【正文】 疏水?dāng)U容器及其他附件安裝 將抽汽管路及波形膨脹節(jié)、水幕保護(hù)管等臨拋到安裝位置。 鈦管壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)合格 ,記錄齊全：用廠家提供的試驗(yàn)管進(jìn)行壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。 注意：當(dāng)鈦管穿入有阻力時，不應(yīng)強(qiáng)行穿入，更不應(yīng)旋轉(zhuǎn)穿入，而應(yīng)進(jìn)入內(nèi)部查看原因。 脹管后要求脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。 將水室吊起套進(jìn)螺栓與管板聯(lián)接，臨時擰緊螺母。抽汽管 的安裝要注意其對汽缸的影響，在安裝過程中要加強(qiáng)低壓缸的監(jiān)測。車光錐體擴(kuò)口，使內(nèi)徑擴(kuò)至原來的130% 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 19 頁 共 28 頁 6 鈦管焊口檢驗(yàn) 主要 合格 100%PT 檢驗(yàn)合格 質(zhì)量控制措施 描述 對策 接變形 ，必須制定相應(yīng)的防變形施焊措施，并在焊接過程中加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 W S P、 D 班組 項(xiàng)目 凝汽器接地必須良好，接地電阻不得大于 4Ω； W S P 班組 項(xiàng)目 作業(yè)照明使用 12V 行燈，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，行燈變 壓器放置在凝汽器外部； W S P、 D 班組 項(xiàng)目 清洗人員入內(nèi)工作禁帶任何火種、禁穿化纖服和手 機(jī)入內(nèi)； W S P、 D 班組 項(xiàng)目 在 A5 排側(cè)管板處布置排風(fēng)扇通風(fēng)改善內(nèi)部環(huán)境；搭 設(shè)安全通道并保證安全通道暢通；并掛安全通道標(biāo)識 牌； W S P、 D 班組 項(xiàng)目 在清洗過程中應(yīng)及時將用后的回絲、白布等清理； W S P 班組 項(xiàng)目 清洗人員熟悉內(nèi)部環(huán)境及安全通道 W P 班組 班組 保衛(wèi)部門在清洗之前對清洗人員進(jìn)行滅火器使用培 訓(xùn) W S P 班組 項(xiàng)目 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時機(jī)： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次 (4Z：每月一次， 12Z：每季一次 )； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 27 頁 共 28 頁 浙江省火電建設(shè)公司 職業(yè) 安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制計(jì)劃（ RCP） 編 碼： 工程項(xiàng)目：北侖電廠 機(jī)組號： 6 作業(yè)過程 /活動：凝汽器安裝 共 5 頁 第 5 頁 序號 危險 代碼 危險點(diǎn)描述 擬采取危險控制措施 控 制 實(shí)施單位 或部門 實(shí)施人 （簽字） 監(jiān)測單位 或部門 監(jiān)測人 （簽字） 方法 時機(jī) 12 凝汽器接頸內(nèi)部動火 作業(yè)導(dǎo)致接頸內(nèi)部、 鈦管、凝汽器外部工 作區(qū)域火災(zāi)， 在接頸內(nèi)部搭設(shè)連缸用的腳手架（鋪設(shè)鋼腳手片） 及安全通道；并掛安全通道標(biāo)識； 隔離平臺應(yīng)嚴(yán)密，隔離平臺用防火毯鋪設(shè)； W S P 班組 項(xiàng)目 