【正文】 開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤方可開車。交接班時，必須把本班機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。每次開車及開動各移動部件時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動手柄時，要先放松一下，看移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。必須對機床的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。溜板前后不許站人。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。先低速運轉3～5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。電氣設備接地導線必須良好接觸。使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。1不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。開機床前，應該仔細檢查切割機各部分機構是否完好，還應按要求認真對數(shù)控切割機軌道進行潤滑保養(yǎng)。發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電控箱內不準放入其它物品。(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準。線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。使用吊車配合卷板機工作時，應有專人指揮；卷板工作時，吊車不準受力。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。工作時機器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。動平衡機床操作規(guī)程操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。未經(jīng)允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內系統(tǒng)文件進行更改或刪除。工作結束后，要把各部手柄放回空擋。螺紋磨床工安全操作規(guī)程開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。（二）一般操作規(guī)程干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。直線運動（縱、橫向）和圓運轉的工作臺，不允許三項同時動作。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時，應及時將不用的電機關閉。開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。非主操作人不得下令開車。工作時應合理使用各種檢修工具。(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。 油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。 嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。操作人員有事離開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點冷卻。，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。，應注意相互間的協(xié)調一致。1不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。五、六、七、嚴格禁止機床在運轉中變速。六、高空作業(yè)進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。導軌面嚴禁放置任何物品。五、對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。四、使用迷宮式密封時，內、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。嚴禁無證者單獨操作。不可以讓斷絲長時間運轉，易產(chǎn)生事故。對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。2操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表．2加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。平板硫化機安全操作規(guī)程上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。正常運轉操作中，防止因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負荷，導致砂紙斷裂現(xiàn)象。 只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復位，嚴禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設施是否齊備。當料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質工具疏料，應使用塑料棒把料疏通。電工安全操作規(guī)程電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業(yè)。(5)經(jīng)常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應報告有關部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。使用平旋盤或自制刀架進行切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。銑車工安全操作規(guī)程操作前檢查機床各部手輪，搖把位置是否適當，各處運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固。開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。鏟齒工安全操作規(guī)程操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。1手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。折邊機安全操作規(guī)程操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗進行調整。測量工件、調整行程擋塊時要停車。地面上油漬隨時清除以防滑跌。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機時，嚴禁兩人同時操作。舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。機床各部應經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。鋸床工安全操作規(guī)程工作中應檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。數(shù)控機床安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準湊合使用。自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。未經(jīng)領導批準任何人不可動用他人機床。砂輪在安裝前要搞好靜平衡。擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。支承卡板的墊鐵要平穩(wěn)，工作臺和各導軌面、滑動面上不能放東西。兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮，啟動工作臺自動回轉時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。必要時裝設防護欄桿。機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。高空作業(yè)必須綁好安全帶。根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準。除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。空氣壓縮機安全操作規(guī)程空壓機操作人員應經(jīng)培訓合格的專人操作，操作者應熟悉使用說明書。檢查料筒內有無雜物。 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。過高時應找有關人員進行檢查。2嚴禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．2每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。進行加工前，確認工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。如導電塊磨損了，要及時更換。4 工件和夾具必須裝夾牢固。六、軸承裝入托輥后應保持適當?shù)妮S向游隙，不得壓死。更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。精車要注意防銹處理。八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。開動砂輪機前，要用手轉動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。鉗工安全技術操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產(chǎn)無關的物件。不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。設備開動后，要站在安全位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。1導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。須在伸出位置設防護物。，停車時應將刀退出。確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)而導致逐漸松弛。 清理好設備機臺及周圍地面衛(wèi)生。上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或報告。皮帶松緊是否適當。維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。1機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。坐標鏜床工安全操作規(guī)程要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。裝夾工件要選好基準面。砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。開車前空轉三分鐘檢查砂輪和機床有無不正常現(xiàn)象。磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。開機時應先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調整壓力正確。切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。定期檢查和更換易損件。應和天車工、掛鉤工密切配合。工作結束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。不