【正文】 疏水?dāng)U容器及其他附件安裝 將抽汽管路及波形膨脹節(jié)、水幕保護(hù)管等臨拋到安裝位置。 鈦管壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)合格 ,記錄齊全：用廠家提供的試驗(yàn)管進(jìn)行壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。 注意：當(dāng)鈦管穿入有阻力時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行穿入，更不應(yīng)旋轉(zhuǎn)穿入，而應(yīng)進(jìn)入內(nèi)部查看原因。 脹管后要求脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。 將水室吊起套進(jìn)螺栓與管板聯(lián)接，臨時(shí)擰緊螺母。抽汽管 的安裝要注意其對(duì)汽缸的影響，在安裝過程中要加強(qiáng)低壓缸的監(jiān)測(cè)。車光錐體擴(kuò)口，使內(nèi)徑擴(kuò)至原來的130% 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 19 頁 共 28 頁 6 鈦管焊口檢驗(yàn) 主要 合格 100%PT 檢驗(yàn)合格 質(zhì)量控制措施 描述 對(duì)策 接變形 ，必須制定相應(yīng)的防變形施焊措施，并在焊接過程中加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 W S P、 D 班組 項(xiàng)目 凝汽器接地必須良好，接地電阻不得大于 4Ω； W S P 班組 項(xiàng)目 作業(yè)照明使用 12V 行燈，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，行燈變 壓器放置在凝汽器外部； W S P、 D 班組 項(xiàng)目 清洗人員入內(nèi)工作禁帶任何火種、禁穿化纖服和手 機(jī)入內(nèi)； W S P、 D 班組 項(xiàng)目 在 A5 排側(cè)管板處布置排風(fēng)扇通風(fēng)改善內(nèi)部環(huán)境；搭 設(shè)安全通道并保證安全通道暢通；并掛安全通道標(biāo)識(shí) 牌； W S P、 D 班組 項(xiàng)目 在清洗過程中應(yīng)及時(shí)將用后的回絲、白布等清理； W S P 班組 項(xiàng)目 清洗人員熟悉內(nèi)部環(huán)境及安全通道 W P 班組 班組 保衛(wèi)部門在清洗之前對(duì)清洗人員進(jìn)行滅火器使用培 訓(xùn) W S P 班組 項(xiàng)目 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時(shí)機(jī)： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次 (4Z：每月一次， 12Z：每季一次 )； T：活動(dòng)連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 27 頁 共 28 頁 浙江省火電建設(shè)公司 職業(yè) 安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（ RCP） 編 碼： 工程項(xiàng)目：北侖電廠 機(jī)組號(hào)： 6 作業(yè)過程 /活動(dòng)：凝汽器安裝 共 5 頁 第 5 頁 序號(hào) 危險(xiǎn) 代碼 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取危險(xiǎn)控制措施 控 制 實(shí)施單位 或部門 實(shí)施人 （簽字） 監(jiān)測(cè)單位 或部門 監(jiān)測(cè)人 （簽字） 方法 時(shí)機(jī) 12 凝汽器接頸內(nèi)部動(dòng)火 作業(yè)導(dǎo)致接頸內(nèi)部、 鈦管、凝汽器外部工 作區(qū)域火災(zāi)， 在接頸內(nèi)部搭設(shè)連缸用的腳手架（鋪設(shè)鋼腳手片） 及安全通道；并掛安全通道標(biāo)識(shí)； 隔離平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)密，隔離平臺(tái)用防火毯鋪設(shè)； W