【正文】 在大多數(shù)情況下可利用模具分型面或模具零件間的配合間隙自然地排氣。 各模板尺寸的確定 選擇 4A 型標(biāo)準(zhǔn)模架，其規(guī)格為 3 4 6 m m*3 4 6 m mL*B ? 。 型腔的成型尺寸計(jì)算 計(jì)算公式如下： m2S1LL???????? ????? ）（ 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 參數(shù)確定 S—— 成形尺寸計(jì)算中所用的材料為 PP，查參考文獻(xiàn)得 PP 的收縮率為 S＝ ～％，故取 S=； ? —— 由參考文獻(xiàn)查得修正系數(shù)為 x=； m? —— 由參考文獻(xiàn)查得模具的制造公差 m? =（ 1/6～ 1/4） ? （㎜），取 ? =8? ； L—— 塑件外形基本尺寸 型腔的工作尺寸按公式得： 。 主流道的材料 主流道的襯套材料采用 T8A，熱處理硬度為 53~57HRC。 第四章 澆注 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成 由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成 圖 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)的作用及設(shè)計(jì)影響因素 使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔中，把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰的塑件。一般取值范圍為 （ 1/41/2） ,在此取為 1/3。部分國(guó)產(chǎn) SZ 系列注射機(jī)的注射壓力。具體的形式如圖所示 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 圖 31分型面 型腔數(shù)量和排列方式的確定 為了使模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定 根據(jù)塑件情況，一套模 具中可以只有一個(gè)分型面，也可以同時(shí)設(shè)定兩個(gè)或多個(gè)分型面。 注射成型過程中的壓力 壓力可分為塑化壓力和注射壓力。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的 熔點(diǎn) 。按 SJ1372—1978 標(biāo)準(zhǔn)，塑料件尺寸精度分為 8 級(jí) ,由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，本塑件宜選用 一般精度 5 級(jí) ,每個(gè)尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，該按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算 [4]。在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。 目前國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營(yíng)企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。再次，就是擬定模具的結(jié)構(gòu)形式。模具的結(jié)構(gòu)形式必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，通過計(jì)算進(jìn)行合理的選擇。這就造成了中低檔模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。 目前， CAD/CAM 技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。由于 均聚物型的 PP 溫度高于 0℃ 以上時(shí)非常脆，因此 考慮使用的 PP 材料是加入 了 1~4%乙烯 的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。塑化壓力又稱螺桿背壓（針對(duì)螺桿式注射機(jī)），為注射機(jī)螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側(cè)向主分型面。常用的有如下四種方法： (1) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。 （ 3）鎖模力 指鎖模機(jī)構(gòu)施于模具上的最大夾緊力（ KN）。 選注射機(jī) —— 注射機(jī)的最大注射壓力為 : KPP M /? PM （模腔壓力） —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 20MP～ 40MP），在此取 MP =30MP。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理與否影響塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型效率、塑料利用率等。 主流道的表面精度 流道壁表面粗糙度取 mRa = ，且加工使應(yīng) 沿流道軸向拋光。114. 83].)(112[. 4 ??? ?????D 。 則與之相應(yīng)的零件尺寸如下表： 表 模架各尺寸 導(dǎo)柱的直徑 32mm 導(dǎo)柱的間距 240mm*260 動(dòng)定模座板的寬度 400mm 續(xù)表 墊塊的寬度 199mm 推板的寬度 56mm 定模座板的寬度 25mm 動(dòng)模墊板的厚度 50mm 脫模板的厚度 32mm 推板的厚度 25mm 推桿固定板厚度 20mm 復(fù)位桿間距 140mm*240mm 模板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 8*M16 模板螺釘間距 259mm*160mm 推板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 4*M10 推板間距 179mm*259mm A 板厚度 180mm B 板厚度 65mm C 板厚度 50mm 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 第七章 排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的作用 塑料熔體向注射模型腔充滿的過程中，如果氣體不能及時(shí)排除，將會(huì)引起 [13]： （ 1）物料注射壓力過大。間隙值的大小和排氣槽一樣，以不產(chǎn)生溢料為限。 （ 3）部分氣體在壓力作用下滲進(jìn)塑料中去，使塑件產(chǎn)生氣泡及組織疏松等缺陷，熔合不良而引起強(qiáng)度下降。結(jié)合制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用整體組合式結(jié)構(gòu)。 (2) 主流道小端直徑 d1=注射機(jī)噴嘴尺寸 +(1~2)mm=(4+2)mm=6mm. () (3) 主流道大端直徑 mmLdd 10≈αt a n*212 += () (4) 主流道球面半徑 SR=注射 機(jī) 噴 嘴球頭半徑 +(1~2)mm=(15+1)mm=16mm () 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (5) 球面的配合高度 h=3mm 主流道當(dāng)量半徑 ( 6 16) 2 11nR m m? ? ? ? () 分流道的設(shè)計(jì) 考慮到制件的特征，直接采取有主流道進(jìn)料不需分流道。 (2) 結(jié)合型腔布局考慮 ① 盡可能保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，盡量采用平衡式布局，以便設(shè)置平衡式分流道。 Pm —— 塑料熔體在模腔中的平均壓力（ Mpa），在此取 30Mpa。 鎖模力不夠會(huì)使塑件產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁塑件；鎖模力過大，又易損壞模具。 (3) 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目。 （ 2）有利于保證塑件尺寸精度。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 塑化 壓力 塑化壓力的作用：主要體現(xiàn)塑料的塑化效果及塑化能力。 PP的 維卡軟化溫度 為 150℃ 。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì)斜度。 本設(shè)計(jì)的意義及目的 當(dāng)今世界工業(yè)界認(rèn)為 “模具是進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ”“模具是材料加工業(yè)中的帝王 ”“模具就是黃金 ”。追 求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為 CAD/CAM 技術(shù)深化應(yīng)用的主題 , 是模具發(fā)展的第二次變革。模具企業(yè)應(yīng)該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、惡性競(jìng)爭(zhēng)為競(jìng)合共贏，打破 同行是冤家 的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持模具市場(chǎng)的公平、良性競(jìng)爭(zhēng)。第五步是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算。其次，就是如何合理的選擇注射機(jī)。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。一是潛力大、發(fā)展速度快的企業(yè)；二是基礎(chǔ)差、在加大投入中促變化、求發(fā)展的企業(yè)；三是具有專業(yè)設(shè)備加工能力的原材料設(shè)備供應(yīng)商。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè) 國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。 ——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。綜上所述，本零件的模具設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)單難度。當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)無特殊要求時(shí)，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于 [3]。 (3) 塑件壁厚較大或塑件較復(fù)雜時(shí)，充模和冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，宜采用較高的模具溫度，以減少塑件出現(xiàn)凹陷、減小塑件的內(nèi)應(yīng)力。 注射壓力選擇范圍??14 表 注射壓力選擇范圍 塑件要求 注射壓力 /MPa 適用塑料品種 熔體粘度較低，形狀精度一般，形狀簡(jiǎn)單，厚度較大 70～ 100 聚乙烯、聚苯乙烯等 中等粘度，精度有要求，形狀較復(fù)雜 100～ 140 聚丙烯、 ABS、聚碳酸酯等 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 續(xù)表 粘度高，精度高，薄壁長(zhǎng)流程且形狀復(fù)雜 140～ 180 聚砜、聚苯醚等 精密、微型 180～ 250 工程塑料 充模速率 注射壓力直接影響充模速率，一般高壓注射充模速率大，低壓注射充模速率小。當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型芯時(shí)，應(yīng)將較短型芯置于側(cè)抽芯方向，有利于減小抽拔距。而實(shí)際注射時(shí)，流動(dòng)阻力增加，加大了螺桿逆流量，再考慮安全系數(shù)，實(shí)際注射量有所降低，一般為理論注射量的 70％～ 90％。由于注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)特性、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和型腔的流動(dòng)阻力等影響因素，熔料進(jìn)入模腔時(shí)的壓力遠(yuǎn)小于最大注射壓力。 H1 —— 推出距離，這里為 30mm ； 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，這里為 210mm ； 因?yàn)? S＝ 830mm H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 30＋ 210＋ 10＝ 250mm 故開模行程滿足要求。在臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。在模架的基礎(chǔ)上再加工、添加成型零部件和其他功能結(jié)構(gòu)件可以構(gòu)成任何形式的注射模具 [11]。 ⑥ 高速注射薄壁型制品時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出而不產(chǎn)生明顯的升壓。燒灼的結(jié)果，使塑件表面產(chǎn)生焦斑，成為廢品。146 .3 4])(142[0 . 1 80. 4 ??? ?????H 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 在塑料模過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。適用于形狀較為簡(jiǎn)單的中、小型模具。 ④ 型腔排列盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 故 30 3. j ????? VV s機(jī) 3cm ，即). （機(jī)機(jī) ???? VM ? 此處選定的注塑機(jī)注塑量為 760g,所以滿足要求。 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 圖 鎖模裝置的基本參數(shù) 1動(dòng)模固定板； 2動(dòng)模； 3塑件； 4定 模； 5定模固定板 注射量的計(jì)算 注塑機(jī)的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 圖 32 型腔分布 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射機(jī)的分類 注射機(jī)類型分類方法各異。 塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，影響外觀質(zhì)量，因此，在光滑平整表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量避免選擇分型面。 通常情況下，塑化壓力應(yīng)在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，一般不超過 2MPa。 成型性能 （ 1）