接頸外 A5 排側(cè)人孔布置風(fēng)扇用以通風(fēng)； 在接頸內(nèi)部布置四只干粉滅火器 S P D 班組 項(xiàng)目 內(nèi)部作業(yè)開動火工作票 W S P 班組 項(xiàng)目 在酒精清洗期間接頸內(nèi)部嚴(yán)禁作業(yè) W S P D 班組 項(xiàng)目 在接頸內(nèi)部施工作業(yè)時，確定連續(xù)監(jiān)護(hù)人，內(nèi)部監(jiān) 護(hù)人由班組人員擔(dān)任，外部監(jiān)護(hù)人由保衛(wèi)人員擔(dān)任； W S P D 班組 項(xiàng)目 13 機(jī)組進(jìn)入整套啟動調(diào) 試期間后進(jìn)入凝汽器 內(nèi)部栓修被蒸汽燙傷 在機(jī)組調(diào)試期間進(jìn)入凝汽器內(nèi)部施工必須辦好工作票， 在人員進(jìn)入施工前必須將人孔門打開通風(fēng)一段時間， 外部設(shè)專人監(jiān)護(hù) s 班組 班組 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 W S P、 D 班組 項(xiàng)目 1清洗期間要及時將清洗用后白布清理并放入 廢物存放箱，將用剩下的酒精送回鐵皮箱內(nèi) 保管，下班后檢查所有的電源是否切斷。 吊物件不能將欄桿、格柵、工藝管道或設(shè)備作吊點(diǎn)。 質(zhì)量控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 凝汽器拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 1 凝汽器中心偏差 mm ≯ 10 鋼卷尺 2 凝汽器標(biāo)高偏差 mm 10,+10 經(jīng)緯儀 3 管板間距偏差 主要 mm 30,+0 分區(qū)多點(diǎn)測量，卷 尺 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 18 頁 共 28 頁 4 管板平面度 mm ≯ 3mm/m,＜ 6mm 拉細(xì)線，角尺 5 管板和隔板管孔中 心偏差 主要 177。 低壓缸與凝汽器連接將由焊接專業(yè)組另外制定詳細(xì)、有效的施工作業(yè)方案。 水室安裝 水室的檢查：為防止海水腐蝕，整體水室內(nèi)表面襯天然橡膠，厚度為 5mm，并經(jīng)整體硫化處理。按照廠 家要求在管板上標(biāo)出脹管分塊及順序，施工過程中嚴(yán)格按照分塊和順序脹管。 穿管 在鈦板上用記號筆標(biāo)出壁厚為 。 鈦管穿裝平臺制作 A2排鈦板處至 A排外 6米用鋼管搭設(shè)穿管平臺 ,平臺寬度超出鈦板二側(cè) ,平臺承載 270kg/m2。 低加防護(hù)包殼的安裝：因?yàn)榭紤]到蒸汽沖刷，低加在凝汽器內(nèi)部的部分都要加裝防護(hù)包殼以保護(hù)低加。 焊接完成后對 各殼體焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 管板和隔板的安裝 首先在熱井頂部作好各管隔板的定位標(biāo)記，然后將隔板按序號分別吊入臨時就位，同時可根據(jù)實(shí)際情況加工直徑略小于孔徑的圓鋼，圓鋼兩頭各加工一段螺紋，將每列隔板用 3— 5 根圓鋼按隔板間距臨時串成一體（下圖）。角。然后進(jìn)行二次灌漿，灌漿時要求施工人員在現(xiàn)場進(jìn)行必要的監(jiān)視，防止底板位置移動。底板拼裝焊縫見右圖，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺上首先完成 1 與 2； 3與 4； 5 與 6； 7 與 8； 2與 7； 4 與 5 的拼裝焊縫。凝汽器傳熱管采用鈦管，通道外側(cè)采用厚管壁，管板采用復(fù)合鈦板，水室采用襯膠保護(hù)以防海水腐蝕 。 施工步驟 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 6 機(jī)吊物孔可以使用。