S P 班組 項(xiàng)目 接頸外 A5 排側(cè)人孔布置風(fēng)扇用以通風(fēng)； 在接頸內(nèi)部布置四只干粉滅火器 S P D 班組 項(xiàng)目 內(nèi)部作業(yè)開動(dòng)火工作票 W S P 班組 項(xiàng)目 在酒精清洗期間接頸內(nèi)部嚴(yán)禁作業(yè) W S P D 班組 項(xiàng)目 在接頸內(nèi)部施工作業(yè)時(shí)，確定連續(xù)監(jiān)護(hù)人，內(nèi)部監(jiān) 護(hù)人由班組人員擔(dān)任，外部監(jiān)護(hù)人由保衛(wèi)人員擔(dān)任； W S P D 班組 項(xiàng)目 13 機(jī)組進(jìn)入整套啟動(dòng)調(diào) 試期間后進(jìn)入凝汽器 內(nèi)部栓修被蒸汽燙傷 在機(jī)組調(diào)試期間進(jìn)入凝汽器內(nèi)部施工必須辦好工作票， 在人員進(jìn)入施工前必須將人孔門打開通風(fēng)一段時(shí)間， 外部設(shè)專人監(jiān)護(hù) s 班組 班組 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 W S P、 D 班組 項(xiàng)目 1清洗期間要及時(shí)將清洗用后白布清理并放入 廢物存放箱，將用剩下的酒精送回鐵皮箱內(nèi) 保管，下班后檢查所有的電源是否切斷。 吊物件不能將欄桿、格柵、工藝管道或設(shè)備作吊點(diǎn)。 質(zhì)量控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 凝汽器拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 1 凝汽器中心偏差 mm ≯ 10 鋼卷尺 2 凝汽器標(biāo)高偏差 mm 10,+10 經(jīng)緯儀 3 管板間距偏差 主要 mm 30,+0 分區(qū)多點(diǎn)測(cè)量，卷 尺 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 18 頁 共 28 頁 4 管板平面度 mm ≯ 3mm/m,＜ 6mm 拉細(xì)線，角尺 5 管板和隔板管孔中 心偏差 主要 177。 低壓缸與凝汽器連接將由焊接專業(yè)組另外制定詳細(xì)、有效的施工作業(yè)方案。 水室安裝 水室的檢查：為防止海水腐蝕，整體水室內(nèi)表面襯天然橡膠，厚度為 5mm，并經(jīng)整體硫化處理。按照廠 家要求在管板上標(biāo)出脹管分塊及順序，施工過程中嚴(yán)格按照分塊和順序脹管。 穿管 在鈦板上用記號(hào)筆標(biāo)出壁厚為 。 鈦管穿裝平臺(tái)制作 A2排鈦板處至 A排外 6米用鋼管搭設(shè)穿管平臺(tái) ,平臺(tái)寬度超出鈦板二側(cè) ,平臺(tái)承載 270kg/m2。 低加防護(hù)包殼的安裝：因?yàn)榭紤]到蒸汽沖刷，低加在凝汽器內(nèi)部的部分都要加裝防護(hù)包殼以保護(hù)低加。 焊接完成后對(duì) 各殼體焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 管板和隔板的安裝 首先在熱井頂部作好各管隔板的定位標(biāo)記，然后將隔板按序號(hào)分別吊入臨時(shí)就位，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況加工直徑略小于孔徑的圓鋼，圓鋼兩頭各加工一段螺紋，將每列隔板用 3— 5 根圓鋼按隔板間距臨時(shí)串成一體（下圖）。角。然后進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)要求施工人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的監(jiān)視，防止底板位置移動(dòng)。底板拼裝焊縫見右圖，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上首先完成 1 與 2； 3與 4； 5 與 6； 7 與 8； 2與 7； 4 與 5 的拼裝焊縫。凝汽器傳熱管采用鈦管，通道外側(cè)采用厚管壁，管板采用復(fù)合鈦板，水室采用襯膠保護(hù)以防海水腐蝕 。 施工步驟 .............