文 )題目 ： 瓶蓋產品造 型與模具設計 起 迄 日 期 : 3 日 指 導 教 師 : 發(fā)任務書日期 :畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 本畢業(yè)設計（論文）課題來源于生產實際中，要求該生在學完專業(yè)課之后達到自行設計一套模具，查閱資料的目的。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）： 畢業(yè)設計任務書一份， 圖紙（ 1 號圖紙 1張， 3 號圖紙 3張， 4號圖紙 2張） 設計說明書一份。 插圖清單 圖一 ９ 圖二 １ 0 圖三 １ 1 圖五