其中 30 只為球形支撐； 1 只橫向限位支撐； 2 只縱向限位支撐； 1只縱橫向限位支撐。注：只對接頸側(cè)板進(jìn)行拼裝而不安裝接頸內(nèi)部的支撐管系是為了滿足殼體安裝時隔板等部件從排汽口吊入的需要。 殼體端管板拼裝：殼體端板是散件供貨，管板區(qū)域端板焊接步驟如下： 端板找正、找平后點(diǎn)焊固定。在低加卡板安裝前，首先核實(shí)低加尺寸和接頸上的低加開孔尺寸，在保證低加的穿裝空間的情況下，可以在安裝支撐管時直接將低加卡板安裝上。最后將行車大鉤跑至低壓缸預(yù)留孔上方，通過鋼絲繩將低加前端從接頸內(nèi)部吊起，在 17 米層 A1柱橫梁上掛 2只 20t 鏈條葫蘆加鋼絲繩將低加后部吊起，調(diào)平后緩慢將低加穿進(jìn)，就位在低加基座上。 隔離棚內(nèi)可采用日光燈照明，保證照明良好。 內(nèi)部清潔無雜物。 只將少量灑精瓶帶入密封棚內(nèi)。 注：在一端已經(jīng)完成焊接之后，方可在另一端進(jìn)行割管、銑管作業(yè)。 注意對一些未能襯膠保護(hù)的部位應(yīng)加涂環(huán)氧樹 脂進(jìn)行防護(hù)。在拆除過程中，一定要注意不能讓物件落入鈦管區(qū)傷害鈦管。 凝汽器形成密封容器后，內(nèi)部只準(zhǔn)接入 12V 安全電壓，采用行燈照明。 W S P、 D 班組 項(xiàng)目 凝汽器必須接地良好，接地電阻不得大于 4Ω； W P 班組 班組 消防保衛(wèi)人員在清洗前對清洗人員進(jìn)行滅火器使 用培訓(xùn)；如一旦起火，必須用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁 用 水滅火，否則引燃鈦管和鈦板； W P 班組 項(xiàng)目 作業(yè)照明使用 12V 行燈，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，電源 線使用橡膠軟電纜，行燈變壓器放置在凝汽器外部； 嚴(yán)禁使用碘鎢燈等大功率燈具照明。 W 班組 班組 8 施工時發(fā)生高空墜落 導(dǎo)致人身傷害及物件 損壞 盡量避免交叉作業(yè)； 所用機(jī)工具均有防墜繩， 系掛牢固，使用注意安全 部件安裝時小心謹(jǐn)慎， 用麻繩吊牢或用鋼絲繩臨拋 W 班組 班組 9 凝汽器穿鈦管時施工人 員發(fā)生跌落、管子無法 穿入，人員進(jìn)入內(nèi)部檢 查時被鈦管碰傷。 穿管平臺搭設(shè)要按照銅管高度定，適時改變。 控制時機(jī)： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次 (4Z：每月一次， 12Z：每季一次 )； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開 始作業(yè)前。 嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶帶入凝汽器內(nèi)使用。 殼體和鈦管區(qū)的清理、檢查。在水室安裝結(jié)束后進(jìn)行循環(huán)水管的安裝工作，循環(huán)水管與水室的連接采用膨脹節(jié)法蘭螺栓緊定的方式。 對所有焊口 100%PT 檢查 檢查鈦板平面度（在焊接過程中監(jiān)護(hù)鈦板是否變形，用調(diào)整鈦管的焊接順序來控制變形。 用灑精和白綢布清洗鈦管和鈦板管孔及表面，清洗清潔度以用白綢布蘸酒精搽拭不染色為合格。 準(zhǔn)備試脹試焊材料：試脹管（管壁厚分別為 與 ，長度為 80mm的鈦管），試脹板。 用工業(yè)洗潔精清洗隔板表面及管孔內(nèi)壁，并用白布擦干凈。 在低加的水平及標(biāo)高復(fù)測合格后，將低加固定端與支座用螺栓緊定連接，低加滑動端的螺母松緊度為留出間隙 ；所有螺母均應(yīng)點(diǎn)焊固定 。拉鋼絲找中心 一般每列管隔板設(shè)三至五個點(diǎn)為上下左右中五個點(diǎn)。 焊接時，按 5， 6， 7， 8 的順序焊接。注意接頸側(cè)板為雙面焊接形式。 球面支撐埋板采用鑿毛后二次灌漿的方式。 北侖電廠 2 10