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 6 機(jī)吊物孔可以使用。其中 30 只為球形支撐； 1 只橫向限位支撐； 2 只縱向限位支撐； 1只縱橫向限位支撐。注：只對(duì)接頸側(cè)板進(jìn)行拼裝而不安裝接頸內(nèi)部的支撐管系是為了滿足殼體安裝時(shí)隔板等部件從排汽口吊入的需要。 殼體端管板拼裝：殼體端板是散件供貨，管板區(qū)域端板焊接步驟如下： 端板找正、找平后點(diǎn)焊固定。在低加卡板安裝前，首先核實(shí)低加尺寸和接頸上的低加開孔尺寸，在保證低加的穿裝空間的情況下，可以在安裝支撐管時(shí)直接將低加卡板安裝上。最后將行車大鉤跑至低壓缸預(yù)留孔上方，通過鋼絲繩將低加前端從接頸內(nèi)部吊起，在 17 米層 A1柱橫梁上掛 2只 20t 鏈條葫蘆加鋼絲繩將低加后部吊起，調(diào)平后緩慢將低加穿進(jìn)，就位在低加基座上。 隔離棚內(nèi)可采用日光燈照明，保證照明良好。 內(nèi)部清潔無雜物。 只將少量灑精瓶帶入密封棚內(nèi)。 注：在一端已經(jīng)完成焊接之后，方可在另一端進(jìn)行割管、銑管作業(yè)。 注意對(duì)一些未能襯膠保護(hù)的部位應(yīng)加涂環(huán)氧樹 脂進(jìn)行防護(hù)。在拆除過程中，一定要注意不能讓物件落入鈦管區(qū)傷害鈦管。 凝汽器形成密封容器后，內(nèi)部只準(zhǔn)接入 12V 安全電壓，采用行燈照明。 W S P、 D 班組 項(xiàng)目 凝汽器必須接地良好，接地電阻不得大于 4Ω； W P 班組 班組 消防保衛(wèi)人員在清洗前對(duì)清洗人員進(jìn)行滅火器使 用培訓(xùn)；如一旦起火，必須用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁 用 水滅火，否則引燃鈦管和鈦板； W P 班組 項(xiàng)目 作業(yè)照明使用 12V 行燈，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，電源 線使用橡膠軟電纜，行燈變壓器放置在凝汽器外部； 嚴(yán)禁使用碘鎢燈等大功率燈具照明。 W 班組 班組 8 施工時(shí)發(fā)生高空墜落 導(dǎo)致人身傷害及物件 損壞 盡量避免交叉作業(yè)； 所用機(jī)工具均有防墜繩， 系掛牢固，使用注意安全 部件安裝時(shí)小心謹(jǐn)慎， 用麻繩吊牢或用鋼絲繩臨拋 W 班組 班組 9 凝汽器穿鈦管時(shí)施工人 員發(fā)生跌落、管子無法 穿入，人員進(jìn)入內(nèi)部檢 查時(shí)被鈦管碰傷。 穿管平臺(tái)搭設(shè)要按照銅管高度定，適時(shí)改變。 控制時(shí)機(jī)： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次 (4Z：每月一次， 12Z：每季一次 )； T：活動(dòng)連續(xù)過程停頓或中斷后重新開 始作業(yè)前。 嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶帶入凝汽器內(nèi)使用。 殼體和鈦管區(qū)的清理、檢查。在水室安裝結(jié)束后進(jìn)行循環(huán)水管的安裝工作，循環(huán)水管與水室的連接采用膨脹節(jié)法蘭螺栓緊定的方式。 對(duì)所有焊口 100%PT 檢查 檢查鈦板平面度（在焊接過程中監(jiān)護(hù)鈦板是否變形，用調(diào)整鈦管的焊接順序來控制變形。 用灑精和白綢布清洗鈦管和鈦板管孔及表面，清洗清潔度以用白綢布蘸酒精搽拭不染色為合格。 準(zhǔn)備試脹試焊材料：試脹管（管壁厚分別為 與 ，長度為 80mm的鈦管），試脹板。 用工業(yè)洗潔精清洗隔板表面及管孔內(nèi)壁，并用白布擦干凈。 在低加的水平及標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后，將低加固定端與支座用螺栓緊定連接，低加滑動(dòng)端的螺母松緊度為留出間隙 ；所有螺母均應(yīng)點(diǎn)焊固定 。拉鋼絲找中心 一般每列管隔板設(shè)三至五個(gè)點(diǎn)為上下左右中五個(gè)點(diǎn)。 焊接時(shí)，按 5， 6， 7， 8 的順序焊接。注意接頸側(cè)板為雙面焊接形式。 球面支撐埋板采用鑿毛后二次灌漿的方式。 北侖電廠 2 10